專利名稱：進行費托合成反應的裝置及方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及進行費托合成反應(F-T合成反應)的裝置及方法；更具體地是涉及在三相的漿態(tài)床鼓泡反應器(SBCR)中維持蠟過濾通量。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)生高分子量的烴(蠟)的反應器中，一些反應產(chǎn)物必須以液態(tài)形式從反應器中除去，優(yōu)選是不損失催化劑，所述催化劑將以精細分布的形式懸浮。眾所周知，由于催化劑的磨損/腐蝕，在FT漿態(tài)床反應器中生產(chǎn)微粒具有很大的風險，這會引起微細的催化劑顆粒導致的催化劑損失及蠟過濾器堵塞的危險。文獻中報道了幾種關(guān)于從反應漿狀物中有效分離催化劑和/或蠟的方法，例如內(nèi)部過濾法、外部過濾法、水力旋流器法、磁性法和沉降/沉淀法。隨著催化劑微粒在反應漿狀物中積聚，通過過濾器的通量減少，且在某一點通量太小而無法維持規(guī)定的蠟生產(chǎn)率所需的過濾能力。有幾種已知的減少微粒對過濾產(chǎn)生的影響的方法，例如使用一個更大的過濾面積、更頻繁地清洗(例如反沖)過濾器、給過濾施加更大的差壓等。然而，所有這些方法或空間受限或浪費能源，且可能會縮短過濾器的壽命。漿狀物中的微粒濃度和過濾通量之間的關(guān)系呈高度的非線性。這表現(xiàn)為非常少量地增加微粒的濃度或者微粒濃度幾乎為零所引起的通量大幅減少；然而進一步增加微粒的濃度具有較小的作用。在反應器中微粒的生成率對蠟的產(chǎn)率不特別敏感，但對反應器的流體動力學更敏感，例如微粒的生成率與原料氣率相關(guān)，當然也和催化劑的力學性能相關(guān)。在提供較低的蠟產(chǎn)量的條件下控制反應器不是長久之計，這只能簡單地稍微延長操作時間并提供較低的總產(chǎn)量。由于過濾的蠟通過微粒的唯一的排出口，因此如果移動的蠟減少，漿狀物中的微粒的濃度將以更高的速率增加。因此，不管是在正常操作中還是在非正常情況/調(diào)低時，重要的是有一種系統(tǒng)來控制微粒向反應器外部的移除率。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供進行三相反應的裝置，其中，氣態(tài)反應物在懸浮于液體中的精細分布(finely divided)的固體催化劑的存在下反應，所述液體至少部分包括所述氣態(tài)反應物的反應產(chǎn)物，從而形成漿狀物，所述裝置包括反應容器、初級過濾器單元以及濾液清洗單元，其中，所述反應容器包括反應物進料口和氣體排出口，并被設置成容納使用中的漿狀物；所述初級過濾器單元設置成與使用中的漿狀物接觸，所述初級過濾器單元具有用于初級濾液的排出口 ；且所述濾液清洗單元設置成從使用中的濾液中進一步去除微粒物質(zhì)，且包括用于濾液的進料口和用于已經(jīng)經(jīng)過清洗的液體產(chǎn)物的排出口 ；且其中，所述裝置進一步包括從所述濾液清洗單元到所述反應器的已清洗液體產(chǎn)物的循環(huán)管線。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供進行三相反應的方法，其中，氣態(tài)反應物在懸浮于液體中的精細分布的固體催化劑的存在下反應，所述液體至少部分包括所述氣態(tài)反應物的反應產(chǎn)物，從而形成漿狀物；所述方法包括以下步驟將所述氣態(tài)反應物引入到反應器內(nèi)的漿狀物中；將所述漿狀物在初級過濾器單元中進行過濾步驟以去除顆粒物質(zhì)，產(chǎn)生濾液流； 將所述濾液流在濾液清洗單元中進行清洗步驟，從而進一步去除顆粒物質(zhì)，產(chǎn)生液體產(chǎn)物流；和將至少一部分的液體產(chǎn)物流循環(huán)回所述反應器。因此，本發(fā)明，以獨立于來自反應的蠟產(chǎn)率的方式，通過利用次級過濾器并向反應器循環(huán)至少一部分這種次級濾液來提高反應器中漿狀物的特性，從而達到初級過濾器的更高的過濾效率，使得通過從反應漿狀物中除去微粒，利用所述初級過濾器中的部分過濾能力來提高過濾性能成為可能。