燈條組裝裝置以及利用其進(jìn)行燈條組裝的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，并且具體涉及一種燈條組裝裝置以及利用其進(jìn)行燈條組裝的方法。該燈條組裝裝置包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外側(cè)處的壓合驅(qū)動(dòng)模塊，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺(tái)和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺(tái)，所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。該裝置實(shí)現(xiàn)了貼合工序和壓合工序的整合，提高了工作效率。
【專利說明】
燈條組裝裝置以及利用其進(jìn)行燈條組裝的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，并且具體涉及一種燈條組裝裝置以及利用其進(jìn)行燈條組裝的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鍵中，背光源產(chǎn)品工藝為該領(lǐng)域的重要組成部分，而LED燈條是背光模組的核心部件之一。隨著技術(shù)進(jìn)步和液晶顯示器被更加廣泛地應(yīng)用的，市場對液晶顯示器性能提出更高要求，如汽車用顯示器要求堅(jiān)固抗震，部分設(shè)備儀表顯示器要求耐高溫，在要求液晶顯示器的強(qiáng)度增加的同時(shí)要求液晶顯示器的厚度降低。傳統(tǒng)背光模組LED燈條用螺絲固定的方式已淘汰，目前主要采用雙面膠帶貼合的方式。但是使用膠帶進(jìn)行貼合的作業(yè)中，容易出現(xiàn)貼合不夠緊密、貼合強(qiáng)度不夠均勻、貼合位置偏移等問題。因此在LED燈條組裝作業(yè)中，必須對待組裝部件有效固定和定位，燈條貼合后需進(jìn)行垂直于燈條表面的壓附，使燈條準(zhǔn)確并緊密固定在背光背板上。
[0003]因此，需要一種改進(jìn)的燈條組裝裝置以實(shí)現(xiàn)更好的燈條組裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上問題，本發(fā)明提出了一種改進(jìn)的燈條組裝裝置，以及一種利用該燈條組裝裝置進(jìn)行燈條組裝的方法。
[0005]根據(jù)第一方面，提出了一種燈條組裝裝置，其包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外側(cè)處的壓合驅(qū)動(dòng)模塊，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺(tái)和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺(tái)，所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。該燈條組裝裝置實(shí)現(xiàn)了燈條貼合、壓合工序的整合，減少傳遞和等待時(shí)間浪費(fèi)，提高了工作效率。
[0006]在可選的實(shí)施例中，所述裝置具有兩個(gè)貼合定位載臺(tái)和兩個(gè)壓合定位載臺(tái)。這一布置可允許貼合工序和壓合工序被并行執(zhí)行。
[0007]在進(jìn)一步可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有圓盤狀旋轉(zhuǎn)基座，并且所述貼合定位載臺(tái)和所述壓合定位載臺(tái)沿著圓周方向被布置在所述基座的表面上。這一布置便于貼合、壓合工序的循環(huán)執(zhí)行。
[0008]在可選的實(shí)施例中，所述貼合定位載臺(tái)具有與所述背板的待安裝燈條的側(cè)邊匹配的凹槽。
[0009]在可選的實(shí)施例中，所述壓合定位載臺(tái)具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺(tái)，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺(tái)上。背板被反扣在承載臺(tái)上，承載更穩(wěn)固；壓合動(dòng)作直接作用在背板貼有燈條的一側(cè)，避免直接沖擊燈條表面造成燈條的損傷。
[0010]在進(jìn)一步可選的實(shí)施例中，所述凸臺(tái)上朝向所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外圍的一側(cè)具有用于避讓所述燈條上的光源的缺口。該缺口可保護(hù)燈條上的光源免受損傷。
[0011]在可選的實(shí)施例中，在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下面設(shè)置有用于對所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行鎖定的鎖定設(shè)備。這一鎖定可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在壓合期間的穩(wěn)定性，從而提高壓合的精度。
[0012]在可選的實(shí)施例中，所述鎖定設(shè)備是氣動(dòng)凸栓，并且所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有供所述氣動(dòng)凸栓插入的孔。
[0013]在可選的實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)基座下設(shè)置有背板位置檢測設(shè)備。通過該檢測設(shè)備可精確控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，從而提高對準(zhǔn)精度。
[0014]在可選的實(shí)施例中，所述背板位置檢測設(shè)備利用光電傳感器或金屬傳感器來實(shí)施。
