專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè)的機(jī)械攪拌設(shè)備用攪 拌槳。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)氧化鋁廠大多使用小14m、 4)12m、 cHO. 5m、 4)7m直徑的氧 化鋁種子分解槽，槽體高度由18m至36. 5m，最大容積達(dá)5400m3， 4>14X36. 5m 種分槽是國(guó)內(nèi)最大的固液懸浮攪拌槽。1990年，廣西引進(jìn)的intermig槳， 用于(H4m種分槽，攪拌效果不太理想。于是，我國(guó)設(shè)計(jì)院改進(jìn)了 intermig 槳，使用效果良好，開(kāi)始在國(guó)內(nèi)大范圍應(yīng)用。近年來(lái)，我國(guó)氧化鋁行業(yè)快速 發(fā)展，新建、改建414m種分槽近千臺(tái)。
由于目前使用的14m種分槽上部四層槳葉直徑為8.4m，底槳葉槳徑為 10m，槳葉直徑很大，運(yùn)行扭矩也大，約為25T'm (即250KN'M)，攪拌內(nèi)槳 支軸與攪拌主軸之間的夾角為60。，國(guó)內(nèi)各攪拌設(shè)備制造廠制造的槳葉內(nèi)槳 支軸與攪拌主軸的連接結(jié)構(gòu)均效仿引進(jìn)intermig槳的形式，采用鑄鋼輪轂形 式，該結(jié)構(gòu)不僅成本高，制作周期長(zhǎng)，而且鑄造的微觀缺陷不易于檢查，因 此在使用過(guò)程中，多次出現(xiàn)因鑄造缺陷等原因引發(fā)的輪轂斷裂事故，不得不 停運(yùn)檢修，影響了正常的生產(chǎn)，因此對(duì)攪拌槳的改造和革新勢(shì)在必行。
三
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型之目的就是在于提供一種新型的機(jī)械攪拌設(shè) 備用攪拌槳，可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高，制作周期
長(zhǎng)及輪轂斷裂事故等問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括攪拌槳支 撐座和攪拌槳葉，攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)筋板、內(nèi)槳支軸、 內(nèi)槳葉片和外槳葉片構(gòu)成，支軸法蘭裝在內(nèi)槳支軸上，支軸法蘭和內(nèi)槳支軸間 有加強(qiáng)筋板，內(nèi)槳支軸上側(cè)面上對(duì)稱(chēng)裝有內(nèi)槳葉片，內(nèi)槳支軸外端上裝有外 槳葉片，攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上，攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構(gòu) 成，支撐板和固定架焊接組對(duì)，固定架與支軸法蘭相連，支撐板裝在攪拌主 軸上。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，獨(dú)特，成本低、生產(chǎn)周期短，是對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械
攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進(jìn)，適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè)，經(jīng) 濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
四

圖l為本實(shí)用新型主視圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型左視圖。 圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)的說(shuō)明。
由圖l一4所示，本實(shí)用新型包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，攪拌槳葉 是由支軸法蘭4、加強(qiáng)筋板5、加強(qiáng)筋板6、內(nèi)槳支軸7、內(nèi)槳葉片8和外槳 葉片9構(gòu)成，支軸法蘭4裝在內(nèi)槳支軸7上，支軸法蘭4和內(nèi)槳支軸7間有加 強(qiáng)筋板5、 6，內(nèi)槳支軸7上側(cè)面上對(duì)稱(chēng)裝有內(nèi)槳葉片8，內(nèi)槳支軸7外端上 裝有外槳葉片9，攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸1上，攪拌槳支撐座是由支撐板 2和固定架3構(gòu)成，支撐板2和固定架3焊接組對(duì)，固定架3與支軸法蘭4 相連，支撐板2裝在攪拌主軸1上。
固定架3與支軸法蘭4相連，其目的是以取代鑄鋼輪轂與槳葉的焊接連 接形式。
攪拌槳支撐座和攪拌槳葉通過(guò)螺栓螺母連接固定。攪拌槳支撐座與攪拌 槳葉可以是方形面連接(如圖l、 2所示)，也可以是圓形面連接(如圖4所 示)。