由于初級過濾能力與漿狀物中的微粒濃度密切相關(guān)，因此，重要的是能夠以比在非正常情況之后的微粒的生成率更高的效率去除漿狀物中的微粒，非正常情況相比正常穩(wěn)定狀態(tài)，在漿狀物中提供更高的微粒濃度。通過利用初級過濾能力和蠟的拋丸量 (polishing capacity)向反應器循環(huán)最大量的純蠟，且，如果需要，在生成少量微粒的條件下運行反應器，漿狀物中的微粒濃度能夠顯著地減少且由此達到提高的初級過濾能力。優(yōu)選地，從所述濾液清洗單元到所述初級過濾器單元具有已清洗液體產(chǎn)物的循環(huán)管線，通過該管線所述初級過濾器利用一部分液體產(chǎn)物進行反沖。優(yōu)選地，所述濾液清洗單元是包括相對精細的過濾器的次級過濾器單元。因此，本發(fā)明的一個重要特征為，所述初級過濾器去除較粗的催化劑顆粒，所述催化劑顆粒在包含微粒的所述初級濾液注入到次級過濾器時留在反應器中。在次級過濾器或蠟拋光單元中，去除所述微粒且生產(chǎn)幾乎沒有顆粒的蠟。凈產(chǎn)品由這種純蠟獲得，然而，如果純蠟向反應器循環(huán)，來自次級過濾器的純蠟形式的液體產(chǎn)品的流量超過蠟在反應器中催化產(chǎn)生的量。因此，關(guān)鍵地，來自次級過濾器的部分產(chǎn)物向反應器循環(huán)，以提高向反應器外流動的蠟的量。部分或全部來自次級濾液(蠟拋光單元)的純蠟可同時用于反沖所述初級過濾器，因為這樣也將有效地形成純蠟的循環(huán)。在該方法中，蠟產(chǎn)品通過所述初級過濾器從反應器去除的效率并不由產(chǎn)品從整個系統(tǒng)中去除的凈效率來限定，后者與在反應器中的蠟的催化產(chǎn)量相等。優(yōu)選地，所述初級過濾器位于所述反應器里面，且設置成在使用中至少部分浸沒在漿狀物中。優(yōu)選地，所述次級過濾器(蠟拋光單元)在所述反應器的外部。所述系統(tǒng)可包括位于所述初級過濾器和所述次級過濾器之間的脫氣單元和用于將初級濾液帶回所述反應器的可選的循環(huán)管線，所述脫氣單元優(yōu)選包括氣體排出口和用于引導初級濾液到所述次級過濾器的排出口。還可以設置濾液緩沖單元以接收來自所述濾液清洗單元的已清洗的液體產(chǎn)物，所述濾液緩沖單元具有液體產(chǎn)物排出口、通向所述反應器的液體產(chǎn)物循環(huán)管線以及通向所述初級過濾器單元的可選的液體產(chǎn)物循環(huán)管線。操作時，按需要，根據(jù)在所述初級過濾器上催化劑顆粒的聚集，間歇性地進行所述反沖。所述反沖使得過濾器外面的催化劑顆粒重新回到漿狀物中，并且在一定程度上也會位于過濾器介質(zhì)中的顆粒。優(yōu)選地，所述初級過濾器為具有相對大的孔尺寸的靜態(tài)過濾器，一般是催化劑平均尺寸的+/-50%。通常，催化劑的平均尺寸為50-100μπι范圍。通過所述初級過濾器的通量通過向所述過濾器施加不同壓力和/或在離開所述反應器的所述初級濾液管線上的通量控制閥來控制。優(yōu)選地，所述方法包括微粒去除步驟，在該步驟中去除在濾液清洗步驟中過濾出的微細催化劑顆粒。這種蠟拋光步驟可以是次級過濾系統(tǒng)，例如，交叉流過濾系統(tǒng)、具有一次通過或多次通過或反沖的過濾器的一次性柱體、有效的保護床層(guard bed)、或離心機或其他任何能夠從來自初級過濾器單元的濾液中高效去除殘留的顆粒的儀器。優(yōu)選地，所述儀器能夠高效去除< 25μπι的顆粒。優(yōu)選地，來自蠟拋光步驟的催化劑顆粒不循環(huán)回到所述漿狀物反應器。通過保持經(jīng)過所述內(nèi)部過濾器的通量高和凈蠟生產(chǎn)率的獨立性，微粒在所述濾液清洗系統(tǒng)中不斷地被去除，同時多余的次級過濾蠟向反應器循環(huán)以保持恒定的漿狀物水平和漿狀物中催化劑微粒的低濃度。然后，這些或部分這些蠟用于所述初級過濾器的反沖。優(yōu)選地，所述方法包括脫氣步驟，所述脫氣步驟中氣體從來自所述初級過濾器的初級過濾液流中分離且從該方法的工藝中去除，而剩下的液相直接通向濾液清洗單元或者蠟拋光單元。優(yōu)選地，初級濾液進入脫氣容器，所述脫氣容器受到壓力控制以能夠調(diào)節(jié)施加于初級濾液的不同壓力，從而調(diào)節(jié)通量?？蛇x地，所述容器能夠用作沉降分離容器以避免丟失相對較大的催化劑顆粒，例如平均粒徑> 50%的顆粒。