一種硫磺回收與尾氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫磺回收與尾氣處理裝置，屬于廢氣處理領(lǐng)域。該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處理部分，所述的克勞斯部分包括三級(jí)CLAUS反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒后的氣體進(jìn)入尾氣處理部分，所述的尾氣處理部分包括一級(jí)冷卻吸收器、二級(jí)吸收塔、三級(jí)吸收塔和四級(jí)洗滌吸收塔，在所述的四級(jí)洗滌吸收塔上方還依次設(shè)有折流板除霧器、電除霧器和煙囪。本實(shí)用新型采用克勞斯+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，最終二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3，優(yōu)于現(xiàn)階段最嚴(yán)格的排放要求。
【專利說明】-種硫磺回收與尾氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種硫磺回收與尾氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界各國(guó)保護(hù)大氣環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，對(duì)硫磺回收裝置的硫回收率要求 愈來愈高。我國(guó)于1997年1月1日開始實(shí)施的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16297 - 1996)，不僅規(guī)定了尾氣中S02的最高允許排放速率，也規(guī)定了最高允許排放濃 度，即對(duì)現(xiàn)有污染源和新污染源最高允許排放質(zhì)量濃度分別為1200mg/Nm 3和960mg/Nm3。 對(duì)目前國(guó)內(nèi)天然氣凈化廠和煉油廠中的硫磺回收裝置而言，使用SCOT法尾氣處理工藝可 以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。但是，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部新頒布的《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB26132 - 2010)已經(jīng)明確指出：自2013年10月01日起現(xiàn)有的硫酸工業(yè)企業(yè)二氧化硫 污染物的排放濃度限值將下調(diào)至400mg/Nm 3。自2011年03月01日起，新建硫酸工業(yè)企業(yè) 執(zhí)行二氧化硫污染物的排放濃度限值400mg/Nm3的規(guī)定。中石化積極實(shí)施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn) 略，把降低硫磺回收裝置尾氣中的二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭(zhēng)創(chuàng)世界一流企業(yè)的重 要指標(biāo)之一，且《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿已發(fā)布，其中規(guī)定：現(xiàn)有企業(yè)自 2014年7月1日起及新建企業(yè)自2011年7月1日起執(zhí)行硫磺回收裝置二氧化硫排放濃度 小于400mg/Nm 3 (特定地區(qū)小于200mg/Nm3)。我國(guó)國(guó)務(wù)院批復(fù)實(shí)施的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防 治"十二五"規(guī)劃》中規(guī)劃目標(biāo)為"到2015年重點(diǎn)區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙粉塵排 放量分別下降12%、13%、10%。二氧化硫減排勢(shì)在必行。
