一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置。其特征是：距氧化反應(yīng)釜底面12厘米高的中心位置安裝一空氣分配包，空氣分配包底面鉆有十六個通氣孔、外側(cè)下部周邊按十六等分布置安裝了與之相通的十六條空氣分布管，該空氣分布管開有不低于30個垂直朝下等分布置的小通孔，空氣分布管與反應(yīng)釜底錐面成平行設(shè)置，在反應(yīng)釜中下部內(nèi)壁上安裝了十六塊長方形導(dǎo)流板；與反應(yīng)釜配套使用的設(shè)備有臭氧機和變頻羅茨鼓風(fēng)機。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗低，無油污污染產(chǎn)品和排放，無需雙氧水，能實現(xiàn)鐵紅快速均勻充分氧化且氧化合成反應(yīng)速度可調(diào)，能生產(chǎn)出適合不同行業(yè)品質(zhì)需要的氧化鐵紅，產(chǎn)品顏色和顏料性能穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置都配備機械攪拌，設(shè)備投資大、 能耗高，因反應(yīng)釜高溫操作造成機械設(shè)備故障多，這樣維修費用就高。該傳統(tǒng)裝置生產(chǎn)過程中:1 )、要么配空氣壓縮機鼓空氣氧化，所配的空壓機功率大、能耗高，而且空壓機氣缸運行時所產(chǎn)生的機油容易污染產(chǎn)品，同時生產(chǎn)過程中排放有油污的廢水也污染了環(huán)境;2)、要么在有攪拌條件下用雙氧水氧化和用液堿或液氨中和，因雙氧水和液堿或液氨價格高造成生產(chǎn)成本也高，進(jìn)行氧化反應(yīng)時速度過快鐵紅生長顆粒形狀雜亂，操作難以控制，生產(chǎn)出來的鐵紅產(chǎn)品顏色和顏料性能很不穩(wěn)定，用液氨難免有排放的氨氮離子污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述問題不足而提供一種生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗低，無油污污染產(chǎn)品和排放，無需雙氧水，能實現(xiàn)鐵紅氧化而且合成反應(yīng)速度可調(diào)，能生產(chǎn)出適合不同行業(yè)品質(zhì)需要的氧化鐵紅，產(chǎn)品顏色和顏料性能穩(wěn)定。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置，它包括氧化反應(yīng)釜、臭氧機、變頻羅茨鼓風(fēng)機、空氣分配包、空氣分布管、導(dǎo)流板、金屬溫度表、浮球計量裝置、蒸汽管、空氣出口管、凈化水管、鐵紅晶種進(jìn)料管、凈化后硫酸亞鐵和其溶液進(jìn)料管、添加劑和催化劑進(jìn)料管、固態(tài)方解石粉進(jìn)料管、廢氣排放管、放料閥、活動的檢修清洗人孔，其特征在于:距氧化反應(yīng)釜底面十二厘米高的中心位置處安裝有一圓筒形空氣分配包，空氣分配包底面鉆有十六個通氣孔，該通氣孔均布在空氣分配包直徑為其二分之一的圓周上，空氣分配包外側(cè)下部周邊按十六等分布置安裝與之相通的十六條空氣分布管，該空氣分布管開有不低于30 個垂直朝下等分布置的小通孔，空氣分布管與反應(yīng)釜底錐面成平行設(shè)置，在反應(yīng)釜中下部內(nèi)壁上按十六等分安裝了與之成40°角的十六塊長方形導(dǎo)流板;與反應(yīng)釜配套使用的設(shè)備有臭氧機和變頻羅茨鼓風(fēng)機，臭氧機出口管連通至變頻羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)口管，變頻羅茨鼓風(fēng)機空氣出口管通過閥門連通至空氣分配包，凈化水管通過閥門連通至變頻羅茨鼓風(fēng)機空氣出口管，鍋爐蒸汽管通過閥門直接連通至空氣分配包。