較大顆粒由于它們較高的沉降速度，往往會沉積到所述脫氣容器的底部。通過重力或者通過抽吸，包括較大催化劑顆粒的初級濾液能夠從所述脫氣容器的底部循環(huán)回到所述反應器。就不同的循環(huán)流來說，它們可以是連續(xù)的也可以是間歇的。優(yōu)選地，所述反應為生產(chǎn)烴蠟的費托合成反應，所述反應在漿態(tài)床鼓泡反應器中進行，且其中向反應器中的漿狀物提供吐和C0，所述漿狀物含有懸浮在包含吐和CO的反應產(chǎn)物的液體中的催化劑，所述催化劑通過向漿狀物中提供的氣體運動，至少部分地保持懸浮在所述漿狀物中。優(yōu)選地，所述反應溫度在190-250°c范圍內(nèi)，所述反應壓力在10-60 巴范圍內(nèi)。優(yōu)選地，向所述費托合成反應器中提供的H2/C0氣體比率在1. 1-2. 2范圍內(nèi)，且反應器內(nèi)的表觀氣速(superficail gas velocity)在5_60cm/s范圍內(nèi)。所述方法的產(chǎn)物可進行后處理步驟，例如脫蠟、氫化異構(gòu)、氫化裂解和它們的組合。本發(fā)明延伸到所描述的方法的產(chǎn)品。這里所使用的術(shù)語“蠟”表示含有烴的物質(zhì)，盡管所述物質(zhì)可能含有在環(huán)境溫度呈固體或半固體(蠟狀物)的不同量的烴，但在反應器的正常操作溫度下為液體。


本發(fā)明可通過不同方法用于實踐，在下面的實施例中結(jié)合

一種實施方式，其中圖1為工藝示意圖；圖2為在測試例中所使用的裝置的示意圖；圖3為表示微粒含量對滲透率的影響的圖；和圖4為表示在次級過濾器中去除微粒對初級過濾器中的過濾通量的影響的圖。
具體實施方式
圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的實施費托合成反應的工藝。所述裝置包括漿態(tài)床鼓泡反應器11、位于所述反應器11內(nèi)的初級過濾器單元 12、脫氣單元13、所述反應器11外部的蠟拋光單元14、蠟緩沖容器15以及反沖容器16。所述反應器11裝備有常規(guī)的內(nèi)部特征(未示出)，例如熱交換和氣體供給組件 (未示出)。內(nèi)部過濾器12相對粗糙，公稱孔徑一般在催化劑平均粒徑的+/-50%范圍。所述過濾器可以是楔形線型、編織網(wǎng)或任何其他合適的結(jié)構(gòu)的設計。所述脫氣單元13是使來自所述內(nèi)部過濾器12的初級濾液中產(chǎn)生的氣體分離的容器。所述脫氣裝置中的壓力低于所述初級過濾器外部的壓力，以產(chǎn)生過濾所需的推動力。 所述蠟拋光單元14是次級外部過濾器，通常是交叉流過濾器或一次性濾芯?？蛇x地，所述蠟拋光單元14可以是用做顆粒的吸附劑的填充床，離心機或其他任何能夠從液體中去除微粒的裝置。優(yōu)選地，所述蠟拋光單元14用于去除> 1微米的顆粒；更優(yōu)選> 0. Iym的顆粒。這些由外部過濾器去除的微粒不循環(huán)到所述反應器且通常被處理掉。所述蠟緩沖器15是用于容納來自所述蠟拋光單元14的最終蠟產(chǎn)品的容器。所述反沖容器16是用于容納經(jīng)所述內(nèi)部過濾器12定期反沖的蠟的容器。所述系統(tǒng)以下述方式操作。吐和CO氣經(jīng)反應物進料口 17進入到所述反應器11。 所述氣體進入到所述反應器中的漿狀物18中，所述漿狀物18含有平均粒徑為50-150微米的催化劑顆粒，所述催化劑由懸浮在費托合成反應生產(chǎn)的液體蠟中的載體上負載的至少一種活性金屬0^丄0)組成。所述催化劑顆粒至少部分地通過向上移動的氣泡維持懸浮。未反應的氣體和較輕的碎片在氣體排出管線19中從所述反應器11去除。蠟產(chǎn)品通過所述初級過濾器12從所述反應器11中的漿狀物18中分離出并進入所述過濾器12中的濾液區(qū)21。該初級濾液通常含有一些催化劑微粒。所述初級濾液經(jīng)初級濾液管線22被傳送到脫氣單元13，在所述脫氣單元13中產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體排出管線23 分離并去除。所述經(jīng)脫氣的初級濾液經(jīng)脫氣濾液管線M被傳送到所述蠟拋光單元14。為了使沉積在所述脫氣單元13的相對大的顆?