專利名稱：一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，屬于無機顏料制備技術領域。
背景技術：
氧化鐵紅作為一種傳統(tǒng)氧化鐵系工業(yè)產(chǎn)品，在我國已經(jīng)有大約五十年的發(fā)展歷 史。由于其具有較高的化學和物理穩(wěn)定性，以及顏色的多樣性、高遮蓋力和無毒性等良好 的性能，被廣泛用于橡膠、油漆、人造大理石的著色劑，以及陶瓷、造紙、油墨和美術顏料等 行業(yè)中。我國生產(chǎn)的顏料級氧化鐵紅產(chǎn)品占世界總產(chǎn)量的60%-70%，其中50%出口。因 此，對氧化鐵紅顏料生產(chǎn)工藝進行不斷的研究和改進，更有利于促進我國氧化鐵紅顏料產(chǎn) 業(yè)健康、穩(wěn)定、持久地發(fā)展?，F(xiàn)有技術中，氧化鐵紅顏料的制備方法分為干法和濕法(The IronOxides, ffiley-VCH, Weinheim 2003，525-531)，其中采用濕法獲得氧化鐵紅產(chǎn)品的質 量要明顯好于干法制備，因此工業(yè)生產(chǎn)上一般采用濕法制備氧化鐵紅顏料。其反應過程如 下首先制備出鐵紅晶種，然后將此晶種置于反應釜中，加入鐵屑、水和一定量的二價鐵鹽， 在90°C下通空氣氧化，當產(chǎn)物顏色達到所需要的標準時，反應結束。根據(jù)鐵紅晶種的不同 制備方法和補加二價鐵鹽的種類，濕法制備氧化鐵紅技術分為硝酸法、硫酸法和混酸法: ⑴硝酸法鐵紅晶種的制備采用鐵屑、水和一定濃度的硝酸在85°C的溫度下反應獲得，二 步氧化過程中補加硝酸亞鐵(無機鹽工業(yè)，1997,6,5-6) ； (2)硫酸法鐵紅晶種的制備采用 I^eSO4溶液在pH值為9-11下通入空氣氧化獲得，二步氧化過程中補加硫酸亞鐵(無機鹽工 業(yè)，2006，38 0)，49-50) ； (3)混酸法鐵紅晶種的制備采用硝酸法獲得的晶種，二步氧化過 程中補加硫酸亞鐵(AIChE，2008，27 (2)，263-268)。上述三種制備方法所得到的氧化鐵紅 產(chǎn)品，以硝酸法所得產(chǎn)品的顏料性能為最佳。但是在采用硝酸法的過程中不僅會產(chǎn)生大量 的NOx氣體，而且在二步氧化過程中，還會產(chǎn)生大量的氨氮廢液，如不進行處理，直接排放， 勢必造成空氣和水的污染。對硝酸法產(chǎn)生的廢氣、廢水進行環(huán)保處理(AIChE，2008，27 (2)， 沈3力68)，在很大程度上會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了避免這些問題，一些企業(yè)采用硫酸法 和混酸法生產(chǎn)工藝(無機鹽工業(yè)，2006，38 )，49-50)。其中，硫酸法雖然污染小，成本低， 但是獲得的產(chǎn)品質量遠不如硝酸法，產(chǎn)品色澤暗淡，顏料性能相對較差?；焖岱ǐ@得的氧化 鐵紅顏料質量性能相對較好，但是需要采用硝酸晶種，會造成一定程度的NOx氣體污染。以 上這些不利因素大大阻礙了許多氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)的正常發(fā)展。為此，研究獲得顏色 性能良好、且成本低廉又無污染的氧化鐵紅顏料生產(chǎn)方法，具有重要意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，解決了現(xiàn)有技術硝酸 法和混酸法生產(chǎn)氧化鐵紅顏料過程中產(chǎn)生的NOx氣體和氨氮廢液對環(huán)境造成污染的問題。本發(fā)明采取的技術方案是這樣的。一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法一，包括 以下步驟(1)以三價鐵鹽溶液為原料，加入氫氧化鈉溶液調節(jié)pH為7，在室溫下制得不定形水合氧化鐵晶種；(2)將步驟(1)制得的不定形水合氧化鐵晶種加入到反應釜中，控制溫度90 95°C，使晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體系 中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入!^2+離子催化劑，反應0. ，再加入30g 廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵或鋼鐵酸洗廢液，以維持 反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16 0. 20mol/L,反應48 72h，產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、烘干，得 到顏料級氧化鐵紅粉體。本發(fā)明還可以采取以下技術方案一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法二，包括 以下步驟(1)以硫酸亞鐵溶液為原料，加入氫氧化鈉溶液調節(jié)PH為9，在室溫下加入雙氧 水，制得不定形S -FeOOH晶種；(2)將制得的不定形δ -FeOOH晶種加入到反應釜中，控制溫度90 100°C，使晶 種濃度為0. 07mol/L,按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體系中晶種所含 狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入!^2+離子催化劑后，反應0. ，再加入30g廢鐵皮， 通入空氣，反應過程中補加生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵或含亞鐵離子的鋼鐵酸洗廢液， 以維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16 0. 20mol/L，反應48-7池，產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、烘 干，得到顏料級氧化鐵紅粉體。本發(fā)明中，制備顏料級氧化鐵紅的晶種分別是水合氧化鐵晶種或δ -FeOOH晶種。在本發(fā)明的方法一中，所說的三價鐵鹽是硝酸鐵(Fe(NO3)3)、氯化鐵(FeCl3)、硫酸 鐵(Fe2(SO4)3)其中的一種。本發(fā)明中，所說的!^2+離子催化劑是氯化亞鐵(FeCl2)溶液或硫酸亞鐵(FeSO4)溶 液中的一種。本發(fā)明所制備的顏料級氧化鐵紅粉體的形貌為晶化良好的準立方體形和準八面 體，顏料性能良好。本發(fā)明取得的有益效果是本發(fā)明以水合氧化鐵或δ-FeOOH為晶種，以廢鐵屑及 生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵或鋼鐵酸洗廢液為原料，制備出具有良好顏料性能的氧化鐵 紅粉體，制備工藝無環(huán)境污染物排放，成本低廉，經(jīng)濟實用。不僅降低了生產(chǎn)成本，也實現(xiàn)了 對生產(chǎn)廢液及機械加工廢料的利用。


