專利名稱：臥式強力混捏機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固體粉粒體物料以及固體粉粒體物料與少量粘結劑的 混合技術領域，主要涉及一種臥式強力混合機。
背景技術：
國內(nèi)一般常用混合機就作業(yè)方式來說，有連續(xù)和批次兩種形式；就混合 原理來說，有強剪切混合、強對流混合和弱對流混合以及擴散混合等混合機; 就結構形式來說更是多種多樣。傳統(tǒng)的混合機存在著要么混合精度高但功 耗大且不宜實現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，要么功耗小、產(chǎn)量大但混合精度低等缺陷。隨 著工業(yè)的發(fā)展，不但要求混合機能實現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，且功耗指標要求低。除 此之外，希望混合精度高，對體積或重量組分差別很大的物料也能實現(xiàn)精確 混合。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種臥式強力混捏機，其結構簡單實用，運行 可靠。干的或者帶有液體粘接劑的物料被連續(xù)裝入混合機，葉輪軸上固定特 殊幾何形狀、高耐磨性能的葉片，構成高轉速的混合工具，能使物料實現(xiàn)精 確混合且大大降低功耗。
為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案是其包括傳動裝置、混合轉子、機架、 筒體。筒體固定在機架上，傳動裝置和混合轉子連接，所述的混合轉子包括 主軸、軸承、軸承座、固定板、混合工具，主軸通過軸承、軸承座等固定在 筒體內(nèi)的機架上，固定體與主軸連接固定，混合工具固定在固定體上。
所述的固定板是U型結構。
所述混合工具數(shù)量為奇數(shù)，在主軸圓周方向上交錯排列，每相鄰的兩個 混合工具之間具有一角度。
所述混合工具主體為一條形板，其底部固定在固定板上的U型槽內(nèi)，混 合工具的頂部設置有耙齒，耙齒下部的混合工具主體條形板上設置有葉片， 在葉片和主體條形板之間設置有加強筋，并在耙齒和葉片上均焊涂耐磨硬質 合金層。
所述的筒體內(nèi)壁設置有耐磨襯板，通過螺栓或自攻螺釘固定在筒體內(nèi)壁上。
本實用新型的結構有以下特點
1、 結構簡單，主要有機架、混合轉子、傳動裝置、筒體等部件組成， 機架為可拆卸結構，維護簡單方便。
2、 筒體內(nèi)壁固定耐磨襯板，耐磨襯板為復合橡膠，它與筒體內(nèi)壁通過 螺栓或自攻螺釘固定，機架內(nèi)無固定螺栓露出，耐磨襯板不但可延長機架使 用壽命，且有效解決物料粘壁問題。
3、 混合轉子，混合轉子上固定奇數(shù)個混合工具，混合工具在主軸上交 錯排列，特殊的排列方式使之不但能實現(xiàn)靜平衡，也能實現(xiàn)動平衡。旋轉的 混合工具還具有清理機架筒體內(nèi)壁的功能。
4、 混合工具結構獨特。在同一混合工具上，有使物料運動方向相反的耙齒和葉片，由于它使物料產(chǎn)生的軸向流量不同，從而實現(xiàn)物料向一個方向 運動。相鄰兩混合工具使物料實現(xiàn)混合和揉搓即混捏作用。旋轉的耙齒和葉 片也使物料產(chǎn)生一定的徑向流量，同時又有把物料帶回軸向的作用，這又構 成徑向對物料的混合和揉搓即混捏作用。同時，由于物料內(nèi)摩擦力的存在， 又使葉片和耙齒之間有一定的自清理作用，整個強有力的混合工具使物料實 現(xiàn)強對流混合，物料在遄流狀態(tài)進行混合，因此其混合精度很高。
5、 混合工具上焊涂硬質耐磨層，可提高其使用壽命。
6、 混合工具與固定體之間通過螺栓連接，固定體是U型結構，焊接在 主軸上，混合工具的兩端面裝配的固定體的U型槽內(nèi)，這樣螺栓就無剪切力 的存在，可提高螺栓連接的可靠性。
綜上所述，本實用新型設計結構簡單實用，很容易實現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)且功 耗指標低，即使對體積或重量組分差別很大物料也能實現(xiàn)精確混合。由于獨 特的混合工具結構，可有效降低能耗并對物料實現(xiàn)混合和揉搓作用，從而實 現(xiàn)精確混合。強有力的混合工具使物料實現(xiàn)強對流混合，物料的混合精度很 高，交錯排列的混合工具可有效減少混合工具數(shù)量從而降低能耗，奇數(shù)個混 合工具的設計使整個混合轉子能獲得靜平衡和動平衡。
利用該實用新型技術，可實現(xiàn)高難度混合，對于體積或重量組分相差較 大的物料能實現(xiàn)精確混合，且功耗指標較低。其社會效益十分顯著。


圖l是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是圖1的左剖視圖。
圖3是圖1的右剖視圖。
圖4是圖2的中筒體的I部分局部放大圖。
圖5是混合轉子結構示意圖。
圖6是圖5的右剖視圖。