[0003] 硫磺回收裝置的原料主要來自于上游脫硫裝置的含有H2S酸性廢氣。進(jìn)入硫磺回 收裝置回收硫磺，通常分為三個(gè)部分：制硫部分、尾氣處理部分及尾氣焚燒部分。制硫部分 一般采用克勞斯法，克勞斯法是一種比較成熟的多單元處理技術(shù)，工藝特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單、操 作靈活、回收硫磺純度高、投資費(fèi)用相對(duì)較低、環(huán)境及規(guī)模效益顯著?，F(xiàn)在也開發(fā)出了低溫 克勞斯、超級(jí)克勞斯等改進(jìn)的克勞斯法。但受反應(yīng)溫度下熱力學(xué)平衡的限制，即使采用活性 良好的催化劑和三級(jí)轉(zhuǎn)化工藝，克勞斯裝置的硫回收率最高也只能達(dá)到97 %左右，尾氣中 尚含有大量H2S、液硫和其他有機(jī)硫化合物，他們灼燒后最終均將以S02的形式排入大氣。這 樣不僅浪費(fèi)了大量硫資源，也造成了嚴(yán)重的大氣污染問題，因此，硫磺回收裝置必須增設(shè)尾 氣處理單元?，F(xiàn)階段，尾氣處理常用的是還原-吸收法，即先把尾氣中含硫化合物全部還原 為H 2S，然后再將其脫除，最終以酸性氣或元素硫的形式回收，吸收液可循環(huán)再生使用。制硫 尾氣經(jīng)過加氫還原一吸收一焚燒后排放，該工藝過程可以達(dá)到99. 8%以上的總硫回收率， 但該工藝過程流程長(zhǎng)，建設(shè)投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，能耗高。氧化-吸收法也是尾氣處理的一 種方法，其特點(diǎn)是先將尾氣中的含硫化合物全部氧化為S0 2，然后用溶液（或溶劑或堿液） 吸收S02，最終以硫酸鹽、亞硫酸鹽或S02的形式回收。但大多數(shù)用于排煙脫硫或處理冶煉 廠、硫酸廠的尾氣。尾氣焚燒部分是把回收硫磺后的尾氣直接灼燒，含硫化合物最終以S0 2 的形式排入大氣。目前，國(guó)內(nèi)硫磺回收裝置大多采用克勞斯+尾氣還原-吸收處理+尾氣 焚燒工藝。
[0004] 電廠尾氣中so2凈化方法常使用吸收法，也稱為濕法尾氣脫硫。按脫硫劑的種類 劃分為：以CaC0 3 (石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法、以NH3為基礎(chǔ)的氨法、以MgO為基礎(chǔ)的鎂法、以 Na2C0 3為基礎(chǔ)的鈉法。脫硫效率方面：鈣法、鎂法、鈉法都能達(dá)到95%，而氨法能達(dá)到97%以 上。目前，氨法脫硫工藝基本都是以液氨、氣氨或氨水為脫硫劑，吸收尾氣中的二氧化硫，并 利用由此形成的銨鹽溶液洗滌尾氣，使尾氣脫塵，該工藝的產(chǎn)物可通過氧化處理為硫酸銨， 作為肥料進(jìn)行回收利用，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加企業(yè)收益，氨法脫硫工藝整體上以快 捷、高效且無(wú)其它副產(chǎn)物生成而受到重視。
[0005] 但是，作為脫硫劑的液氨、氣氨或氨水在很多方面收到限制，例如：屬于危險(xiǎn)化學(xué) 品的液氨，在其使用方面，氨法脫硫裝置的液氨儲(chǔ)存區(qū)占地面積很大，且儲(chǔ)存區(qū)需要布置在 全廠的主導(dǎo)下風(fēng)向，再者，還需要注意涉及防火間距及對(duì)附近居民的安全和空氣呼吸質(zhì)量 影響等因素；在運(yùn)輸方面，液氨的運(yùn)輸必須使用專用的罐車，其運(yùn)輸及管理成本高；若使用 氨水,雖然較為安全，但通常氨水的濃度僅為10?20%，如果長(zhǎng)途運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)拇蟛糠种亓?為水，同樣增加運(yùn)輸成本；氣氨在使用、運(yùn)輸即儲(chǔ)存方面也一樣面臨相同的困難。因此，亟待 研究開發(fā)出一種氨法脫硫技術(shù)，充分發(fā)揮氨法脫硫的優(yōu)點(diǎn)，并達(dá)到安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無(wú)二次 污染的效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種硫磺回收與尾氣處理裝 置，該裝置可以將尾氣排放的S0 2濃度降低至50mg/Nm3以下，同時(shí)本工藝流程較短，設(shè)備較 少，具有投資省、節(jié)約用地、能源材料損耗低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，且脫硫副產(chǎn)品硫酸銨作為肥 料進(jìn)行回收利用，不會(huì)造成二次污染，脫硫效率高。
