專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式滾筒無(wú)死角雙運(yùn)動(dòng)螺旋混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種復(fù)合型滾筒混合機(jī)，水平回轉(zhuǎn)容器內(nèi)裝葉片，主要應(yīng)用 于主要應(yīng)用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合，對(duì)添加量很少的配料同樣能達(dá) 到較好的混合度。
背景技術(shù)：
目前粉體混合機(jī)按構(gòu)造可分為容器回轉(zhuǎn)型和容器固定型兩種；按操作方式 分為間隙式和連續(xù)式兩種；固體顆粒在混合機(jī)內(nèi)的混合狀態(tài)可分為對(duì)流混合、 擴(kuò)散混合、剪切混合三種。
容器回轉(zhuǎn)型混合機(jī)包括V型、雙圓錐型、轉(zhuǎn)鼓式等類(lèi)型，主要混合機(jī)理是 擴(kuò)散混合。容器回轉(zhuǎn)型混合機(jī)以間隙操作為主，混合流動(dòng)性較好，物性相近的 混料可得到較好的混合效果；但裝載系數(shù)小，混合均勻度低；有臨界轉(zhuǎn)速，超 過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，物料將貼在筒體內(nèi)壁，物料間不再有相互的位移及飛瀑作用；
容器固定型混合機(jī)包括臥式螺帶式、犁刀式、行星錐形等類(lèi)型，主要混合 機(jī)理是對(duì)流混合。容器固定型混合機(jī)對(duì)凝結(jié)性、附著性強(qiáng)的混料有好的適應(yīng)性; 混料物性之間的差異對(duì)混合狀態(tài)影響??；但混合容器有死角，出料不太干凈， 混合容器不易清掃。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述兩種混合類(lèi)型的缺陷，提供一種復(fù)合滾筒混 合機(jī)，容器回轉(zhuǎn)同時(shí)內(nèi)裝螺旋葉片同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型具有加料口、出料口的滾筒，滾筒內(nèi)裝 有螺旋機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)是由一根安裝在滾筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上的雙向螺旋葉片構(gòu)成， 轉(zhuǎn)軸定位于滾筒的水平中心，滾筒的側(cè)面機(jī)座裝有電機(jī)和驅(qū)動(dòng)連接裝置，滾筒和螺旋機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈輪分別與傳動(dòng)裝置連接，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體、螺旋攪拌 葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型混合機(jī)主要用于顆?；蚍勰┗旌希哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便， 安全系數(shù)大，混合均勻度高，無(wú)死角，生產(chǎn)效率高，能耗低的特點(diǎn)。 本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型設(shè)備的工作過(guò)程是把需混合的幾種物料通過(guò)管道輸送或人工
加料投放到料筒內(nèi)，上好筒蓋，開(kāi)起設(shè)備，電機(jī)驅(qū)動(dòng)料筒及螺旋攪拌葉片同時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的料筒使筒體內(nèi)物料產(chǎn)生紊亂翻滾混合，高速旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌葉片 打碎結(jié)團(tuán)物料，使物料在筒體內(nèi)快速混合。本實(shí)用新型混合設(shè)備工作過(guò)程無(wú)死 角，無(wú)沉積，可使混合的物料快速達(dá)到均勻一致的效果。
本實(shí)用新型技術(shù)方案有以下特點(diǎn)(一)該方案滾筒和螺旋機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈輪分 別與傳動(dòng)裝置連接，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體、螺旋攪拌葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，傳動(dòng)可靠，維修方便；(二)滾筒內(nèi)一組高速旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片對(duì)物料進(jìn)行一 次攪拌混合；滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料翻動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行二次翻動(dòng)混合；在這二種混合 效果的作用下，物料被快速混合好。
本實(shí)用新型混合機(jī)由支架、筒體、螺旋攪拌葉片、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)及減速 裝置、電氣控制裝置組成，采用本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案所制造的臥式滾筒 混合機(jī)，結(jié)合了擴(kuò)散混合和對(duì)流混合的優(yōu)點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比有如下有益效果
