專利名稱：鋼筋混凝土反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土反應(yīng)釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，碳在特定的高溫、超高壓條件下可以晶變成金剛石，這個(gè)特定區(qū)域稱為 晶變相區(qū)(溫度1800-2300°C，壓力20萬-30萬個(gè)大氣壓)。當(dāng)負(fù)氧平衡炸藥在高壓密閉 容器中爆轟的瞬間(約1微秒)，組成炸藥的C、H、0、N中的碳分子一部分被炸藥自身氧化， 未被氧化的富余游離碳在晶變區(qū)的高溫、超高壓下就合成為納米金剛石。在此環(huán)境中，碳元 素呈液滴狀，晶變?yōu)轭惽蛐巍＜{米金剛石的轉(zhuǎn)化率、表面性質(zhì)與炸藥成分、配比、藥柱大小形 狀、反應(yīng)釜形狀尺寸及與藥柱尺寸的配比、介質(zhì)成分濃度壓力均有關(guān)系。目前普遍采用的反應(yīng)釜根據(jù)使用的材料分為鋼制容器和鋼筋混凝土容器兩種。高 強(qiáng)度鋼制容器反應(yīng)釜為立式或臥式，徑長(zhǎng)比均小于1 1.4，它的優(yōu)點(diǎn)是空間體積小，利用 率高，容易收集產(chǎn)物；缺點(diǎn)是爆炸產(chǎn)生的沖擊波對(duì)容器內(nèi)壁的沖刷力大，反應(yīng)物金屬雜質(zhì)含 量高，再加上由于空間小，炸藥(kg)與空間(m3)的比值在1 15 20之間，導(dǎo)致熱容小，爆 轟產(chǎn)物產(chǎn)量低，且鋼制容器制造工藝繁雜，制造成本較高。然而半球形鋼筋混凝土反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是容易制造，缺點(diǎn)是釜內(nèi)空間利用率低，等 量炸藥產(chǎn)生的沖擊波對(duì)混凝土壁沖刷大，且炸藥藥量與爆轟產(chǎn)物相比利用率較低，同時(shí)收 集到的產(chǎn)物雜質(zhì)含量高，后期凈化產(chǎn)物會(huì)極大提高生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種容器體積大，設(shè)置有內(nèi)襯的對(duì)內(nèi)壁沖 刷力小的鋼筋混凝土反應(yīng)釜。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種鋼筋混凝土反應(yīng)釜，包括具有空腔的釜體，在所述釜體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述的空 腔內(nèi)壁表面依次設(shè)置有用于保護(hù)空腔內(nèi)壁的泡沫聚氨酯吸能層和不銹鋼板層。進(jìn)一步地，為了增大容器空間，所述空腔的徑長(zhǎng)比大于1 1.4;反應(yīng)釜內(nèi)炸藥的 質(zhì)量kg與所述空腔的體積m3的比值大于1 100。進(jìn)一步地，為了方便導(dǎo)出反應(yīng)后的產(chǎn)物，所述釜體上還設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型的有益效果一、使用泡沫聚氨酯吸能材料和不銹鋼板做反應(yīng)釜內(nèi)壁 內(nèi)襯，減小了炸藥爆炸時(shí)對(duì)內(nèi)壁的沖刷力，同時(shí)還可以減少爆炸產(chǎn)物雜質(zhì)的含量；二、增加 了容器的徑長(zhǎng)比并增大了容器空間，使容器的空間利用率大大提高，導(dǎo)致熱容增大，從而反 應(yīng)物產(chǎn)量提高，同時(shí)還減小了對(duì)容器內(nèi)壁的沖刷力；三、本容器容易制造，制造成本是鋼制 容器的1/2 1/3。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0011]


圖1是長(zhǎng)方形鋼筋混凝土反應(yīng)釜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是半球形鋼筋混凝土反應(yīng)釜剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、釜體；2、空腔；3、進(jìn)料口 ；4、泡沫聚氨酯吸能層；5、不銹鋼板層；6、出料□。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示的一種鋼筋混凝土反應(yīng)釜，包括具有空腔2的釜體1，在所述釜體1上設(shè)置有進(jìn)料口 3，空腔2內(nèi)壁表面依次設(shè)置有泡沫聚氨酯吸能層3和不銹鋼板層4， 泡沫聚氨酯吸能層3吸收了炸藥爆炸時(shí)的大量沖擊波，減小沖刷力，起到保護(hù)空腔內(nèi)壁的 作用，由于泡沫聚氨酯吸能層3的密封性能差，爆炸時(shí)反應(yīng)物有可能穿過泡沫聚氨酯吸能 層3繼續(xù)打到空腔內(nèi)壁，造成內(nèi)壁的損壞，所以在泡沫聚氨酯吸能層3的外層又設(shè)置有一層 不銹鋼板層，由于不銹鋼板密封性能佳，所以能完全阻隔爆炸產(chǎn)物，還能減少產(chǎn)物的雜質(zhì)含 量。泡沫聚氨酯吸能層3設(shè)置在空腔內(nèi)壁和不銹鋼板層中間有效防止了不銹鋼板層受到?jīng)_ 刷后延伸變形，使不銹鋼板層可重復(fù)沖刷，延長(zhǎng)了不銹鋼板的使用壽命。由于現(xiàn)有的鋼筋混凝土反應(yīng)釜空間小，導(dǎo)致熱熔小，使炸藥爆炸后的爆炸產(chǎn)物產(chǎn) 量較低，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土反應(yīng)釜增大了容器的徑長(zhǎng)比，其比值大于1 1.4，并增 大了容器的體積，炸藥(kg)與空間(m3)的比值大于1 100。隨著容器空間的增大，導(dǎo)致 熱容增大，爆炸產(chǎn)物產(chǎn)量提高，并且對(duì)容器內(nèi)壁的沖刷力也隨之減小。對(duì)于小型的鋼筋混凝土反應(yīng)釜，只設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，反應(yīng)后的產(chǎn)物也從進(jìn)料口 取出，對(duì)于大型的鋼筋混凝土反應(yīng)釜，同時(shí)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 6，反應(yīng)后的產(chǎn)物從出料 口 6導(dǎo)出。
權(quán)利要求一種鋼筋混凝土反應(yīng)釜，包括具有空腔(2)的釜體(1)，在所述釜體(1)上設(shè)置有進(jìn)料口(3)，其特征在于所述空腔(2)內(nèi)壁表面依次設(shè)置有用于保護(hù)空腔內(nèi)壁的泡沫聚氨酯吸能層(3)和不銹鋼板層(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土反應(yīng)釜，其特征在于所述空腔(2)的徑長(zhǎng)比大于 1 1.4。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體上還設(shè)置有出料口(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土反應(yīng)釜，包括具有空腔的釜體，在所述釜體上設(shè)置有進(jìn)料口，所述空腔內(nèi)壁表面依次設(shè)置有用于保護(hù)空腔內(nèi)壁的泡沫聚氨酯吸能層和不銹鋼板層。本實(shí)用新型提供了一種容器體積大，設(shè)置有內(nèi)襯的對(duì)內(nèi)壁沖刷力小的鋼筋混凝土反應(yīng)釜。
文檔編號(hào)B01J3/08GK201551989SQ20092025587
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者翟小清 申請(qǐng)人:常州華中集團(tuán)有限責(zé)任公司