乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于：包括沉淀倉，所述沉淀倉頂部連通有進(jìn)液管，該沉淀倉側(cè)面連通有排液管，該沉淀倉底部設(shè)有排渣管，該沉淀倉的側(cè)壁內(nèi)部為封閉的恒溫空腔，所述沉淀倉內(nèi)設(shè)有盤管，該盤管的兩端口均與所述恒溫空腔連通；一種乳化劑沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于：包括至少兩個的乳化劑沉淀分離裝置，所述乳化劑沉淀分離裝置依次串聯(lián)連接。本實用新型一種乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，且能快速、有效的沉淀分離乳化劑中的雜質(zhì)糖，時間短，操作方便，分離效果好。
【專利說明】乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于乳化劑沉淀分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]斯盤-80乳化劑簡稱為Span-80乳化劑，其化學(xué)名為失水山梨醇單油酸脂，又叫乳化劑sp-80，它在油包水型乳化炸藥的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。sp-80乳化劑是由山梨醇和油酸酯化合成，合成反應(yīng)包括山梨醇失水成環(huán)的內(nèi)醚化反應(yīng)，失水山梨醇與油酸在高溫下反應(yīng)生成酯的酯化反應(yīng)。反應(yīng)過程中由于山梨醇含有還原糖以及脫水醚化化學(xué)反應(yīng)高溫氧化，在最終的反應(yīng)產(chǎn)物乳化劑sp-80中含有雜質(zhì)一糖，雜質(zhì)糖會阻塞乳化炸藥生產(chǎn)管路，造成生產(chǎn)安全隱患，影響炸藥產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]而溫度在40°C左右時乳化劑與雜質(zhì)糖相分離度最高，但是反應(yīng)后物料降溫效果差，不能完全分離出產(chǎn)品雜質(zhì)，產(chǎn)品純度不夠糖不具備乳化能力，在乳化炸藥生產(chǎn)中乳膠基質(zhì)乳化效果不好會嚴(yán)重影響炸藥爆炸性能；因此需要進(jìn)一步的對收集得到的處于常溫狀態(tài)的乳化劑進(jìn)行沉淀分離，而現(xiàn)有的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能有效地將溫度維持在40°C左右，使乳化劑沉淀分離效率低，效果差。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、能快速有效地分離乳化劑中的雜質(zhì)糖。
[0005]本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的:一種乳化劑沉淀分離裝置，其關(guān)鍵在于:包括沉淀倉，所述沉淀倉頂部連通有進(jìn)液管，該沉淀倉側(cè)面連通有排液管，該沉淀倉底部設(shè)有排渣管，該沉淀倉的側(cè)壁內(nèi)部為封閉的恒溫空腔，所述沉淀倉內(nèi)設(shè)有盤管，該盤管的兩端口均與所述恒溫空腔連通。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，事先對恒溫空腔進(jìn)行加熱，使其恒溫空腔和盤管始終保持在40°C左右，然后將乳化劑混合液通過進(jìn)液管加入到沉淀倉內(nèi)，進(jìn)行沉淀分離，分離的乳化劑溶液通過排液管排出收集，然后再將沉淀的雜質(zhì)一糖通過排渣口排出收集或進(jìn)行二次沉淀分離，恒溫空腔和盤管保持在40°C左右，可以將常溫的乳化劑混合液加熱到40°C左右，而40°C的乳化劑混合液最易沉淀分離，大大的提高了沉淀分離效果，縮短了分離時間。
[0007]上述沉淀倉包括上部為圓筒狀的圓筒部和下部為圓錐狀的圓錐部，所述圓錐部的尖端開口連通所述排渣管，所述排液管位于所述圓筒部的下段，該排液管靠近所述圓錐部。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，上部為圓筒狀的沉淀倉，提供了充足的沉淀分離空間，而沉淀倉的下部為圓錐狀，更便于沉淀的收集流出。
[0009]上述盤管位于所述沉淀倉的圓筒部內(nèi)。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，沉淀分離發(fā)生絕大空間在圓筒部，盤管不過長，可以使有限的熱量集中向圓筒部傳到，便于沉淀分離溫度的維持。
[0011]上述恒溫空腔連有恒溫液入液管和恒溫液出液管，所述恒溫液入液管位于所述沉淀倉的上部，所述恒溫液出液管位于所述沉淀倉的下部。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，可以直接通過恒溫液入液管通入恒定溫度的水或其他溶液，說或溶液從恒溫液出液管排出，使恒溫空腔和盤管內(nèi)的液體呈流動狀態(tài)，能有效地保持恒溫效果O
[0013]上述排液管上設(shè)有抽吸泵。
[0014]由于沉淀得到的雜質(zhì)較為粘稠，僅僅依靠其重力作用排出沉淀倉，效率低，且效果較差，采用上述結(jié)構(gòu)，抽吸泵通過額外的動力將沉淀抽吸出來，并收集或進(jìn)行二次沉淀分離，效率更高，效果更好