[0015]在可選的實(shí)施例中，所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊由雙軸氣缸和壓合頭構(gòu)成。
[0016]在可選的實(shí)施例中，還包括用于所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊的限流氣壓表。由此，壓合力度根據(jù)不同要求可被精確調(diào)整。
[0017]在可選的實(shí)施例中，還包括用于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的手動(dòng)/自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式的切換開關(guān)。根據(jù)不同機(jī)種要求，可通過該開關(guān)的控制可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和手動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切換。
[0018]在可選的實(shí)施例中，所述貼合工序定位載臺(tái)和所述壓合工序定位載臺(tái)是可更換的?？赏ㄟ^更換載臺(tái)的方式來適應(yīng)不同尺寸的背板和燈條
根據(jù)另一方面，提出了一種利用上文所述的燈條組裝裝置進(jìn)行燈條組裝的方法，該方法包括以下步驟:
將背板固定在貼合工序定位載臺(tái)上并且將燈條貼合到所述背板的側(cè)邊上；
將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺(tái)上，同時(shí)使所述背板的貼合有燈條的一側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)平臺(tái)外側(cè)；
使所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺(tái)與壓合驅(qū)動(dòng)模塊正對；以及
驅(qū)動(dòng)所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊對所述背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。
[0019]本發(fā)明具有簡單的結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)，并且實(shí)現(xiàn)LED燈條貼合、壓合工序合并，人力需求減少50%，并且這一旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)貼合、壓合作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，減少等待時(shí)間浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0020]包括附圖以提供對實(shí)施例的進(jìn)一步理解并且附圖被并入本說明書中并且構(gòu)成本說明書的一部分。附圖圖示了實(shí)施例并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。將容易認(rèn)識(shí)到其它實(shí)施例和實(shí)施例的很多預(yù)期優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^引用以下詳細(xì)描述，它們變得被更好地理解。附圖的元件不一定是相互按照比例的。同樣的附圖標(biāo)記指代對應(yīng)的類似部件。
[0021 ]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的貼合工序定位載臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的貼合工序定位載臺(tái)在承載了背板時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0025]圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的壓合工序定位載臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓合工序定位載臺(tái)在承載了背板時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0027]圖5A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的壓合驅(qū)動(dòng)模塊的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖5B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓合驅(qū)動(dòng)模塊在對背板中的燈條進(jìn)行壓合時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0029]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下的位置檢測設(shè)備和鎖定設(shè)備的布置示意圖。
[0030]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置的操作面板示意圖。