圖1是實施例9所制備產(chǎn)品的掃描電鏡照片。圖2是實施例10所制備產(chǎn)品的掃描電鏡照片。圖3是實施例11所制備產(chǎn)品的掃描電鏡照片。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明。實施例1濃度為2mol/L的!^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH = 7，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應 體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加生產(chǎn)鈦白粉的廢液，維持反應體系 亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過濾，水洗數(shù)次， 干燥后可得產(chǎn)物約23g。實施例2濃度為2mol/L的!^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH =7,同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0. 05 1加入硫酸亞鐵(FeSO4)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約23g。實施例3濃度為2mol/L的！^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH =7,同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 20mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約20g。實施例4濃度為2mol/L的！^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH =7,同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應72h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約Mg。實施例5濃度為2mol/L的！^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH =7,同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 20mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應72h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約22g。實施例6濃度為2mol/L的！^e (NO3) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH=7，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在95°C，反應48h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約20g。實施例7濃度為2mol/L的FeCl3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH = 7，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉移 到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應 體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0.證，加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維持 反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過濾，水 洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約19g。實施例8濃度為2mol/L的FeCl3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH = 7，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉移 到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應 體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(含亞鐵離子的酸洗廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約17g。實施例9濃度為lmol/L的(SO4) 3溶液50ml，在攪拌下，用6. Omol/L NaOH溶液調節(jié)pH =7,同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，可制得不定形水合氧化鐵晶種；將晶種轉 移到反應釜中，晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反 應體系中晶種所含狗3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反 應0. 5h,加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)，維 持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過濾， 水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約17g，產(chǎn)品的掃描電鏡照片見附圖1。實施例10濃度為1. 2mol/L的！^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH =9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分數(shù)為30%的H2A 3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L，反應體系溫度維持在100°C，反應48h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約^g，產(chǎn)品的掃描電鏡照片見附圖2。