[0007] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處 理部分，所述的尾氣處理部分包括一級(jí)冷卻吸收器、二級(jí)吸收塔、三級(jí)吸收塔和四級(jí)洗滌吸 收塔，在所述的四級(jí)洗滌吸收塔上方還依次設(shè)有折流板除霧器、電除霧器和煙囪；
[0009] -級(jí)冷卻吸收器的輸出端與二級(jí)吸收塔下部設(shè)有的氣液分布器相連；二級(jí)吸收塔 下部的輸出端通過二級(jí)泵與冷卻器相連，冷卻器的輸出端通過高位槽分別與一級(jí)冷卻吸收 器的上部和下部相連；
[0010] 所述三級(jí)吸收塔的底部設(shè)有第二氣體分布器，上部設(shè)有液體分布器，三級(jí)吸收塔 底部的輸出端與第二洗液槽頂部相連；
[0011] 所述四級(jí)洗滌吸收塔的底部設(shè)有第一氣體分布器，底部輸出端通過四級(jí)泵分別與 四級(jí)洗滌吸收塔上部、折流板除霧器和電除霧器上部相連。
[0012] 冷卻器與高位槽相連的管道上從下到上依次設(shè)有第一支路、第二支路和第三支 路，第一支路與二級(jí)吸收塔上部相連；第二支路分別與第一洗槽頂部、第二洗槽頂部相連； 第三支路與硫酸銨制備系統(tǒng)頂部相連。
[0013] 第一洗槽下部的輸出端通過一級(jí)泵和一級(jí)冷卻吸收器下部相連；第二洗槽下部的 輸出端通過三級(jí)泵與三級(jí)吸收塔上部的液體分布器相連；硫酸銨制備系統(tǒng)頂部的輸出端與 四級(jí)洗滌吸收塔上部相連，硫酸銨制備系統(tǒng)底端的一個(gè)輸出端與第二洗槽頂部相連，硫酸 銨制備系統(tǒng)底端的另一個(gè)輸出端為固體硫酸銨。
[0014] 一級(jí)冷卻吸收器下部設(shè)有噴射器；第一洗槽和第二洗槽中設(shè)有攪拌裝置；硫酸銨 制備系統(tǒng)中設(shè)有曝氣裝置。
[0015] 克勞斯部分包括酸性氣燃燒爐；所述的酸性氣燃燒爐的輸出端經(jīng)酸性氣燃燒爐廢 熱鍋爐與一級(jí)硫冷凝器通過管道相連，一級(jí)硫冷凝器的一個(gè)輸出端通過管道與一級(jí)反應(yīng)器 預(yù)熱器相連，一級(jí)硫冷凝器的另一個(gè)輸出端與液硫管道相連，一級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器通過管道 經(jīng)過一級(jí)CLAUS反應(yīng)器與二級(jí)硫冷凝器相連；
[0016] 所述的二級(jí)硫冷凝器的一個(gè)輸出端通過二級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器與二級(jí)CLAUS反應(yīng)器 通過管道相連，二級(jí)CLAUS反應(yīng)器輸出端與三級(jí)硫冷凝器通過管道相連；二級(jí)硫冷凝器的 另一個(gè)輸出端與液硫管道相連；
[0017] 所述的三級(jí)硫冷凝器一個(gè)輸出端通過三級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器與三級(jí)CLAUS反應(yīng)器通 過管道相連，三級(jí)硫冷凝器另一個(gè)輸出端與液硫管道相連；
[0018] 所述的三級(jí)CLAUS反應(yīng)器通過管道經(jīng)過四級(jí)硫冷凝器與尾氣捕集器相連。
[0019] 克勞斯部分中尾氣捕集器出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣 體通入一級(jí)冷卻吸收器。
[0020] 本實(shí)用新型技術(shù)方案中硫磺回收與尾氣處理裝置，所述的尾氣處理部分在裝置運(yùn) 行之前裝有保護(hù)液，該保護(hù)液是質(zhì)量濃度為5?30%的NH4HC03溶液。
[0021] 所述的硫酸銨制備系統(tǒng)包括用于中和氧化反應(yīng)的裝置、用于蒸發(fā)的裝置、用于結(jié) 晶和離心分離的裝置；所述的中和氧化是加入NH4HC03溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，中和反應(yīng)后通過 曝氣裝置發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化后所得到的硫酸銨溶液，通過蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離，分離后得 到溶液送入到第二洗槽，分離后得到的硫酸銨固體送入固體硫酸銨收集器。