① 混合均勻，效率高。
② 該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、能耗低。
③ 混合筒內(nèi)結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)停料死角、便于清冼清潔，可避免物料二次污染。
④ 該機(jī)安全系數(shù)高，不會(huì)對(duì)操作人員造成人身傷害。
該機(jī)適用混合的物料粒徑范圍寬，對(duì)兩種及兩種以上粒子的密度或粒徑差異的大小適應(yīng)性較強(qiáng)。 (D該機(jī)工作容積采用臥式滾筒外支撐式結(jié)構(gòu)，可制作大型容積混合機(jī)，能 適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。

本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖進(jìn)一步的說(shuō)明。 本實(shí)用新型不僅限于所述實(shí)施例。
圖1為本實(shí)用新型一種滾筒螺旋混合機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1本臥式滾筒無(wú)死角雙運(yùn)動(dòng)螺旋混料機(jī)由以下部件組成機(jī)架(7)、 設(shè)于機(jī)架上的料筒(2)、設(shè)于料筒中心軸(12)上的強(qiáng)制攪拌螺旋葉片(1)、 機(jī)械密封、滾動(dòng)軸承(11)，螺旋葉片和料筒分別通過(guò)鏈輪(3、 10)和鏈條(6、 9)與電動(dòng)機(jī)(5)減速傳動(dòng)裝置連接(4)，料筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，料筒底部設(shè) 有出料口，料筒的下方設(shè)有上寬下窄的儲(chǔ)料室(8)。
電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速傳動(dòng)裝置可同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片軸和滾筒以不同速度旋轉(zhuǎn)， 螺旋葉片對(duì)物料進(jìn)行一次攪拌混合；滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料翻動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行二次翻 動(dòng)擴(kuò)散混合；在這二種混合效果的作用下，物料被快速混合好。
出料時(shí)滾筒可通過(guò)軸頭離合器與驅(qū)動(dòng)輪分離，此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置只驅(qū)動(dòng)螺旋葉 片軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋葉片可保證出料干凈快速。
本發(fā)明在原理保持不變的前提下，實(shí)施方案和生產(chǎn)細(xì)節(jié)可在很寬的范圍內(nèi) 變化。
權(quán)利要求1，一種供物料混合用的臥式滾筒無(wú)死角雙運(yùn)動(dòng)螺旋混合機(jī)，具有加料口、出料口的滾筒，滾筒內(nèi)裝有螺旋機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)是由一根安裝在滾筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上的雙向螺旋葉片構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸定位于滾筒的水平中心，滾筒的側(cè)面機(jī)座裝有電機(jī)和驅(qū)動(dòng)連接裝置，其特征在于滾筒和螺旋機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈輪分別與傳動(dòng)裝置連接，由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體、螺旋攪拌葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種臥式滾筒無(wú)死角雙運(yùn)動(dòng)螺旋混料機(jī)，主要應(yīng)用于各種粉狀、粒狀物料的均勻混合，對(duì)添加量很少的配料同樣能達(dá)到較好的混合度?；旌蠙C(jī)主要包括機(jī)架(7)、設(shè)于機(jī)架上的料筒(2)、設(shè)于料筒中心軸(12)上的強(qiáng)制攪拌螺旋葉片(1)、機(jī)械密封、滾動(dòng)軸承(11)，螺旋葉片和料筒分別通過(guò)鏈輪(3、10)和鏈條(6、9)與電動(dòng)機(jī)(5)、減速傳動(dòng)裝置連接(4)，料筒頂部設(shè)有進(jìn)料口，料筒底部設(shè)有出料口，料筒的下方設(shè)有上寬下窄的儲(chǔ)料室(8)；設(shè)備工作時(shí)，一個(gè)單個(gè)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)分別的鏈輪傳動(dòng)裝置控制料筒和螺旋葉片同時(shí)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，具有很好的攪拌效果，攪拌快速、均勻、無(wú)死角、清潔方便、出料干凈，工作效率高。
文檔編號(hào)B01F7/02GK201244460SQ20082007004
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者劉宏林 申請(qǐng)人:劉宏林