專利名稱：用于過濾懸浮液的方法和過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一方面涉及一種用于過濾懸浮液的方法，其中，懸浮液首先基本上平行于
至少一個濾布地在濾渣側(cè)被導(dǎo)入到一過濾腔，該過濾腔在過濾裝置的封閉狀態(tài)基本上透鏡 狀地或晶狀體式地構(gòu)造在兩個相互平行定向的過濾板之間，反之，在過濾裝置的打開狀態(tài)， 過濾板具有這樣的間隔，即，至少一塊濾布可從過濾腔取出，濾液通過至少一個濾布到濾液 側(cè)，其中，懸浮液的固體物質(zhì)作為濾渣沉積在濾渣側(cè)，并且濾液最后在濾液側(cè)從過濾腔流 出，。另一方面，本發(fā)明涉及一種過濾裝置，帶有至少一個在過濾裝置的封閉狀態(tài)基本上透 鏡狀地構(gòu)造在兩個相互平行地定向的過濾板之間的過濾腔，該過濾腔這樣地借助于至少一 個設(shè)置在過濾板之間的濾布劃分，即，可在至少一塊濾布的濾渣側(cè)并且基本上平行于所述 濾布地導(dǎo)入過濾腔中的懸浮液穿過至少一塊濾布到濾液側(cè)，其中，懸浮液的固體物質(zhì)作為 濾渣沉積在濾渣側(cè)，而濾液在濾液側(cè)從過濾腔流出，并且其中，在過濾裝置的打開狀態(tài)，過 濾板具有這樣的間距，即，至少一塊濾布可從過濾腔取出。
背景技術(shù)：
業(yè)已公知，過濾裝置亦即所謂的壓濾器帶有由多個過濾板組成的板堆疊和構(gòu)造在 每兩個相鄰的過濾板之間的過濾腔。借助該過濾裝置實施的前述過濾方法也是公知的。在 過濾腔中，根據(jù)具體設(shè)計結(jié)構(gòu)而定，分別有一塊或兩塊濾布基本上位于相鄰的過濾板之間 的各個分界面中。帶有上下疊置的過濾板的水平式壓濾器具有一塊濾布，而帶有相鄰懸掛 的過濾板的垂直式壓濾器大多在每個過濾腔中有兩塊濾布。 通過引導(dǎo)元件，尤其是通過單獨的填充靴座分別給濾布的濾渣側(cè)填充懸浮液，該 懸浮液承載有固體物質(zhì)。懸浮液在壓力下輸送并通過濾布壓到濾液側(cè)，其中，固體物質(zhì)作為 濾渣沉積在濾布上。清潔過的懸浮液作為濾液從濾布的濾液側(cè)流出。 DE19956617A1示例性地公開了一種這樣的過濾裝置，帶有在過濾面?zhèn)认蛲獠康?引導(dǎo)元件，通過其輻射狀的通道在濾渣側(cè)供入懸浮液。由于這種輻射狀的通道的均勻擴散 的流入，減小了濾布的機械負荷，尤其是帶有磨蝕性的物質(zhì)的懸浮液給濾布造成的機械負 荷。還公知的是帶有多個、例如帶有兩個相對的流入口或帶有在過濾腔的角上的四個流入 口的過濾裝置，這些流入口為避免在過濾腔的環(huán)周側(cè)形成流動分別基本上朝向過濾腔的中 心點。 在公知的過濾裝置運行時，尤其在良好濾出的產(chǎn)品時，懸浮液的固體物質(zhì)不均勻 地沉積在濾布的面上。在此，常常在入流區(qū)域出現(xiàn)擁堵，這導(dǎo)致不同的濾渣厚度。