[0031]圖8示出利用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置進(jìn)行燈條組裝的方法。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在以下詳細(xì)描述中，參考附圖，該附圖形成詳細(xì)描述的一部分，并且通過其中可實(shí)踐本發(fā)明的說明性具體實(shí)施例來示出。對此，參考描述的圖的取向來使用方向術(shù)語，例如“頂”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因?yàn)閷?shí)施例的部件可被定位于若干不同取向中，為了圖示的目的使用方向術(shù)語并且方向術(shù)語絕非限制。應(yīng)當(dāng)理解的是，可以利用其他實(shí)施例或可以做出邏輯改變，而不背離本發(fā)明的范圍。因此以下詳細(xì)描述不應(yīng)當(dāng)在限制的意義上被采用，并且本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，本文描述的各個(gè)示例性實(shí)施例的特征可以相互組合，除非特別另外指出。
[0034]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可看出，該燈條組裝裝置主要包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12和壓合驅(qū)動(dòng)模塊2，其分別被設(shè)置在底座5中。其中在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12中設(shè)置有貼合工序定位載臺(tái)4、11和壓合工序定位載臺(tái)6、13。該貼合工序定位載臺(tái)4、11用于承載待貼合燈條的顯示設(shè)備的背板(或稱為底板)。貼合工序定位載臺(tái)4為未承載背板時(shí)的載臺(tái)，而貼合工序定位載臺(tái)11為承載背板后的載臺(tái)。當(dāng)背板被放置在貼合工序定位載臺(tái)上時(shí)，操作員可方便地將設(shè)置有背光源的燈條貼合在背板的內(nèi)側(cè)上。壓合工序定位載臺(tái)6、13用于承載貼合有燈條并且待壓合的背板。而壓合工序定位載臺(tái)6為未承載背板時(shí)的載臺(tái)，而壓合工序定位載臺(tái)13為承載背板后的載臺(tái)。在圖1中示出的兩種載臺(tái)的數(shù)量各為兩個(gè)，并且其沿著圓周方向交替布置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12上。這有助于兩個(gè)工序相結(jié)合的流水線操作。例如，在操作員執(zhí)行貼合操作時(shí)，該裝置可同時(shí)執(zhí)行壓合操作。當(dāng)然，可選地，在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12上可以設(shè)置更多的載臺(tái)。并且優(yōu)選地，上述載臺(tái)是可更換的，可根據(jù)不同背板的規(guī)格來更換相應(yīng)的載臺(tái)，由此大大提高了該組裝裝置的適用性。
[0035]而壓合驅(qū)動(dòng)模塊2被布置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12的外側(cè)處。當(dāng)承載有待壓合的背板的壓合工序定位載臺(tái)13隨著旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12的旋轉(zhuǎn)與壓合驅(qū)動(dòng)模塊2正對時(shí)(如圖1中示出那樣)。壓合驅(qū)動(dòng)模塊2可以驅(qū)動(dòng)壓合頭伸出以對背板進(jìn)行壓合。如在圖5A和5B中進(jìn)一步示出的，該壓合驅(qū)動(dòng)模塊2例如利用雙軸氣缸的形式實(shí)現(xiàn)。而在該基座5上還設(shè)置有限流氣壓表1，其用于設(shè)置壓合驅(qū)動(dòng)模塊2中的氣缸的氣壓的大小，從而可以實(shí)現(xiàn)對壓合的壓力的調(diào)節(jié)。
[0036]另外，該燈條組裝裝置還設(shè)置有延時(shí)繼電器9，其是可調(diào)節(jié)的，可用于調(diào)節(jié)對背板進(jìn)行壓合的持續(xù)時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)不同的要求。該延時(shí)繼電器9的調(diào)節(jié)鈕例如設(shè)置在底座5的正面的操作面板上，如圖7進(jìn)一步示出的那樣。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置實(shí)現(xiàn)了燈條貼合和壓合兩個(gè)工序的整合，減少了傳遞和等待時(shí)間的浪費(fèi)，并且結(jié)構(gòu)簡單，靈活性強(qiáng)，便于維護(hù)。
[0038]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)基座，該旋轉(zhuǎn)基座例如具有圓盤狀。貼合工序定位載臺(tái)和壓合工序定位載臺(tái)均被設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)基座上，并且其例如沿著圓周方向被布置。在該旋轉(zhuǎn)基座上優(yōu)選標(biāo)注了其旋轉(zhuǎn)方向，以便于操作員操作。當(dāng)然，該旋轉(zhuǎn)基座還可以具有除了圓盤之外的其它形狀，例如矩形。
[0039]圖3A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的貼合工序定位載臺(tái)4的結(jié)構(gòu)示意圖。該載臺(tái)4用于承載待貼合燈條的背板，因此該載臺(tái)4具有用于卡合背板的凹槽41。該凹槽41與所述背板的待安裝燈條的側(cè)邊相匹配，即該側(cè)邊可被穩(wěn)固地卡合在該凹槽41中。該載臺(tái)4還可具有用于供待安裝的燈條中的柔性電路板穿過的凹槽42。另外，該載臺(tái)4上具有螺孔43，可利用螺絲將該載臺(tái)4固定在旋轉(zhuǎn)基座上。當(dāng)然，該載臺(tái)4還可采用別的固定方式被固定在旋轉(zhuǎn)基座上。
[0040]應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，圖3A示出的載臺(tái)4僅僅是一個(gè)示例，而針對不同形狀和規(guī)則的背板，該載臺(tái)4可以具有其它形狀和尺寸。