[0015]上述沉淀倉內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，溫度傳感器能時刻的監(jiān)測沉淀倉內(nèi)的溫度變化。
[0017]上述盤管呈螺旋狀。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，螺旋狀的盤管，增大了盤管與乳化劑混合液的接觸面積，更利于熱量的傳到。
[0019]一種乳化劑沉淀分離系統(tǒng)，包括至少兩個的乳化劑沉淀分離裝置，所述乳化劑沉淀分離裝置依次串聯(lián)連接。
[0020]由于一次的沉淀分離不能保證分離完全，采用上述結(jié)構(gòu)，對沉淀進(jìn)行二次或三次分離等，可提高分離純度。
[0021]有益效果:本實用新型一種乳化劑沉淀分離裝置及其系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，且能快速、有效的沉淀分離乳化劑中的雜質(zhì)糖，時間短，操作方便，分離效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型乳化劑沉淀分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型乳化劑沉淀分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1所示:一種乳化劑沉淀分離裝置，由沉淀倉I組成,所述沉淀倉I由上部為圓筒狀的圓筒部Ia和下部為圓錐狀的圓錐部Ib組成，所述沉淀倉I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器8。
[0026]所述沉淀倉I頂部連通有進(jìn)液管2，該沉淀倉I側(cè)面連通有排液管3，所述排液管3位于所述圓筒部Ia的下段，且該排液管3靠近所述圓錐部lb，所述排液管3上設(shè)有抽吸泵7 ;所述圓錐部Ib的尖端開口連通有排渣管4，該沉淀倉I的側(cè)壁內(nèi)部為封閉的恒溫空腔5，所述恒溫空腔5連有恒溫液入液管5a和恒溫液出液管5b，所述恒溫液入液管5a位于所述沉淀倉I的上部，所述恒溫液出液管5b位于所述沉淀倉I的下部；所述沉淀倉I內(nèi)設(shè)有盤管6，所述盤管6位于所述沉淀倉I的圓筒部Ia內(nèi)，所述盤管6呈螺旋狀，該盤管6的兩端口均與所述恒溫空腔5連通；
[0027]如圖2所示:一種乳化劑沉淀分離系統(tǒng)，由兩個的乳化劑沉淀分離裝置組成，乳化劑沉淀分離裝置的個數(shù)也可為3、4、5個等，只要能夠進(jìn)一步提高沉淀分離效果即可，所述乳化劑沉淀分離裝置依次串聯(lián)連接。
[0028]工作原理:事先向恒溫空腔內(nèi)通入40°C左右的水，對恒溫空腔進(jìn)行加熱，使其恒溫空腔和盤管始終保持在40°C左右，然后將乳化劑混合液通過進(jìn)液管加入到沉淀倉內(nèi)，通過恒溫空腔和盤管對乳化劑混合液加熱，使其在恒定溫度下進(jìn)行沉淀分離，分離的乳化劑溶液通過排液管排出收集，然后再將沉淀的雜質(zhì)一糖通過排渣口排出進(jìn)行二次沉淀分離。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:包括沉淀倉(I)，所述沉淀倉(I)頂部連通有進(jìn)液管⑵，該沉淀倉⑴側(cè)面連通有排液管⑶，該沉淀倉⑴底部設(shè)有排渣管⑷，該沉淀倉(I)的側(cè)壁內(nèi)部為封閉的恒溫空腔(5)，所述沉淀倉(I)內(nèi)設(shè)有盤管(6)，該盤管(6)的兩端口均與所述恒溫空腔(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述沉淀倉(I)包括上部為圓筒狀的圓筒部(Ia)和下部為圓錐狀的圓錐部(Ib)，所述圓錐部(Ib)的尖端開口連通所述排渣管(4)，所述排液管(3)位于所述圓筒部(Ia)的下段，該排液管(3)靠近所述圓錐部(Ib)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述盤管(6)位于所述沉淀倉(I)的圓筒部(Ia)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述恒溫空腔(5)連有恒溫液入液管(5a)和恒溫液出液管(5b)，所述恒溫液入液管(5a)位于所述沉淀倉(I)的上部，所述恒溫液出液管(5b)位于所述沉淀倉(I)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述排液管(3)上設(shè)有抽吸栗(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述沉淀倉(I)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化劑沉淀分離裝置，其特征在于:所述盤管(6)呈螺旋狀。
8.一種帶有權(quán)利要求7所述的乳化劑沉淀分離裝置的乳化劑沉淀分離系統(tǒng)，其特征在于:包括至少兩個的乳化劑沉淀分離裝置，所述乳化劑沉淀分離裝置依次串聯(lián)連接。
【文檔編號】B01D21/02GK203916159SQ201420246862
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱根華, 張艷, 萬紅彬, 肖青松 申請人:葛洲壩易普力股份有限公司