專利名稱：新型反應釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種新型反應釜。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展和社會的進步，化工行業(yè)也得到了較快的發(fā)展。近些年來 涌現(xiàn)出了許多以氟化氫為介質的化工項目，由于氟化氫的酸性極強，并且在高 溫高壓下對普通的反應釜有較強的腐蝕性，現(xiàn)有反應釜的材質及結構均不能滿 足以氟化氫為介質的化工項目的要求，嚴重制約了此類化工項目的發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供了一種適用于高溫高壓下耐 氟化氫介質腐蝕的新型反應釜。
為解決現(xiàn)有技術當中的不足之處，本發(fā)明采用如下技術方案新型反應釜， 包括立式圓筒狀頂部敞口的釜體、釜體上口處密封設有釜蓋，釜體內設有攪拌 裝置，攪拌裝置穿透釜蓋外傳動連接有動力裝置，攪拌裝置與釜蓋轉動連接處 外部設有氣壓密封裝置，所述釜體、釜蓋均采用兩層復合結構，內層材質為蒙
乃爾400合金，外層材質為316L鋼。
所述攪拌裝置包括垂直設在釜體中心軸線上的攪拌軸，攪拌軸上均勻設有 至少兩層的攪拌葉片，攪拌軸頂端通過夾殼聯(lián)軸器傳動連接有傳動軸，傳動軸 穿透釜蓋于其上端與動力裝置傳動連接。
所述釜蓋上設有與釜體內外相通的固體加料口、液體加料口、真空口、進 氣口、出料口、測溫口、壓力表口和安全閥口，其中固體加料口、液體加料口、 真空口、進氣口和出料口外部設有密封蓋，測溫口內設有熱電隅，壓力表口處 設有壓力表，安全閥口處設有安全閥，這些口通過管道通向釜體內部，所述這 些管道均采用兩層復合結構，內層材質為蒙乃爾400合金，外層材質為316L鋼。
所述動力裝置由防爆電機和減速器組成，防爆電機通過減速器與傳動軸傳 動連接，氣壓密封裝置包括氣壓機、設在釜蓋上面的齒形墊和套設在傳動軸上 于齒形墊上部的氣體通道，氣壓機通過氣管與氣體通道連接。
所述釜體底部中央設有清洗排污口，清洗排污口處設有堵蓋。所述釜體外側圓周均勻至少設有三個支撐架。 所述釜體與釜蓋在其其圓周邊緣通過若干個螺栓固定連接。
由于氟化氫腐蝕性很強，在高溫高壓下的腐蝕性更強。采用上述結構，釜體、
釜蓋及伸入到釜體內的管道的內層材質為蒙乃爾400合金，它在高溫高壓下被氟 化氫的腐蝕性很小，外層材質為316L鋼可以提高釜體釜蓋的強度，而且將蒙乃 爾400合金和316L鋼復合到一塊，可以降低成本，這樣就為使用氟化氫為介質化 工項目的企業(yè)減輕了負擔；由于釜體內的反應在高溫高壓下進行，通過氣壓密 封裝置對攪拌裝置的傳動軸與釜蓋之間進行氣壓密封并使傳動軸在內外壓力平 衡狀態(tài)下工作；本發(fā)明設計新穎、結構簡單、成本不高、其在高溫高壓下耐氟 化氫腐蝕，專門適用于以氟化氫為介質的化工領域，市場前景廣闊，易于推廣 應用。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的A-A向視圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的新型反應釜，包括立式圓筒狀頂部敞口的釜 體1、釜體1上口處密封設有釜蓋2，釜體1與釜蓋2在其其圓周邊緣通過若干 個螺栓26固定連接。釜體2內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括垂直設在釜體1中 心軸線上的攪拌軸3，攪拌軸3上均勻設有兩層的攪拌葉片4，攪拌軸3頂端通 過夾殼聯(lián)軸器5傳動連接有傳動軸6，傳動軸6上端穿透釜蓋2外部傳動連接有 動力裝置，動力裝置由電機7和減速器8組成，電機7為防爆電機，電機7通 過減速器8與傳動軸6傳動連接，傳動軸6與釜蓋2轉動連接處外部設有氣壓 密封裝置，氣壓密封裝置包括氣壓機9、設在釜蓋2上面齒形墊10和套設在傳 動軸6上于齒形墊10上部的氣體通道11，氣壓機9通過氣管12與氣體通道11 連接。