[0041]圖3B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的貼合工序定位載臺(tái)在承載了背板時(shí)的狀態(tài)示意圖。從圖3B可看出，背板可以被穩(wěn)固地卡合在凹槽41中，從而便于執(zhí)行貼合操作，即將具有光源的燈條通過雙面膠貼合在該側(cè)邊處。
[0042]圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的壓合工序定位載臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。該載臺(tái)6具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺(tái)，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺(tái)上。特別是，該載臺(tái)6的一個(gè)側(cè)邊(即朝向旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外側(cè)的側(cè)邊)具有用于避讓背板上的背光源(例如LED)的缺口 61，從而避免在壓合期間對背光源造成損壞。該載臺(tái)6還可設(shè)置有孔62，以用于供背板位置檢測設(shè)備(在下文進(jìn)一步描述)的光信號(hào)穿過，其在下文進(jìn)一步詳細(xì)描述。并且該載臺(tái)6還設(shè)置有螺孔63，可利用螺絲將該載臺(tái)4固定在旋轉(zhuǎn)基座上。當(dāng)然該載臺(tái)4還可采用別的固定方式固定在旋轉(zhuǎn)基座上。
[0043]應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，圖4A示出的載臺(tái)6僅僅是一個(gè)示例，而針對不同形狀和規(guī)則的背板，該載臺(tái)6可以具有其它形狀和尺寸。
[0044]圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓合工序定位載臺(tái)在承載了背板時(shí)的狀態(tài)示意圖。從圖4B可看出，貼合有燈條的背板可以被穩(wěn)固地倒扣在凸臺(tái)上，并且其側(cè)邊與凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)邊卡合。另外貼有燈條的側(cè)邊與凸臺(tái)上具有缺口 61的側(cè)邊對齊，從而使燈條上的光源正好被容納在缺口61中。將背板倒扣在凸臺(tái)上可使得這一承載更加穩(wěn)固，從而利于提高壓合操作的穩(wěn)定性。
[0045]從圖4B還可看出，被貼合在背板上的燈條所具有的柔性電路板(FPC)從背板中伸出。
[0046]圖5A示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置中的壓合驅(qū)動(dòng)模塊的具體結(jié)構(gòu)圖。該壓合驅(qū)動(dòng)模塊2具有壓合頭21和氣缸22。該壓合頭21連接到氣缸22上的驅(qū)動(dòng)桿，并且具有平坦的正面，以便于對背板的側(cè)邊施加壓力。而該氣缸22優(yōu)選為雙缸氣缸。該壓合驅(qū)動(dòng)模塊無需導(dǎo)軌，制造成本較低。
[0047]圖5B示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的壓合驅(qū)動(dòng)模塊在對背板中的燈條進(jìn)行壓合時(shí)的狀態(tài)示意圖。從圖5B可看出，在進(jìn)行壓合時(shí)，氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸出以使得壓合頭壓到背板的一側(cè)上，從而向背板貼合有燈條的一側(cè)施加壓力。而如上文所述的，通過調(diào)節(jié)延時(shí)繼電器9，可以調(diào)節(jié)壓合的持續(xù)時(shí)間；通過調(diào)節(jié)限流氣壓表I，可以調(diào)節(jié)壓力的大小。
[0048]由圖5B可清楚看出，在進(jìn)行壓合操作時(shí)，必須保證承載有背板的壓合工序定位載臺(tái)6與壓合驅(qū)動(dòng)模塊對準(zhǔn)。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下的部件的布置示意圖。由圖6可看出，在旋轉(zhuǎn)基座的下方設(shè)置了背板位置檢測設(shè)備和鎖定設(shè)備。
[0049]該背板位置檢測設(shè)備可利用光電傳感器來實(shí)現(xiàn)。而在壓合工序定位載臺(tái)以及旋轉(zhuǎn)基座的對應(yīng)位置上設(shè)置有孔以供光電傳感器發(fā)出的光穿過。而在光電傳感器檢測到從背板反射回的光的情況下，其可以發(fā)出信號(hào)以指示檢測到承載有背板的壓合工序定位載臺(tái)到達(dá)指定位置，從而可以進(jìn)行壓合操作。優(yōu)選地，該背板位置檢測設(shè)備可具有兩個(gè)(例如圖6中的傳感器14和15)，從而提高檢測的精度。
[0050]在另一實(shí)施例中，該背板位置檢測設(shè)備可利用金屬傳感器來實(shí)現(xiàn)。該金屬傳感器在檢測到其附近出現(xiàn)利用金屬材質(zhì)制成的背板時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止，以便進(jìn)行壓合操作。
[0051]另外，在基座下方還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備16和鎖定設(shè)備17。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備16例如是旋轉(zhuǎn)氣缸。利用該氣缸可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)。并且在背板檢測設(shè)備檢測到背板時(shí)，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備16停止驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)基座旋轉(zhuǎn)，并且鎖定設(shè)備17將旋轉(zhuǎn)基座進(jìn)行鎖定，然后執(zhí)行上述的壓合過程。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)備16也可以利用步進(jìn)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