不同的濾渣結(jié)構(gòu)導(dǎo)致不同的流動阻力，并因此在過濾中在各個過濾腔有不同的壓 力。除了因各個過濾腔中不均勻的過濾效率所導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷之外，過濾板還要承受這樣 的壓力差，并且甚至?xí)?dǎo)致其破壞。 在接下來的濾布清洗中，在公知的過濾裝置中清洗液(按照濾渣的類型尤其是水 或油)如前述懸浮液一樣基本上擴散地流入過濾腔。在濾渣不均勻時，清洗液優(yōu)先通過濾 渣厚度較小的區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在濾布上更均勻地形成濾渣以及更均勻地清洗濾渣。 從公知的方法出發(fā)，按本發(fā)明建議，導(dǎo)入的懸浮液和/或用于清洗濾布的清洗液
在濾渣側(cè)形成環(huán)繞過濾腔的垂直于至少一個濾布延伸的中間軸線的環(huán)流。這種按本發(fā)明的
方法尤其可通過一種下述過濾裝置實施，并相對現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點。 從公知的過濾裝置出發(fā)，本發(fā)明建議，設(shè)置多個基本上在過濾板的分界面上旋轉(zhuǎn)
對稱地繞中心點設(shè)置的引導(dǎo)元件，通過該引導(dǎo)元件可將懸浮液和/或用于清洗濾布的清洗
液沿這樣的流入方向?qū)?，該流入方向具有指向過濾腔的中心點的徑向分量和與該徑向分
量垂直的切向分量。通過基本上一致的流入方向成束的、所流入懸浮液的沖量的切向分量
使得位于濾渣側(cè)的懸浮液形成環(huán)流。因為懸浮液的絕對流動速度隨著距離過濾腔的中心點
的徑向間距而下降，濾渣從該中心點處開始沉積在濾布上，而不會堵塞懸浮液入口 。 通過按本發(fā)明的過濾裝置，濾渣在整個過濾過程中明顯更均勻地形成。懸浮液因
此可以在較長的過程持續(xù)時間沒有局部形成濾渣地在按本發(fā)明的過濾裝中被過濾。按本發(fā)
明的引導(dǎo)元件的指向使得按本發(fā)明的過濾裝置相對公知的過濾裝置能夠明顯更有效且廉
價地運行。 通過接下來也針對性地流入的清洗液，也在此形成環(huán)流，其將不均勻地形成的濾 渣找平，也就是說，在濾渣形成較厚的區(qū)域去除固體濾渣，而在濾渣形成較薄的區(qū)域再次沉 積。通過按本發(fā)明的過濾裝置也使得濾渣明顯更有效地被清洗。 待過濾的懸浮液和/或清洗液基本上平行于濾布地流入過濾腔，濾布承受的負荷 明顯小于當(dāng)懸浮液和/或清洗液通過設(shè)置在中間的流入口流入時對濾布造成的負荷。懸浮 液和/或清洗液尤其通過兩個或四個旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置在矩形過濾板側(cè)邊的引導(dǎo)元件被導(dǎo) 入過濾腔，促使在小的入流速度時就能形成和獲得環(huán)流。 尤其優(yōu)選的是，引導(dǎo)元件在按本發(fā)明的過濾裝置中構(gòu)造在安裝在過濾裝置中的填 充靴座中。這種填充靴座可以運動和/或可拆卸地設(shè)置在過濾板中。填充靴座可以由一種 特別適于入流口的、特別耐磨的材料制成，并單獨作為磨損件予以更換。


以下根據(jù)兩種實施形式說明本發(fā)明。在附圖中 圖1是按本發(fā)明的第一種實施形式的過濾裝置的過濾板以及 圖2是按本發(fā)明的第二種實施形式的過濾裝置的過濾板。
具體實施例方式