[0022] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0023] 本實(shí)用新型采用克勞斯+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，最終二氧化硫排放 濃度小于50mg/Nm3,肯定優(yōu)于現(xiàn)階段最嚴(yán)格的排放要求；本發(fā)明也解決了原克勞斯+尾氣 處理+尾氣焚燒工藝中工藝過程流程長(zhǎng)、建設(shè)投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、能耗高等問題；同時(shí)也 解決了氨法脫硫中氨供應(yīng)存在的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等問題，且使用安全簡(jiǎn)便，并能夠有效避免了氣 態(tài)或液態(tài)氨的逃逸及氣溶膠的生成；另外本發(fā)明還有占地面積少、能源材料損耗低、操作簡(jiǎn) 單等特點(diǎn)，且脫硫副產(chǎn)品固體硫酸銨，作為肥料進(jìn)行回收利用，不會(huì)造成二次污染，脫硫效 率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本實(shí)用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的克勞斯部分。
[0025] 1-酸性氣燃燒爐燒嘴，2-酸性氣燃燒爐，3-酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐，4- 一級(jí)硫冷 凝器，5-二級(jí)硫冷凝器，6- -級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器，7- -級(jí)CLAUS反應(yīng)器，8-三級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱 器，9-二級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器，10-二級(jí)CLAUS反應(yīng)器，11-三級(jí)CLAUS反應(yīng)器，12-三級(jí)硫冷凝 器，13-四級(jí)硫冷凝器，14-尾氣捕集器，15-空氣或氧氣，16-液硫，17-含硫酸性氣。
[0026] 圖2為本實(shí)用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的尾氣焚燒部分。
[0027] 18-尾氣焚燒爐燒嘴，19-尾氣焚燒爐，20-蒸汽過熱器，21-尾氣焚燒爐廢熱鍋爐， 22-空氣，23-燃料氣。
[0028] 圖3為本實(shí)用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的尾氣處理部分。
[0029] 24-煙囪，25-電除霧器，26-折流板除霧器，27-四級(jí)洗滌吸收塔，28-第一氣體分 布器，29-液體分布器，30-三級(jí)吸收塔，31-二級(jí)吸收塔，32-氣液分布器，33--級(jí)冷卻吸收 器，34-二級(jí)泵，35-冷卻器，36-高位槽，37- -級(jí)泵，38-第一洗槽，39-三級(jí)泵，40-第二洗 槽，41-固體硫酸銨收集器，42-硫酸銨制備系統(tǒng)，43-工藝水儲(chǔ)蓄裝置，44-四級(jí)泵，45-第二 氣體分布器。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于 此：本發(fā)明不僅適用于常規(guī)Claus+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，同時(shí)還適用于低溫 克勞斯、超級(jí)克勞斯等改進(jìn)的克勞斯法，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯 而易見的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處 理部分，所述的尾氣處理部分包括一級(jí)冷卻吸收器、二級(jí)吸收塔、三級(jí)吸收塔和四級(jí)洗滌吸 收塔，在所述的四級(jí)洗滌吸收塔上方還依次設(shè)有折流板除霧器、電除霧器和煙囪；