；氐剿龇磻?1中，部分經(jīng)脫氣的初級濾液能夠經(jīng)初級濾液循環(huán)管線25可選地直接循環(huán)到所述反應器。催化劑微粒在所述蠟拋光單元14中從經(jīng)脫氣的初級濾液中提取出，然后經(jīng)管線 33從所述蠟拋光單元14間歇地或連續(xù)地被去除。來自所述蠟拋光單元14的拋光蠟產(chǎn)品經(jīng)蠟產(chǎn)品管線沈傳送到所述蠟緩沖容器15中。部分蠟產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品排出管線 27移除。另外，一部分產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品反沖循環(huán)管線28傳送到反沖容器16。反沖容器16中的所述蠟產(chǎn)品經(jīng)反沖管線四間歇地反沖到所述初級過濾器12中?？蛇x地，所述反沖介質(zhì)可以是經(jīng)管線34供給到反沖容器16中另一種液體，而不是來自所述緩沖容器15的純蠟。適合的液體可以是來自上流19的濃縮烴。所述反沖管線四用于清潔所述初級過濾器12，且使來自所述初級過濾器外部的催化劑顆粒回到所述反應器11中的漿狀物18中。部分或者全部的所述緩沖容器15中的蠟經(jīng)循環(huán)管線32直接循環(huán)回到所述反應器11中。所述循環(huán)的產(chǎn)品同樣用于控制所述反應器中的漿狀物水平，且經(jīng)所述內(nèi)部過濾器能夠使從所述反應器去除的蠟產(chǎn)品的比率獨立于來自總系統(tǒng)的產(chǎn)品凈去除的比率，后者等于所述反應器中的蠟催化生產(chǎn)。在循環(huán)管線28和32之前，所述系統(tǒng)還包括經(jīng)循環(huán)轉(zhuǎn)移管線31轉(zhuǎn)移部分或全部來自所述緩沖容器15的蠟產(chǎn)品到所述蠟拋光單元14的選擇。實施例1所述試驗裝置由柱41、所述柱41中的初級過濾器42、脫氣裝置43、一次性濾芯 44、濾液緩沖容器45以及反沖容器46組成。所述試驗裝置是具有20cm內(nèi)徑和大約:3m漿狀物水平的柱41。所述單元利用烴液體在環(huán)境溫度(ambient temperature)和7巴的壓力下運行，在環(huán)境溫度下所述液體的物理性質(zhì)與F-T反應器的運行溫度下的液體蠟相似。發(fā)現(xiàn)商品名為Therminol LT的二乙苯為合適的典型液體。使用具有70-80微米的平均粒徑的鋁載體的鈷基FT-催化劑。在此試驗中，使用在7巴壓力下、進料口的表觀氣速為16cm/S&N2作為注入氣體47。來自濾液緩沖容器45的全部濾液循環(huán)到柱41，且當選擇時，所述濾液經(jīng)循環(huán)管線48通過一次性濾芯44 能夠被再次過濾。當不選擇時，所述初級濾液經(jīng)管線48直接到濾液緩沖容器45，且經(jīng)管線 49循環(huán)到柱41，而且部分初級濾液經(jīng)管線51和反沖容器46用于反沖所述初級過濾器42。 所使用的初級過濾器42為購自Pal 1公司的RigiMesh R，且所使用的次級過濾器44為來自 Europafilter的名為EF500HY的一次性過濾器，其能夠去除> 0. 1微米的顆粒。在本實施例中，向所述初級過濾器42施用基本恒定的差壓(推動力)和反沖間隔，且檢測通過所述初級過濾器42的流量。兩種類型的微粒對所述過濾滲透性(通量/差壓)的靈敏度通過注入已知量的催化劑微粒來測定。在添加1型微粒(算術(shù)平均值為8微米，沙得直徑為3. 5微米，90wt%< 11微米，IOwt %< 2微米)之前，< 25微米的微粒量低于檢測限(< 0. 05wt% )。通過加入相當于負載在柱中的總顆粒的0. 12wt%的量的微粒， 平均滲透性以在平均15分鐘過濾時間>4的因子下降。過濾周期越長所述因子越高。進一步添加額外的相似微粒，平均滲透性下降更少。結(jié)果在圖3示出。兩種類型的微粒(粒徑的算術(shù)平均值為23微米，沙得直徑為9. 6微米，90wt% < 38微米，20wt%< 10微米)對于過濾滲透性(通量/差壓)的靈敏度通過注入已知量的催化劑微粒來測量。在添加之前，所述微粒量低于檢測限(< 0. 05wt% )。通過加入相當于負載在柱中的總顆粒的0. 12wt %的量的2型微粒，平均滲透性以在平均15分鐘過濾時間>4的因子下降。