在圖1中示出的、沒有詳細示出的按本發(fā)明的第一種實施形式的過濾裝置的由 PP(聚丙烯)制成的過濾板1具有基本上方形的基本形狀，在上面有兩個支承的凸起件2， 3而在下面有兩個非支承地放置在該基本形狀上的凸起件4， 5。分別有一個濾液通道6延 伸經(jīng)過所述凸起件2， 3， 4， 5。此外，分別有一個懸浮液通道7延伸經(jīng)過上方左側(cè)的凸起件3 和下方右側(cè)的凸起件5，可分別通過一填充靴座8由所述懸浮液通道7將懸浮液引入過濾裝
4置。此外，一壓縮劑通道9延伸經(jīng)過下方左側(cè)的凸起件4。濾液通道6、懸浮液通道7和壓 縮劑通道9分別橫向于過濾板1地延伸經(jīng)過過濾裝置。 為安裝按本發(fā)明的過濾裝置，一個未示出的由過濾板1組成的板堆疊通過上面的 凸起件2， 3支撐在過濾裝置的一個同樣未示出的支架上。下方右側(cè)的凸起件5僅在該支架 中懸掛過濾板1之后分別擰緊在過濾板上，其余的凸起部2，3，4分別成型在過濾板1上。
按本發(fā)明的過濾裝置是所謂的薄膜壓濾器，帶有垂直的過濾板1。所示的過濾板1 具有帶有一透鏡狀凹槽11的腔側(cè)IO(在圖1的示圖中示出)，其在過濾裝置的組裝狀態(tài)與 第二塊過濾板的薄膜側(cè)的一相應(yīng)凹槽形成一個封閉的過濾腔。在兩塊過濾板1之間平行于 它們延伸地設(shè)置有兩塊濾布12(在此僅示出一個)。第二塊過濾板和構(gòu)造在其中的薄膜側(cè) 的凹槽以及過濾裝置的組裝狀態(tài)沒有示出。 在過濾裝置的組裝狀態(tài)，懸浮液在過濾運行中通過懸浮液通道由設(shè)計為填充靴座 的引導(dǎo)元件8引入濾布12之間。引導(dǎo)元件8分別具有多個在入流方向13平行延伸的入流 通道，因此懸浮液基本上一致地沿該入流方向13流入過濾腔。 入流通道和入流方向13不指向過濾腔通過一個支承凸輪14標(biāo)示的中心點15，而 是相對徑向16具有約20度的角度17。因此，流入的懸浮液和/或清洗液的沖量具有與徑 向16垂直的切向分量(該分量占到整個沖量的40%左右)，懸浮液和/或清洗液在濾布12 之間形成繞中心點15的環(huán)流。 懸浮液和/或清洗液在過濾運行中分別在腔側(cè)10通過濾布12，并且在薄膜側(cè)從濾 渣側(cè)流到濾液側(cè)。在此，懸浮液的固體物質(zhì)在濾渣側(cè)沉積為濾渣，而清潔的懸浮液作為濾液 和/或清洗液通過未示出的流出口流入濾液通道。 圖2示出了按本發(fā)明的第二種實施形式的過濾裝置的過濾板18。該過濾板18的 幾何形狀與圖1所示的過濾板1大致相同，除了它具有四個支撐凸輪19之外。在圖2所示 的過濾板18因此可以無太大翹曲地應(yīng)用在較高過程溫度或較大尺寸的過濾腔中。附圖標(biāo)記清單
1過濾板2凸起件3凸起件4凸起件5凸起件6濾液通道7懸浮液通道8引導(dǎo)元件9壓縮劑通道10腔側(cè)11凹槽12濾布13入流方向14支撐凸輪15中心點
16 徑向 17 角 18 過濾板 19 支撐凸輪
權(quán)利要求