[0006]鐵紅晶種進(jìn)料管、凈化后硫酸亞鐵和其溶液進(jìn)料管、添加劑和催化劑進(jìn)料管、固態(tài)方解石粉進(jìn)料管依次按順時針方向成30°角各自獨立從反應(yīng)釜蓋板面上伸入釜內(nèi)。
[0007]本申請的優(yōu)點或積極效果:
[0008]1)、本裝置選用反應(yīng)釜和與之相匹配的變頻羅茨鼓風(fēng)機并加配臭氧機，根據(jù)氧化反應(yīng)具體情況通過裝置內(nèi)空氣分配包和空氣分布管以及導(dǎo)流板起到變頻調(diào)速充分均勻攪拌和氧化作用，該裝置無需雙氧水能實現(xiàn)鐵紅氧化而且合成反應(yīng)速度可調(diào)，能生產(chǎn)出適合不同行業(yè)品質(zhì)需要的氧化鐵紅，產(chǎn)品顏色和顏料性能穩(wěn)定；
[0009]2)、本裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、能耗低，無油污污染產(chǎn)品和排放，符合新環(huán)保法政策；
[0010]3)、裝置中鍋爐蒸汽通入空氣分配包充分均勻加熱并可用價廉的固態(tài)方解石粉取代昂貴的液堿或液氨中和，無氨氮離子參與反應(yīng)，該裝置節(jié)省原材料成本的同時還降低了攝入反應(yīng)釜內(nèi)的水量，這樣就相當(dāng)于提高了反應(yīng)釜有效容積從而大幅提高了單釜產(chǎn)量，反應(yīng)加熱時又大大節(jié)省了鍋爐蒸汽用量從而降低了煤炭消耗和電耗，最終節(jié)省了生產(chǎn)成本?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]本實用新型是一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置。
[0013]主體設(shè)備外形為圓形、底部成小角度圓錐體和長徑比為1.4的氧化反應(yīng)釜14,該反應(yīng)釜14底部中心安裝了一圓筒形空氣分配包17,空氣分配包17下有均布的高度為12厘米高的三支腿支撐在反應(yīng)釜底面，空氣分配包17底面鉆有十六個通氣孔均布在空氣分配包直徑為其二分之一的圓周上，空氣分配包17外側(cè)下部周邊按十六等分布置安裝了與之相通的空氣分布管16,該空氣分布管16開有不低于30個垂直朝下等分布置的孔徑為6毫米的小通孔。 在反應(yīng)釜中下部內(nèi)壁上按十六等分安裝了與之成四十度角的長方形導(dǎo)流板15,反應(yīng)釜14中心底部出口安裝放料閥18，靠反應(yīng)釜14上內(nèi)壁十五厘米位置安裝金屬溫度表6，該溫度表測溫探頭從反應(yīng)釜面板起算伸入釜內(nèi)四點五米深，與溫度表成180°方向位置的反應(yīng)釜14面板上安裝浮球計量裝置13,該裝置的浮球有外筒約束其上下，上限位置距反應(yīng)釜面板為30厘米，下限位置距釜地面為1米，浮球垂直中心線離釜內(nèi)壁15厘米。反應(yīng)釜14蓋邊側(cè)板面上設(shè)有活動的檢修清洗人孔12,反應(yīng)釜14中心位置設(shè)有變頻羅茨鼓風(fēng)機空氣出口管4,緊貼變頻羅茨鼓風(fēng)機空氣出口管4設(shè)有鍋爐蒸汽管3，該蒸汽管穿過反應(yīng)釜蓋板與空氣分配包腔內(nèi)連通。在反應(yīng)釜14蓋板面上并與檢修清洗人孔12順時針成30°的同圓周位置上依次按30°夾角安裝氧化鐵紅晶種進(jìn)料管8、凈化后的硫酸亞鐵和其溶液進(jìn)料管9、添加劑和催化劑進(jìn)料管 10、固態(tài)方解石粉進(jìn)料管11并各自伸入反應(yīng)釜腔內(nèi)。在反應(yīng)釜14靠近中心蓋面上安裝了圓形廢氣排放管7。