專利名稱：一種羰基硫水解催化劑失活后的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種失活催化劑的再生方法，具體地說涉及一種低溫羰基硫水解催化 劑失活后的再生方法。
背景技術(shù)：
COS是工業(yè)氣體中有機(jī)硫存在的主要形式，工業(yè)生產(chǎn)中微量的COS很容易引起催 化劑中毒失活，對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備有腐蝕作用。此外，不經(jīng)處理排放到大氣中的COS能形成 SO2，促進(jìn)光化學(xué)反應(yīng)，并最終轉(zhuǎn)化為硫酸鹽氣溶膠，帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。近來對COS的 去除研究比較多的是水解法，在水解催化劑的作用下，利用尾氣或原料氣中的水蒸氣將COS 轉(zhuǎn)化成較易處理的無機(jī)硫硫化氫(H2S)，再將硫化氫通過其他途徑去除。CN1069673A公開了一種以Y -Al2O3為載體，以K2CO3為活性組分的COS水解催化 劑。該催化劑對COS等硫化物具有較好的水解作用，同時對H2S也有良好的吸收作用。但這 些水解催化劑運行一段時間后，活性明顯下降，但是失活的催化劑中活性組分含量仍很高， 機(jī)械強(qiáng)度改變較小，因而有必要對其進(jìn)行再生，從而延長其使用壽命，節(jié)約資金，提高效益。水滑石(Layered Double Hydroxides, LDHs)是一種具有層狀微孔結(jié)構(gòu)的類天然 黏土材料，具有很大的比表面積，層間有可交換的陰離子，是一類具有層狀微孔結(jié)構(gòu)的雙羥 基金屬復(fù)合氧化物。LDHs在400°C以下較為穩(wěn)定，在高溫下脫去層間水、陰離子而形成各 種金屬的復(fù)合氧化物或特殊的氫氧化物，這類復(fù)合氧化物有較高的比表面積和強(qiáng)堿性，經(jīng) 過高溫焙燒后可以作為催化劑或載體，主要用作各種堿性催化劑和氧化還原型催化劑和載 體。借助于這類復(fù)合氧化物的堿性和氧化還原性，也被用于開發(fā)環(huán)境催化劑。Dennis Ε. Sparks ^^ Applied Catalysis B =Environmental, 2008, (82) 58-66 中公開了用共沉淀法制備了一系列類水滑石，并研究了焙燒后的氧化物對cos的吸附性 能，結(jié)果表明類水滑石的衍生氧化物對COS具有較好的吸附作用。據(jù)文獻(xiàn)報道，COS水解反應(yīng)為堿催化反應(yīng)，而類水滑石高溫焙燒后的復(fù)合氧化物具 有較高的比表面積、分散度和強(qiáng)堿性，但是關(guān)于類水滑石的衍生復(fù)合氧化物應(yīng)用于COS水 解失活后的再生方法，目前尚未見到實用而有效的報道。

發(fā)明內(nèi)容
為克服催化劑使用不完全、對COS吸附作用不明顯等問題，本發(fā)明的目的在于提 供一種羰基硫水解催化劑失活后的再生方法，使羰基硫水解催化劑失活后能夠再生，延長 其使用壽命，節(jié)約資源，通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)。一種羰基硫水解催化劑失活后的再生方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟A.將失活后的催化劑在超聲波輔助條件下，用水洗滌20 40min后，在60 80°C 下干燥10 12h ；B.將步驟A中干燥后的催化劑在超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬20 40min 后，在60 80°C的溫度下干燥10 12h ；
C.在溫度為250 450°C、升溫速率為5°C /min條件下，焙燒1 3h，即得到再生 催化劑。所述催化劑是中國專利申請(申請?zhí)?200910218242. 7)中涉及的催化劑，其為以 Co-Ni-Al類水滑石為前驅(qū)體制備的羰基硫水解催化劑。所述步驟A和B的超聲波輔助條件是采用常規(guī)超聲波儀器，并控制溫度為30°C、 頻率為28或40KHz。所述步驟A中的水為蒸餾水。所述步驟B中的浸漬劑為NaOH和/或Na2CO3溶液。所述步驟B中的浸漬劑優(yōu)選濃度為3. 5mol/L的NaOH溶液或/和濃度為lmol/L 的Na2CO3溶液。