圖7是混合工具結構示意圖。
圖中1、進料斗，2、上機架，3、檢修門，4、下機架，5、軸承座，6、 聯(lián)軸器，7、減速器，8、電機皮帶傳動，9、混合轉子，10、筒體，11、除 塵口， 12、出料口， 13、耐磨襯板，14、自攻螺釘，15、軸承，16、混合工 具，17、主軸，18、固定板，19、螺栓，20、靶齒，21、加強筋，22、葉片。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型主要由其包括進料斗l、上機架2、 下機架4、聯(lián)軸器6、減速器7、電機皮帶傳動8、混合轉子9、筒體IO、耐磨 襯板13，除塵口ll、出料口12，軸承座5等，機架實際由上機架2，下機架4 等組成，上機架2和下機架4構成封閉的筒體10;傳動裝置由電機皮帶傳動8、 減速器7、聯(lián)軸器6等組成；混合轉子通過軸承座固定在機架上，傳動裝置拖 動，物料由進料口l進入，通過混合轉子16混合后，由出料口12排出。本實 施例的耐磨襯板13采用復合橡膠襯板。如圖4所示，復合橡膠襯板13通過自 攻螺釘固定14固定在筒體10上。
如圖5、圖6所示，混合轉子主要由軸承座5、軸承15、混合工具16、主 軸17、固定板18、螺栓19等組成，主軸通過軸承裝配在軸承坐內(nèi)，固定板18 為U型結構，其上設置U型槽。固定混合工具16通過螺栓19嵌裝在固定板18上 的U型槽內(nèi)，固定板18焊接于主軸17上。混合工具數(shù)量為奇數(shù)(圖5表達的為 13個)，在圓周方向上交錯排列，每相鄰混合工具成一定角度，此角度不是90度，最后由其中一個混合工具對整個混合轉子進行靜平衡和動平衡。
如圖7所示，混合工具16的主體為一條形金屬板，所述混合工具16主體 為一條形板，其底部固定在固定體18上的U型槽內(nèi)，混合工具的頂部設置有 耙齒20，耙齒20下部的混合工具主體條形板上設置有葉片22，在葉片22和主 體條形板之間設置有加強筋21，并在耙齒和葉片上均焊涂耐磨硬質合金層， 耙齒20和葉片22的都有一定的反向幾何角度。
權利要求1、一種臥式強力混捏機，其包括傳動裝置、混合轉子(9)、上機架(2)、下機架(4)筒體(10)，筒體(10)固定在上、下機架上，傳動裝置和混合轉子(9)連接，其特征是所述的混合轉子包括主軸(17)、軸承(15)、軸承座(5)、固定板(18)、混合工具(16)，主軸(17)通過軸承(15)、軸承座(5)固定在筒體(4)內(nèi)的機架上(2)，固定板(18)與主軸(17)連接固定，混合工具(16)固定在固定板(18)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的臥式強力混捏機，其特征是所述的固定板(18) 是U型結構，其上設置U型槽。
3、 根據(jù)權利要求l所述的臥式強力混捏機，其特征是混合工具(16) 數(shù)量為奇數(shù)，在主軸(17)圓周方向上交錯排列，每相鄰的兩個混合工具(16) 之間具有一角度，合適的角度排列是為實現(xiàn)靜平衡和動平衡并是使物料形成 穩(wěn)定的料流。
4、 根據(jù)權利要求1或3所述的臥式強力混捏機，其特征是所述混合工 具(16)主體為一條形板，其底部固定在固定板(18)上的U型槽內(nèi)，混合 工具(16)的頂部設置有耙齒(20)，耙齒(20)下部的混合工具主體條形 板上設置有葉片(22)，在葉片(22)和主體條形板之間設置有加強筋(21)， 并在耙齒(20)和葉片(22)上均焊涂耐磨硬質合金層，耙齒和葉片在軸向 和徑向呈一定反向角度。
5、 根據(jù)權利要求1或3所述的臥式強力混捏機，其特征是所述的筒體 (10)內(nèi)壁設置有耐磨襯板(13),其通過螺栓或自攻螺釘固定筒體(4)內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式強力混捏機，其包括傳動裝置、混合轉子(9)、上、下機架、筒體(10)，筒體固定在上、下機架上，傳動裝置和混合轉子連接，所述的混合轉子包括主軸(17)、軸承(15)、軸承座(5)、固定板、混合工具(16)，主軸通過軸承、軸承座固定在筒體內(nèi)的機架上(2)，固定板與主軸連接固定，混合工具固定在固定板上。本實用新型設計結構簡單實用，可容易實現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)且功耗指標低，即使對體積或重量組分差別很大物料也能實現(xiàn)精確混合。由于獨特的混合工具結構，可有效降低能耗并對物料實現(xiàn)混合和揉搓作用從而實現(xiàn)精確混合，強有力的混合工具使物料實現(xiàn)強對流混合，物料的混合精度很高。
文檔編號B01F7/04GK201179433SQ200820069978
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權日2008年4月14日
發(fā)明者李瑞平 申請人:李瑞平