過濾周期越長所述因子越高。進一步添加額外的相似微粒，平均滲透性下降更少。結(jié)果也在圖3示出。在循環(huán)到柱之前，通過選擇所述初級濾液的再次過濾，可恢復原來的過濾滲透性。 結(jié)果在圖4中示出。在圖4中，在添加0. 3wt%的1型微粒之后，對于系統(tǒng)給出作為時間函數(shù)的初級過濾通量，然后開始次級過濾。在時間坐標上的380小時起，通過濾芯44開始次級過濾，且所有次級濾液循環(huán)到柱41。所述次級過濾步驟44對>0.1微米的顆粒具有高的去除效率。在之后的70小時中，通過所述初級過濾器系統(tǒng)42的通量從500kg/m2h增加到7000kg/m2h。這對于通過以高速循環(huán)純(無催化劑)濾液到漿狀物反應器，從而有效地從反應器漿狀物中去除催化劑微粒來說具有顯著的益處。在工業(yè)裝置中，幾個或全部初級過濾器單元可銜接在一個濾液清洗單元上，且各個初級過濾器單元的反沖可通過將各個初級過濾器單元經(jīng)一系列的控制閥連接到來自所述濾液清洗單元的所述經(jīng)清洗的液體產(chǎn)品循環(huán)管線來實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種進行三相反應的裝置，其中氣態(tài)反應物在懸浮于液體中的精細分布的固體催化劑的存在下反應，所述液體包括所述氣態(tài)反應物的至少部分反應產(chǎn)物，從而形成漿狀物，其特征在于，所述裝置包括反應容器、初級過濾器單元以及濾液清洗單元，其中，所述反應容器包括反應物進料口和氣體排出口，并且所述反應容器被設置成容納使用中的漿狀物；所述初級過濾器單元被設置成與使用中的漿狀物接觸，所述初級過濾器單元具有用于初級濾液的排出口 ；且所述濾液清洗單元設置成從使用中的濾液中進一步去除顆粒物質(zhì)，且包括用于濾液的進料口和用于已經(jīng)經(jīng)過清洗的液體產(chǎn)物的排出口 ；且其中，所述裝置進一步包括從所述濾液清洗單元到所述反應器的經(jīng)清洗的液體產(chǎn)物循環(huán)管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述裝置進一步包括從所述濾液清洗單元到所述初級過濾器單元的經(jīng)清洗的液體產(chǎn)物循環(huán)管線，從而能夠利用一部分液體產(chǎn)物對所述初級過濾器進行反沖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述初級過濾器位于所述反應器內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，所述初級過濾器被設置成使用時至少部分浸沒在所述漿狀物中。
5.前面任意一項權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述濾液清洗單元在所述反應器的外部。
6.前面任意一項權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述濾液清洗單元為次級過濾器單元， 所述初級過濾器單元包括相對粗糙的過濾器，且所述次級過濾器單元包括相對精細的過濾ο
7.前面任意一項權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述裝置進一步包括位于所述初級過濾器單元和所述濾液清洗單元之間的脫氣單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述脫氣單元包括、用于將濾液引導到所述濾液清洗單元的排出口以及用于將濾液引導回所述反應器的可選的循環(huán)管線。
9.前面任意一項權(quán)利要求所述的裝置，其中，所述裝置進一步包括濾液緩沖單元，所述濾液緩沖單元被設置成接收來自所述濾液清洗單元的經(jīng)清洗的液體產(chǎn)物，所述濾液緩沖單元具有液體產(chǎn)物排出口、通向所述反應器的液體產(chǎn)物循環(huán)管線以及通向所述初級過濾器單元的可選的液體產(chǎn)物循環(huán)管線。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其中，所述裝置進一步包括從所述濾液緩沖單元到所述濾液清洗單元的循環(huán)管線。