本發(fā)明催化劑的活性測試在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，條件是反應(yīng)器直徑4mm，催化劑 高度是4cm，反應(yīng)溫度60°C，空速βΟΟΟΙΓ1，COS濃度1100mg/m3，氧氣含量為1%，相對濕度 2. 4%，活性以COS水解去除率表示。本發(fā)明達(dá)到的效果和優(yōu)點本發(fā)明采用的再生方法工藝簡單，尤其是焙燒溫度較 低，節(jié)約能源，易于工業(yè)化生產(chǎn)，而且所用浸漬劑中堿金屬的化合物價廉易得，成本較低，再 生后的催化活性高，且可以多次再生，本發(fā)明再生的催化劑可使COS轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%以上。


圖1為實施例1的羰基硫轉(zhuǎn)化效率隨時間變化圖；圖2為實施例2的羰基硫轉(zhuǎn)化效率隨時間變化圖；圖3為實施例3的羰基硫轉(zhuǎn)化效率隨時間變化圖；圖4為實施例4的羰基硫轉(zhuǎn)化效率隨時間變化圖；圖5為實施例5的羰基硫轉(zhuǎn)化效率隨時間變化圖；圖6為催化劑再生次數(shù)對催化劑活性的影響。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實施例中所用失活催化劑是以Co-Ni-Al類水滑石為前驅(qū)體制備的羰基硫水 解催化劑，其制備過程為(1)稱取 2. 9103gCo (NO3)2 ·6Η20、11· 6320gNi (NO3)2 ·6Η20和 9. 3782gAl (NO3) 3 ·9Η20 溶解于25ml蒸餾水中，配成溶液A ；以NaOH、Na2CO3為沉淀劑，取5. 2995gNa2C03和7gNa0H 溶解于50ml蒸餾水中，配成溶液B ；(2)將配制好的A溶液轉(zhuǎn)移到分液漏斗，在室溫和機(jī)械攪拌的條件下，以3. 6mL/ min的速度把A溶液滴入B溶液中，控制滴加終點溶液pH為9。滴加完后，仍持續(xù)攪拌30min， 最后得到懸浮液；(3)將步驟⑵得到的懸浮液在50°C的水浴里晶化12h ；(4)對晶化得到的產(chǎn)品，進(jìn)行抽濾，并用蒸餾水洗滌使至中性，將得到的產(chǎn)品放入 烘箱中，在60°C的溫度下干燥；(5)將步驟(4)所得產(chǎn)品置于電阻爐中，在空氣氣氛中以350°C焙燒2h，焙燒后的
4產(chǎn)物經(jīng)研磨、壓片、過篩，取40 60目粉料，即得類水滑石衍生復(fù)合氧化物催化劑，再經(jīng)過 使用后得到失活后的催化劑。實施例1A.將上述失活后的催化劑2g在常規(guī)超聲波儀器上，以溫度30°C、頻率40KHz超聲 波輔助條件下，用蒸餾水洗滌20min后，在60°C下干燥12h ；B.將步驟A干燥后的催化劑在上述同樣的超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬 40min后，在70 V的溫度下干燥llh，浸漬液為將7g的NaOH與5. 2995g的Na2CO3溶解于 50ml水中所得到的溶液；C.將步驟B得到的催化劑置于馬弗爐中，在350°C溫度下，焙燒2h，控制升溫速率 為5°C /min,即得到再生催化劑，其活性見圖1。實施例2A.將上述失活后的催化劑2g在常規(guī)超聲波儀器上，以溫度30°C、頻率28KHz超聲 波輔助條件下，用蒸餾水洗滌30min后，在80°C下干燥Ilh ；B.將步驟A中干燥后的催化劑在上述同樣的超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬 20min后，在60°C的溫度下干燥12h，浸漬液為將7g的NaOH溶解于50ml水中，所得到的溶 液；C.將步驟B中得到的催化劑置于馬弗爐中，在溫度為400°C下，焙燒1. 2h，控制升 溫速率為5°C /min,即得到再生催化劑，其活性見圖2。實施例3A.將上述失活后的催化劑2g在常規(guī)超聲波儀器上，以溫度30°C、頻率40KHz超聲 波輔助條件下，用蒸餾水洗滌40min后，在70°C下干燥IOh ；B.將步驟A中干燥后的催化劑在上述同樣的超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬 30min后，在80°C的溫度下干燥10h，浸漬液為將5. 2995g的Na2CO3溶解于50ml水中而得 到的溶液；C.將步驟B中得到的催化劑置于馬弗爐中，在溫度為350°C下，焙燒2h，升溫速率 為5°C /min,即得到再生催化劑，其活性見圖3。實施例4A.