本裝置中與反應(yīng)釜14配套使用的臭氧機1出口管通入變頻羅茨鼓風(fēng)機2進(jìn)口管，變頻羅茨鼓風(fēng)機出口管通過閥門連通空氣分配包17腔內(nèi)，凈化水管5通過閥門在反應(yīng)釜蓋面上連通變頻羅茨鼓風(fēng)機2出口管。[〇〇14]該裝置集進(jìn)料、空氣攪拌和氧化合成反應(yīng)、測溫、計量、取樣、廢氣排放、放料、清洗于一體，結(jié)構(gòu)緊湊、投資少、設(shè)備維護(hù)簡單，鍋爐加熱升溫的蒸汽和變頻羅茨鼓風(fēng)機攪拌、氧化用的空氣都因從反應(yīng)釜底部的空氣分配包和空氣分布管鼓出再加上受到導(dǎo)流板的作用從而使得反應(yīng)釜內(nèi)的亞鐵離子氧化更快速均勻充分，加熱利用率高、氧化回收率高、產(chǎn)量高、無油污影響產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量好性能穩(wěn)定，裝置中有變頻羅茨鼓風(fēng)機調(diào)速使得精細(xì)氧化合成反應(yīng)操控準(zhǔn)確，并縮短了氧化合成反應(yīng)時間，節(jié)約了用電和煤碳，大幅降低了車間生產(chǎn)成本，廢水、廢氣排放符合國家新環(huán)保法政策。
【主權(quán)項】
1.一種利用硫酸亞鐵生產(chǎn)合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置，它包括氧化反應(yīng)釜(14)、臭氧機 (1)、變頻羅茨鼓風(fēng)機(2)、空氣分配包(17)、空氣分布管(16)、導(dǎo)流板(15)、金屬溫度表(6)、 浮球計量裝置(13)、蒸汽管(3)、空氣出口管(4)、凈化水管(5)、鐵紅晶種進(jìn)料管(8)、凈化后 硫酸亞鐵和其溶液進(jìn)料管(9)、添加劑和催化劑進(jìn)料管(10)、固態(tài)方解石粉進(jìn)料管(11)、廢 氣排放管(7)、放料閥(18)、活動的檢修清洗人孔(12)，其特征在于:距氧化反應(yīng)釜(14)底面 十二厘米高的中心位置處安裝有一圓筒形空氣分配包(17)，空氣分配包(17)底面鉆有十六 個通氣孔，該通氣孔均布在空氣分配包(17)直徑為其二分之一的圓周上，空氣分配包(17) 外側(cè)下部周邊按十六等分布置安裝與之相通的十六條空氣分布管(16)，該空氣分布管(16) 開有不低于30個垂直朝下等分布置的小通孔，空氣分布管(16)與反應(yīng)釜(14)底錐面成平行 設(shè)置，在反應(yīng)釜中下部內(nèi)壁上按十六等分安裝與之成40°角的十六塊長方形導(dǎo)流板(15);與 反應(yīng)釜(14)配套使用的設(shè)備有臭氧機(1)和變頻羅茨鼓風(fēng)機(2)，臭氧機(1)出口管連通至 變頻羅茨鼓風(fēng)機(2)進(jìn)口管，變頻羅茨鼓風(fēng)機(2)的空氣出口管(4)通過閥門連通至空氣分 配包(17)，凈化水管(5)通過閥門連通至變頻羅茨鼓風(fēng)機(2)的空氣出口管(4)，鍋爐蒸汽管 (3)通過閥門直接連通至空氣分配包(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氧化鐵紅的反應(yīng)裝置，其特征在于:鐵紅晶種進(jìn)料管 (8)、凈化后硫酸亞鐵和其溶液進(jìn)料管(9)、添加劑和催化劑進(jìn)料管(10)、固態(tài)方解石粉進(jìn)料 管(11)依次按順時針方向成30°角各自獨立從反應(yīng)釜(14)蓋板面上伸入釜內(nèi)。
【文檔編號】C01G49/06GK205603241SQ201620037962
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】唐耀武, 唐喬宇
【申請人】唐耀武