釜蓋2上設有與釜體1內外相通的固體加料口 13、液體加料口 14、真空 口 15、進氣口 16、出料口30、測溫口 17、壓力表口 18和安全閥口 19,其中固 體加料口 13、液體加料口 14、真空口 15、進氣口 16和出料口 30外部設有密封蓋，測溫口 18內設有熱電隅，壓力表口 18處設有隔膜壓力表，安全閥口 19處 設有安全閥，這些口通過管道20通向釜體1內部，管道20管口連接的法蘭均 采用蒙乃爾400合金制成，釜體l、釜蓋2及這些管道20均采用兩層復合結構， 內層21材質為蒙乃爾400合金，外層22材質為316L鋼。釜體1底部中央設有 清洗排污口 23，清洗排污口 23處設有堵蓋24，釜體1外側圓周均勻設有四個 支撐架25。
安裝使用時，將釜體l、釜蓋2、攪拌裝置、動力裝置、氣壓密封裝置及管 道20安裝固定好，試壓30分鐘，檢查有無泄漏，通過固體加料口 13、液體加 料口 14向釜體1內加料及氟化氫介質，反應進行的同時，開啟電機7，使攪拌 軸3轉動，攪拌葉片4對釜體1內的物料進行攪拌，使其反應更加完全徹底， 氣壓機9通過氣管12、氣體通道11對齒形墊10施加向下的壓力，從而平衡釜 體l內在高溫高壓下反應時對釜蓋2向上的壓力，保證傳動軸良好的旋轉運動。 根據(jù)壓力表口 18處的壓力表和溫控儀、熱電隅對釜內外溫度的控制，對保證釜 體1內安全可靠的進行反應，在高溫高壓下反應完全后，物料通過出料口30排 出釜體。另外，需要對釜體1內進行清洗時，打開堵蓋24，將釜體內的雜質污 物通過清洗排污口 23清除。
權利要求
1、新型反應釜，包括立式圓筒狀頂部敞口的釜體、釜體上口處密封設有釜蓋，釜體內設有攪拌裝置，攪拌裝置穿透釜蓋外傳動連接有動力裝置，攪拌裝置與釜蓋轉動連接處外部設有氣壓密封裝置，其特征在于所述釜體、釜蓋均采用兩層復合結構，內層材質為蒙乃爾400合金，外層材質為316L鋼。
2、 根據(jù)權利要求1所述的新型反應釜，其特征在于所述攪拌裝置包括垂直設在釜體中心軸線上的攪拌軸，攪拌軸上均勻設有至少兩層的攪拌葉片，攪 拌軸頂端通過夾殼聯(lián)軸器傳動連接有傳動軸，傳動軸穿透釜蓋于其上端與動力 裝置傳動連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的新型反應釜，其特征在于所述釜蓋上設有與釜體內外相通的固體加料口、液體加料口、真空口、進氣口、出料口、測溫 口、壓力表口和安全閥口，其中固體加料口、液體加料口、真空口、進氣口和 出料口外部設有密封蓋，測溫口內設有熱電隅，壓力表口處設有隔膜壓力表， 安全閥口處設有安全閥，這些口通過管道通向釜體內部，所述這些管道均采用兩層復合結構，內層材質為蒙乃爾400合金，外層材質為316L鋼。
4、 根據(jù)權利要求3所述的新型反應釜，其特征在于所述動力裝置由防爆 電機和減速器組成，電機通過減速器與傳動軸傳動連接，氣壓密封裝置包括氣 壓機、設在釜蓋上面的齒形墊和套設在傳動軸上于齒形墊上部的氣體通道，氣 壓機通過氣管與氣體通道連接。
5、 根據(jù)權利要求4所述的新型反應釜，其特征在于所述釜體底部中央設有清洗排污口，清洗排污口處設有堵蓋。
6、 根據(jù)權利要求5所述的新型反應釜，其特征在于所述釜體外側圓周均勻至少設有三個支撐架。
7、 根據(jù)權利要求6所述的新型反應釜，其特征在于所述釜體與釜蓋在其其圓周邊緣通過若干個螺栓固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型反應釜，包括立式圓筒狀頂部敞口的釜體、釜體上口處密封設有釜蓋，釜體內設有攪拌裝置，攪拌裝置穿透釜蓋外傳動連接有動力裝置，攪拌裝置與釜蓋轉動連接處外部設有氣壓密封裝置，所述釜體、釜蓋均采用兩層復合結構，內層材質為蒙乃爾400合金，外層材質為316L鋼。本發(fā)明設計新穎、結構簡單、成本不高、其在高溫高壓下耐氟化氫腐蝕，專門適用于以氟化氫為介質的化工領域，市場前景廣闊，易于推廣應用。
文檔編號B01J19/18GK101518725SQ20091006456
公開日2009年9月2日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權日2009年4月7日
發(fā)明者巫得收, 郭有鏡 申請人:汝南縣東旭碳材塑料有限公司