[0033] -級(jí)冷卻吸收器的輸出端與二級(jí)吸收塔下部設(shè)有的氣液分布器相連；二級(jí)吸收塔 下部的輸出端通過二級(jí)泵與冷卻器相連，冷卻器的輸出端通過高位槽分別與一級(jí)冷卻吸收 器的上部和下部相連；
[0034] 所述三級(jí)吸收塔的底部設(shè)有第二氣體分布器，上部設(shè)有液體分布器，三級(jí)吸收塔 底部的輸出端與第二洗液槽頂部相連；
[0035] 所述四級(jí)洗滌吸收塔的底部設(shè)有第一氣體分布器，底部輸出端通過四級(jí)泵分別與 四級(jí)洗滌吸收塔上部、折流板除霧器和電除霧器上部相連。
[0036] 冷卻器與高位槽相連的管道上從下到上依次設(shè)有第一支路、第二支路和第三支 路，第一支路與二級(jí)吸收塔上部相連；第二支路分別與第一洗槽頂部、第二洗槽頂部相連； 第三支路與硫酸銨制備系統(tǒng)頂部相連。
[0037] 第一洗槽下部的輸出端通過一級(jí)泵和一級(jí)冷卻吸收器下部相連；第二洗槽下部的 輸出端通過三級(jí)泵與三級(jí)吸收塔上部的液體分布器相連；硫酸銨制備系統(tǒng)頂部的輸出端與 四級(jí)洗滌吸收塔上部相連，硫酸銨制備系統(tǒng)底端的一個(gè)輸出端與第二洗槽頂部相連，硫酸 銨制備系統(tǒng)底端的另一個(gè)輸出端為固體硫酸銨。
[0038] -級(jí)冷卻吸收器下部設(shè)有噴射器；第一洗槽和第二洗槽中設(shè)有攪拌裝置；硫酸銨 制備系統(tǒng)中設(shè)有曝氣裝置。
[0039] 克勞斯部分包括酸性氣燃燒爐；所述的酸性氣燃燒爐的輸出端經(jīng)酸性氣燃燒爐廢 熱鍋爐與一級(jí)硫冷凝器通過管道相連，一級(jí)硫冷凝器的一個(gè)輸出端通過管道與一級(jí)反應(yīng)器 預(yù)熱器相連，一級(jí)硫冷凝器的另一個(gè)輸出端與液硫管道相連，一級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器通過管道 經(jīng)過一級(jí)CLAUS反應(yīng)器與二級(jí)硫冷凝器相連；
[0040] 所述的二級(jí)硫冷凝器的一個(gè)輸出端通過二級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器與二級(jí)CLAUS反應(yīng)器 通過管道相連，二級(jí)CLAUS反應(yīng)器輸出端與三級(jí)硫冷凝器通過管道相連；二級(jí)硫冷凝器的 另一個(gè)輸出端與液硫管道相連；
[0041] 所述的三級(jí)硫冷凝器一個(gè)輸出端通過三級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器與三級(jí)CLAUS反應(yīng)器通 過管道相連，三級(jí)硫冷凝器另一個(gè)輸出端與液硫管道相連；
[0042] 所述的三級(jí)CLAUS反應(yīng)器通過管道經(jīng)過三級(jí)硫冷凝器與尾氣捕集器相連。
[0043] 克勞斯部分中尾氣捕集器出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣 體通入一級(jí)冷卻吸收器。
[0044] 本實(shí)用新型技術(shù)方案中硫磺回收與尾氣處理裝置，所述的尾氣處理部分在裝置運(yùn) 行之前裝有保護(hù)液，該保護(hù)液是質(zhì)量濃度為5?30 %的NH4HC03溶液。
[0045] 利用上述硫磺回收與尾氣處理裝置吸收尾氣中的二氧化硫過程：
[0046] 17-含硫酸性氣經(jīng)分液后，直接進(jìn)入1-酸性氣燃燒爐燒嘴及2-酸性氣燃燒爐 內(nèi)，與15-空氣或氧氣燃燒1000?1350°C，將酸性氣中烴類等有機(jī)物全部分解，在爐內(nèi)約 60%?70% (v)的H2S進(jìn)行高溫克勞斯反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫，余下的H2S中有1/3轉(zhuǎn)化為S02。