11.一種進行三相反應的方法，其中氣態(tài)反應物在懸浮于液體中的精細分布的固體催化劑的存在下反應，所述液體包括所述氣態(tài)反應物的至少部分反應產(chǎn)物，從而形成漿狀物， 其特征在于，所述方法包括以下步驟將所述氣態(tài)反應物引入到反應器內(nèi)的漿狀物中；所述漿狀物在初級過濾器單元中進行過濾步驟以去除顆粒物質(zhì)，產(chǎn)生濾液流；所述濾液流在濾液清洗單元中進行清洗步驟，從而進一步去除顆粒物質(zhì)，產(chǎn)生液體產(chǎn)物流；和將至少部分的液體產(chǎn)物流循環(huán)回所述反應器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述方法進一步包括循環(huán)至少部分液體產(chǎn)物流到所述初級過濾器的步驟，從而反沖所述初級過濾器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述反沖步驟使得位于所述初級過濾器上的催化劑顆粒重新進入到所述漿狀物中。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任意一項所述的方法，其中，所述方法進一步包括微粒去除步驟，在所述微粒去除步驟中，在所述清洗步驟中過濾出的微細催化劑顆粒從所述濾液清洗單元被去除。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任意一項所述的方法，其中，所述方法進一步包括脫氣步驟，在所述脫氣步驟中氣體從來自所述初級過濾器單元的所述濾液流中分離并被去除，而剩下的液相則引入到所述濾液清洗單元。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，來自所述脫氣步驟的部分液相循環(huán)回所述反應器。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任意一項所述的方法，其中，該方法為其中反應為費托合成反應的用于生產(chǎn)烴的方法，所述費托合成反應在漿態(tài)床鼓泡反應器內(nèi)進行，且其中，向所述反應器內(nèi)的漿狀物提供壓和C0，所述漿狀物含有懸浮在含有吐和CO的反應產(chǎn)物的液體中的催化劑，所述催化劑至少部分通過向漿狀物中提供的氣體運動，保持懸浮在所述漿狀物中。
18.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述反應溫度在190-250°C范圍內(nèi)，和/或所述反應壓力在10-60巴范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法，其中，向所述費托合成反應器內(nèi)提供的氣體中 H2/C0比在1. 1-2. 2范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任意一項所述的方法，其中，所述反應器內(nèi)的表觀氣速在 5-60cm/s范圍內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17至20中任意一項所述的方法，其中，隨后對所述費托合成反應的產(chǎn)物進行后處理。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述后處理選自脫蠟、氫化異構(gòu)、氫化裂解和它們的組合。
全文摘要
一種利用三相反應器(11)的用于費托合成反應的系統(tǒng)，其中，初級過濾器(12)從產(chǎn)物中去除粗催化劑顆粒，且其中，在次級過濾器(14)中去除催化劑微粒。來自所述次級過濾器的部分或全部蠟產(chǎn)品循環(huán)回所述反應器，或者作為用于所述初級過濾器(28)的反沖介質(zhì)或者直接到所述反應器(32)中的漿狀物，從而獨立于蠟生產(chǎn)率來去除催化劑微粒。
文檔編號B01J8/22GK102257103SQ200980151938
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者D·C·里斯, D·尚克, M·瓦格納, M·魯佩爾, P·索拉克爾 申請人:Gtl.F1公司