為了保證使用效果，在組裝時(shí)，支軸法蘭4和內(nèi)槳支軸7焊接，加強(qiáng)筋 板5、加強(qiáng)筋板6與支軸法蘭4和內(nèi)槳支軸7也通過(guò)焊接固定在一起，再與 內(nèi)槳葉片8焊接，最后與外槳葉片9焊接，攪拌槳支撐座焊接在攪拌主軸1 上，其中先將攪拌槳支撐座支撐板2和固定架3組對(duì)焊接在一起之后，再經(jīng) 支撐板2與攪拌主軸1焊接在一起，構(gòu)成堅(jiān)固的攪拌槳支撐座。
固定架3與支軸法蘭4由螺栓螺母固定在一起，目的是便于拆裝維修和 使用。
本實(shí)用新型的工作情況和其它安裝情況同原有設(shè)備，使用時(shí)，利用電動(dòng)
機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌主軸，從而再帶動(dòng)攪拌槳葉。
本實(shí)用新型是在大量設(shè)計(jì)、制造、安裝攪拌設(shè)備和各種鋼制構(gòu)件的基礎(chǔ) 上，經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)計(jì)算，在確保攪拌所需強(qiáng)度的基礎(chǔ)上完成的。本實(shí)用新型 同以前的設(shè)備相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、 利用攪拌槳支撐座和支軸法蘭4連接，增強(qiáng)了攪拌槳與攪拌主軸的
連接強(qiáng)度；
2、 通過(guò)法蘭連接取代鑄鋼輪轂與槳葉的焊接連接形式，避免輪轂斷裂 事故，確保性能可靠；
3、 節(jié)約生產(chǎn)成本，成本低、生產(chǎn)周期短；
4、 易于檢查和維修，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，其特征在于，攪拌槳葉是由支軸法蘭(4)、加強(qiáng)筋板(5)、加強(qiáng)筋板(6)、內(nèi)槳支軸(7)、內(nèi)槳葉片(8)和外槳葉片(9)構(gòu)成，支軸法蘭(4)裝在內(nèi)槳支軸(7)上，支軸法蘭(4)和內(nèi)槳支軸(7)間有加強(qiáng)筋板(5、6)，內(nèi)槳支軸(7)上側(cè)面上對(duì)稱(chēng)裝有內(nèi)槳葉片(8)，內(nèi)槳支軸(7)外端上裝有外槳葉片(9)，攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸(1)上，攪拌槳支撐座是由支撐板(2)和固定架(3)構(gòu)成，支撐板(2)和固定架(3)焊接組對(duì)，固定架(3)與支軸法蘭(4)相連，支撐板(2)裝在攪拌主軸(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，其特征在于，所說(shuō) 的攪拌槳支撐座和攪拌槳葉通過(guò)螺栓螺母連接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，其特征在于，所說(shuō) 的攪拌槳支撐座與攪拌槳葉為方形面或圓形面連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳，可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高，制作周期長(zhǎng)及輪轂斷裂事故等問(wèn)題，該技術(shù)方案是包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉，攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)筋板、內(nèi)槳支軸、內(nèi)槳葉片和外槳葉片構(gòu)成，支軸法蘭裝在內(nèi)槳支軸上，支軸法蘭和內(nèi)槳支軸間有加強(qiáng)筋板，內(nèi)槳支軸上側(cè)面上對(duì)稱(chēng)裝有內(nèi)槳葉片，內(nèi)槳支軸外端上裝有外槳葉片，攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上，攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構(gòu)成，支撐板和固定架焊接組對(duì)，固定架與支軸法蘭相連，支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低，是對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械攪拌設(shè)備用攪拌槳的創(chuàng)造性改進(jìn)，適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業(yè)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201175658SQ200820070158
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者孟慶霞, 張廷松, 楊飛燕, 王尤祥 申請(qǐng)人:鄭州九冶三維化工機(jī)械有限公司