將上述失活后的催化劑2g在常規(guī)超聲波儀器上，以溫度30°C、頻率28KHz超聲 波輔助條件下，用蒸餾水洗滌35min后，在75°C下干燥IOh ；B.將步驟A中干燥后的催化劑在上述同樣的超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬 25min后，在65°C的溫度下干燥12h，浸漬液為將7g的NaOH與5. 2995g的Na2CO3溶解于 50ml水中而得到的溶液；C.將步驟B中得到的催化劑置于馬弗爐中，在溫度為250°C下，焙燒3h，控制升溫 速率為5°C /min,即得到再生催化劑，其活性見圖4。實施例5A.將上述失活后的催化劑2g在常規(guī)超聲波儀器上，以溫度30°C、頻率40KHz超聲 波輔助條件下，用蒸餾水洗滌25min后，在65°C下干燥12h ；B.將步驟A中干燥后的催化劑在上述同樣的超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬 35min后，在75°C的溫度下干燥10h，浸漬液為將5. 2995g的Na2CO3溶解于50ml水中而得到的溶液； C.將步驟B中得到的催化劑置于馬弗爐中，在溫度為450°C下，焙燒lh，升溫速率 為5°C /min,即得到再生催化劑，其活性見圖5。實施例6使用實施例3的再生催化劑，其再次失活后，再按實施例3的方法進(jìn)行二次再生， 繼續(xù)反應(yīng)失活仍按實施例3的方法進(jìn)行第三次再生，仍可得到再生催化劑，其再生次數(shù)對 催化劑活性的影響見圖6。
權(quán)利要求
一種羰基硫水解催化劑失活后的再生方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟A.將失活后的催化劑在超聲波輔助條件下，用水洗滌20～40min后，在60～80℃下干燥10～12h；B.將步驟A干燥的催化劑在超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬20～40min后，在60～80℃的溫度下干燥10～12h；C.將步驟B干燥的催化劑，在溫度為250～450℃、升溫速率為5℃/min條件下，焙燒1～3h，即得到再生催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述催化劑是以Co-Ni-Al類水滑石為前 驅(qū)體制備的羰基硫水解催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟A和B的超聲波輔助條件是采 用常規(guī)超聲波儀器，并控制溫度為30°C、頻率為28或40KHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟A的水為蒸餾水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟B的浸漬劑為NaOH和/或Na2CO3 溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述步驟B的浸漬劑優(yōu)選濃度為3.5mol/ L的NaOH溶液或/和濃度為lmol/L的Na2CO3溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述得到的再生催化劑失活后可再繼續(xù) 再生至少三次。
全文摘要
本發(fā)明提供一種羰基硫水解催化劑失活后的再生方法，通過將失活后的催化劑在超聲波輔助條件下，用水洗滌20～40min后，在60～80℃下干燥10～12h；再在超聲波輔助條件下，用浸漬液浸漬20～40min后，在60～80℃的溫度下干燥10～12h；置于馬弗爐中，在溫度為250～450℃、升溫速率為5℃/min條件下，焙燒1～3h，即得到再生催化劑。本發(fā)明采用的再生方法工藝簡單，尤其是焙燒溫度較低，節(jié)約能源，易于工業(yè)化生產(chǎn)，而且所用浸漬劑中堿金屬的化合物價廉易得，成本較低，再生后的催化活性高，且能夠多次再生，本發(fā)明再生的催化劑可使COS轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％以上。
文檔編號B01D53/90GK101961654SQ20101028182
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者于麗麗, 何丹, 唐曉龍, 寧平, 易紅宏, 王紅妍, 趙順征 申請人:昆明理工大學(xué)