一種用于過濾懸浮液的方法，其中，首先將懸浮液基本上平行于至少一塊濾布(12)地在該濾布的濾渣側(cè)導(dǎo)入到一過濾腔，該過濾腔在過濾裝置的封閉狀態(tài)基本上透鏡狀地構(gòu)造在兩個相互平行定向的過濾板(1，18)之間，反之，在所述過濾裝置的打開狀態(tài)，所述兩個過濾板(1，18)之間具有這樣的間距，即，使得可將所述至少一塊濾布從所述過濾腔中取出，濾液通過所述至少一塊濾布(12)進入到該濾布的濾液側(cè)，其中，懸浮液的固體物質(zhì)作為濾渣沉積在濾渣側(cè)，并且濾液最后在濾液側(cè)從過濾腔流出，其特征在于，導(dǎo)入的懸浮液和/或用于清洗濾渣的清洗液在所述濾渣側(cè)形成環(huán)繞所述過濾腔的垂直于所述至少一塊濾布(12)延伸的中間軸線的環(huán)流。
2. —種過濾裝置，帶有至少一個在該過濾裝置的封閉狀態(tài)基本上透鏡狀地構(gòu)造在兩個 相互平行地定向的過濾板(1，18)之間的過濾腔，該過濾腔借助于至少一塊設(shè)置在所述兩 個過濾板(1，18)之間的濾布(12)這樣劃分，S卩，使得一種可在該至少一塊濾布(12)的濾 渣側(cè)并且基本上平行于該濾布地導(dǎo)入所述過濾腔中的懸浮液透過所述至少一塊濾布(12) 進入到該濾布的濾液側(cè)，其中，懸浮液的固體物質(zhì)作為濾渣沉積在濾渣側(cè)，而濾液在濾液側(cè) 從過濾腔流出，并且，在所述過濾裝置的打開狀態(tài)，所述兩個過濾板(1，18)之間具有這樣 的間距，即，使得可將所述至少一塊濾布(12)從所述過濾腔中取出，其特征在于，有多個基 本上在所述過濾板(1，18)的分界面上旋轉(zhuǎn)對稱地繞中心點(15)設(shè)置的引導(dǎo)元件(S)，懸浮 液和/或用于清洗濾渣的清洗液可通過所述引導(dǎo)元件(8)沿流入方向(13)導(dǎo)入，該流入方 向(13)具有指向所述過濾腔的中心點(15)的徑向分量和與該徑向分量垂直的切向分量。
3. 如權(quán)利要求2所述的過濾裝置，其特征在于，在安裝在所述過濾裝置中的填充靴座 中構(gòu)造所述至少一個引導(dǎo)元件(8)。
全文摘要
本發(fā)明一方面涉及一種用于過濾懸浮液的方法，其中，首先將懸浮液基本上平行于至少一個濾布(1)地在濾渣側(cè)導(dǎo)入到一過濾腔，該過濾腔在所述過濾裝置的封閉狀態(tài)基本上透鏡狀地構(gòu)造在兩個相互平行定向的過濾板(1，18)之間，反之，在所述過濾裝置的打開狀態(tài)，所述過濾板(1，18)之間具有一個可供將至少一塊濾布從過濾腔中取出的間距，濾液通過至少一個濾布(12)進入到濾液側(cè)，其中，懸浮液的固體物質(zhì)作為濾渣沉積在濾渣側(cè)，并且濾液最后在濾液側(cè)從過濾腔流出。另一方面涉及一種過濾裝置。為了在濾布(12)上均勻地構(gòu)造或清洗濾渣，本發(fā)明建議，導(dǎo)入的懸浮液和/或用于清洗濾布的清洗液在所述濾渣側(cè)形成環(huán)繞過濾腔的垂直于所述至少一個濾布(12)延伸的中間軸線的環(huán)流，或者過濾裝置有多個基本上在所述過濾板(1，18)的分界面上旋轉(zhuǎn)對稱地繞中心點(15)設(shè)置的引導(dǎo)元件(8)，懸浮液和/或用于清洗濾布的清洗液可通過所述引導(dǎo)元件沿流入方向(13)導(dǎo)入，其具有指向所述過濾腔的中心點(15)的徑向分量和與此垂直的切向分量。
文檔編號B01D25/30GK101711179SQ200880019045
公開日2010年5月19日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者海因茨·博恩 申請人:拉洛斯股份公司