熱 反應(yīng)后過程氣經(jīng)3-酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)蒸汽后，冷卻至300?350°C，進(jìn)入 4-一級(jí)硫冷凝器繼續(xù)冷卻至160°C左右，回收的熱量產(chǎn)蒸汽，并分離16-液硫；冷卻后的過 程氣經(jīng)6- -級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器加熱至240?260°C，進(jìn)入7- -級(jí)反應(yīng)器發(fā)生CLAUS反應(yīng)，反 應(yīng)后的過程氣進(jìn)入5-二級(jí)硫冷凝器，回收熱量，并分離16-液硫；過程氣再經(jīng)9-二級(jí)反應(yīng) 器預(yù)熱器加熱至220?240°C，進(jìn)入10-二級(jí)反應(yīng)器發(fā)生CLAUS反應(yīng)，反應(yīng)后的過程氣進(jìn)入 12-三級(jí)硫冷凝器，回收熱量，并分離16-液硫；過程氣再經(jīng)8-三級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器加熱至 220?240°C，進(jìn)入11-三級(jí)反應(yīng)器發(fā)生CLAUS反應(yīng)，反應(yīng)后的過程氣進(jìn)入13-四級(jí)硫冷凝 器，回收熱量，并分離16-液硫；過程氣經(jīng)14-尾氣捕集器進(jìn)入尾氣焚燒部分。
[0047] 克勞斯部分的尾氣與23-燃料氣、22-空氣在18-尾氣焚燒燒嘴和19-尾氣焚燒爐 內(nèi)完全燃燒，硫化物全部轉(zhuǎn)化成二氧化硫，H 2和烴類完全燃燒為H20和C02。尾氣經(jīng)20-過 熱器，21-尾氣焚燒爐廢熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入尾氣處理部分。
[0048] 尾氣焚燒部分出來的氣體（S02濃度最高達(dá)20000mg/Nm3且溫度為170?350°C ) 從一級(jí)冷卻吸收器33頂部進(jìn)入，與來自經(jīng)一級(jí)泵37輸送的第一洗槽38的吸收液逆流接觸 后經(jīng)氣液分布器32進(jìn)入二級(jí)吸收塔31 ;吸收后的溶液與尾氣經(jīng)氣液分離后，吸收液留在二 級(jí)吸收塔31底部并通過二級(jí)泵34后經(jīng)冷卻器35冷卻后輸送至二級(jí)吸收塔31頂部；而尾 氣則進(jìn)入三級(jí)吸收塔30 ;來自第二洗槽40的吸收液由三級(jí)泵39送至三級(jí)吸收塔30上部 的液體分布器29,循環(huán)吸收進(jìn)入三級(jí)吸收塔30中的尾氣，三級(jí)吸收塔30上部設(shè)有液體分布 器29以保證吸收效果；經(jīng)過三級(jí)吸收后的尾氣上升進(jìn)入四級(jí)洗滌吸收塔27,塔頂部設(shè)有工 藝水噴淋系統(tǒng)，底部設(shè)有第一氣體分布器28,均勻分布尾氣并收集頂部噴淋的工藝水，再由 四級(jí)泵44輸送至頂部循環(huán)使用，尾氣經(jīng)水噴淋洗滌后，幾乎完全置換了霧滴所含的無(wú)機(jī)物 質(zhì)，凈化后的尾氣再依次經(jīng)過折流板除霧器26和電除霧器25后，使得帶霧量減至最小，再 經(jīng)煙@24排放至大氣。
[0049] 二級(jí)吸收塔31的pH值由第一洗槽38通過補(bǔ)充NH4HC03來控制，控制第一洗槽的 pH值為堿性；三級(jí)吸收塔30的pH值由第二洗槽40通過補(bǔ)充NH 4HC03來控制，控制第二洗 液槽的pH值為堿性；這樣尾氣中含硫化合物得到較佳的吸收。
[0050] 在裝置運(yùn)行之前，尾氣處理部分所用的裝置中裝有質(zhì)量濃度為5?30%的NH4HC0 3 溶液，通過裝置的運(yùn)行吸收尾氣處理部分中的二氧化硫，發(fā)生如下反應(yīng)：

【權(quán)利要求】
1. 一種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處理 部分，其特征在于：所述的尾氣處理部分包括一級(jí)冷卻吸收器（33)、二級(jí)吸收塔（31)、三級(jí) 吸收塔（30)和四級(jí)洗滌吸收塔（27)，在所述的四級(jí)洗滌吸收塔（27)上方還依次設(shè)有折流 板除霧器（26)、電除霧器（25)和煙囪（24); 一級(jí)冷卻吸收器（33)的輸出端與二級(jí)吸收塔（31)下部設(shè)有的氣液分布器（32)相連； 二級(jí)吸收塔（31)下部的輸出端通過二級(jí)泵（34)與冷卻器（35)相連，冷卻器（35)的輸出 端通過高位槽（36)分別與一級(jí)冷卻吸收器（33)的上部和下部相連； 所述三級(jí)吸收塔（30)的底部設(shè)有第二氣體分布器（45)，上部設(shè)有液體分布器（29)，三 