實施例11濃度為1. 2mol/L的！^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH =9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分數(shù)為30%的H2A 3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L，反應體系溫度維持在100°C，反應72h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約40g，產(chǎn)品的掃描電鏡照片見附圖3。實施例12濃度為1. 2mol/L的！^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH =9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分數(shù)為30%的H2A 3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在90°C，反應48h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約27g。實施例13濃度為1. 2mol/L的！^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH =9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分數(shù)為30%的H2A 3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入硫酸亞鐵(FeSO4)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L，反應體系溫度維持在100°C，反應48h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約^g。實施例14濃度為1. 2mol/L的!^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH = 9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分7數(shù)為30%的H2A 3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(生產(chǎn)鈦白粉的廢液)， 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 20mol/L,反應體系溫度維持在100°C，反應48h，產(chǎn)物過 濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約25g。實施例15濃度為1. 2mol/L的！^eSO4溶液50ml，在攪拌下，用6mol/L NaOH溶液調節(jié)pH =9，同時將生成的混懸液的體積定容為200ml，室溫下一次加入質量分數(shù)為30%的H2A3. 1ml，攪拌30min后，可制得不定形δ -FeOOH晶種；將晶種轉移到反應釜中，晶種濃度為 0. 07mol/L,再加入!^2+離子催化劑，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體 系中晶種所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入氯化亞鐵(FeCl2)催化劑后，反應 0. 5h，再加入30g過量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽(含亞鐵離子的酸洗廢 液)，維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16mol/L,反應體系溫度維持在100°C，反應48h，產(chǎn) 物過濾，水洗數(shù)次，干燥后可得產(chǎn)物約21g。
權利要求
1.一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，其特征在于包括以下步驟(1)以三價鐵鹽溶液為原料，加入氫氧化鈉溶液調節(jié)PH為7，在室溫下制得不定形水合 氧化鐵晶種；(2)將步驟(1)制得的不定形水合氧化鐵晶種加入到反應釜中，控制溫度90 95°C， 使晶種濃度為0. 125mol/L，按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體系中晶種 所含1 3+離子的摩爾數(shù)之比為0.05 1加入!^2+離子催化劑后，反應0. ，再加入30g過 量的廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵或鋼鐵酸洗廢液，以 維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16 0. 20mol/L，反應48 72h，產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、烘 干，得到顏料級氧化鐵紅粉體。
2.根據(jù)權利要求1所述的顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，其特征在于三價鐵鹽是 硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵其中的一種。
3.—種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，其特征在于包括以下步驟(1)以硫酸亞鐵溶液為原料，加入氫氧化鈉溶液調節(jié)PH為9，在室溫下加入雙氧水，制 得不定形δ -FeOOH晶種；(2)將制得的不定形δ-FeOOH晶種加入到反應釜中，控制溫度90-100°C，使晶種濃度 為0. 07mol/L,按照加入的!^2+離子在反應體系中的摩爾數(shù)與反應體系中晶種所含1 3+離 子的摩爾數(shù)之比為0.03 1加入!^e2+離子催化劑后，反應0. ，再加入30g過量的廢鐵 皮，通入空氣，反應過程中補加生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物硫酸亞鐵或或含亞鐵離子的鋼鐵酸洗 廢液，以維持反應體系亞鐵離子的濃度為0. 16 0. 20mol/L,反應48 72h，產(chǎn)物經(jīng)過濾、 水洗、烘干，得到顏料級氧化鐵紅粉體。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法，其特征在于!^2+ 離子催化劑是氯化亞鐵溶液或硫酸亞鐵溶液其中一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法。以三價鐵鹽或亞鐵鹽為原料，分別調節(jié)pH為7和9，分別制得不定形水合氧化鐵晶種和δ-FeOOH晶種，將兩種晶種分別加入反應釜中，使晶種濃度分別為0.125mol/L和0.07mol/L，分別控溫90～95℃和90～100℃，加入Fe2+離子催化劑(氯化亞鐵或硫酸亞鐵溶液)，反應0.5h，加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽溶液，維持反應體系亞鐵離子的濃度為0.16～0.20mol/L，反應48～72h，產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、烘干，得到具有良好顏料性能的顏料級氧化鐵紅粉體。本發(fā)明無環(huán)境污染、原料成本低廉、工藝條件易控，為顏料級氧化鐵紅的工業(yè)生產(chǎn)提供了一條有效、可行、環(huán)保的新方法。
文檔編號C01G49/06GK102126759SQ20111002120
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者趙麗艷, 魏雨, 魯彬 申請人:河北師范大學