級(jí)吸收塔（30)底部的輸出端與第二洗槽（40)頂部相連； 所述四級(jí)洗滌吸收塔（27)的底部設(shè)有第一氣體分布器（28)，底部輸出端通過四級(jí)泵 (44)分別與四級(jí)洗滌吸收塔（27)上部、折流板除霧器（26)和電除霧器（25)上部相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：冷卻器（35)與高位 槽（36)相連的管道上從下到上依次設(shè)有第一支路、第二支路和第三支路，第一支路與二級(jí) 吸收塔（31)上部相連；第二支路分別與第一洗槽（38)頂部、第二洗槽（40)頂部相連；第三 支路與硫酸銨制備系統(tǒng)（42)頂部相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：第一洗槽（38)下部 的輸出端通過一級(jí)泵（37)和一級(jí)冷卻吸收器（33)下部相連；第二洗槽（40)下部的輸出端 通過三級(jí)泵（39)與三級(jí)吸收塔（30)上部的液體分布器（29)相連；硫酸銨制備系統(tǒng)（42) 頂部的輸出端與四級(jí)洗滌吸收塔（27)上部相連，硫酸銨制備系統(tǒng)（42)底端的一個(gè)輸出端 與第二洗槽（40)頂部相連，硫酸銨制備系統(tǒng)（42)底端的另一個(gè)輸出端為固體硫酸銨。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：一級(jí)冷卻吸收器 (33)下部設(shè)有噴射器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：第一洗槽（38) 和第二洗槽（40)中設(shè)有攪拌裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：硫酸銨制備系統(tǒng) (42)中設(shè)有曝氣裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：克勞斯部分包括酸 性氣燃燒爐（2); 所述的酸性氣燃燒爐（2)的輸出端經(jīng)酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（3)與一級(jí)硫冷凝器（4) 通過管道相連，一級(jí)硫冷凝器（4)的一個(gè)輸出端通過管道與一級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器（6)相連，一 級(jí)硫冷凝器（4)的另一個(gè)輸出端與液硫（16)管道相連，一級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器（6)通過管道經(jīng) 過一級(jí)CLAUS反應(yīng)器（7)與二級(jí)硫冷凝器（5)相連； 所述的二級(jí)硫冷凝器（5)的一個(gè)輸出端通過二級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器（9)與二級(jí)CLAUS反應(yīng) 器（10)通過管道相連，二級(jí)CLAUS反應(yīng)器（10)輸出端與三級(jí)硫冷凝器（12)通過管道相連； 二級(jí)硫冷凝器（5)的另一個(gè)輸出端與液硫（16)管道相連； 所述的三級(jí)硫冷凝器（12) -個(gè)輸出端通過三級(jí)反應(yīng)器預(yù)熱器（8)與三級(jí)CLAUS反應(yīng) 器（11)通過管道相連，三級(jí)硫冷凝器（12)另一個(gè)輸出端與液硫（16)管道相連； 所述的三級(jí)CLAUS反應(yīng)器（11)通過管道經(jīng)過四級(jí)硫冷凝器（13)與尾氣捕集器（14) 相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特征在于：克勞斯部分中尾氣 捕集器（14)出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣體通入一級(jí)冷卻吸收 器（33)。
【文檔編號(hào)】B01D53/52GK203845817SQ201420246925
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】邢亞琴, 何敬昌, 李明軍, 張建超, 汪群, 郝豫三 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司