[0052]該鎖定設(shè)備17例如是氣動(dòng)凸栓。在旋轉(zhuǎn)基座停止旋轉(zhuǎn)，并且將要進(jìn)行壓合操作之前，該氣動(dòng)凸栓彈起，并且插入基座中的孔中，以鎖定旋轉(zhuǎn)基座，從而防止旋轉(zhuǎn)基座的運(yùn)動(dòng)，保證壓合操作的精確性。
[0053]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燈條組裝裝置的操作面板示意圖。從圖7以及圖1可看出，燈條組裝裝置的正面設(shè)置有操作面板。在該操作面板上布置了電源開關(guān)7、手動(dòng)/自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式切換開關(guān)8、延時(shí)繼電器調(diào)節(jié)鈕9和手動(dòng)操作開關(guān)10。其中，手動(dòng)/自動(dòng)模式切換開關(guān)8用于對燈條組裝裝置的操作模式進(jìn)行切換。在自動(dòng)模式中，該組裝裝置自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)基座的旋轉(zhuǎn)。而在手動(dòng)模式中，通過用戶操作手動(dòng)操作開關(guān)10來控制旋轉(zhuǎn)基座的旋轉(zhuǎn)。
[0054]下文結(jié)合圖8描述利用本發(fā)明的實(shí)施例提供的燈條組裝裝置進(jìn)行燈條組裝的方法。該方法包括以下步驟。
[0055]在步驟SI，將背板固定在貼合工序定位載臺(tái)上并且然后將燈條貼合到所述背板的側(cè)邊上。由于貼合工序定位載臺(tái)的使用，這一步驟是容易操作的并且不易出現(xiàn)誤差。該步驟可以在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)的時(shí)候進(jìn)行。
[0056]在步驟S2，將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺(tái)上，同時(shí)使所述背板的貼合有燈條的一側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)平臺(tái)外側(cè)。由于壓合工序定位載臺(tái)的使用，這一步驟是容易操作的。
[0057]在步驟S3，使所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺(tái)與壓合驅(qū)動(dòng)模塊正對。該旋轉(zhuǎn)可以自動(dòng)或手動(dòng)地控制，并且壓合工序定位載臺(tái)與壓合驅(qū)動(dòng)模塊是否正對可通過上文所述的背板位置檢測設(shè)備來檢測。
[0058]在步驟S4，驅(qū)動(dòng)所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊對所述背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。優(yōu)選地，在壓合操作時(shí)，鎖定設(shè)備17將旋轉(zhuǎn)基座鎖定，以使其固定不動(dòng)，由此提高了壓合的精度，避免由于旋轉(zhuǎn)基座晃動(dòng)導(dǎo)致背板的損壞。
[0059]值得注意的是，雖然上文分步描述了該方法的各個(gè)步驟，但是這并不表示這些步驟必須被按照所描述的順序來執(zhí)行，其也可以被同時(shí)或以其它順序執(zhí)行，例如在燈條組裝裝置上具有兩套以上的定位載臺(tái)的情況下。并且在流水線操作的情況下，以上步驟循環(huán)執(zhí)行。
[0060]以上描述了本申請的【具體實(shí)施方式】，但本申請的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。[0061 ]在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。措詞‘包括’并不排除在權(quán)利要求未列出的元件或步驟的存在。元件前面的措詞‘一’或‘一個(gè)’并不排除多個(gè)這樣的元件的存在。在相互不同從屬權(quán)利要求中記載某些措施的簡單事實(shí)不表明這些措施的組合不能被用于改進(jìn)。在權(quán)利要求中的任何參考符號(hào)不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈條組裝裝置，包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外側(cè)處的壓合驅(qū)動(dòng)模塊，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置有用于待貼合燈條的背板的貼合工序定位載臺(tái)和用于貼合有燈條的背板的壓合工序定位載臺(tái)，所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊被配置用于對貼合在背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述裝置具有兩個(gè)貼合定位載臺(tái)和兩個(gè)壓合定位載臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈條組裝裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有圓盤狀旋轉(zhuǎn)基座，并且所述貼合定位載臺(tái)和所述壓合定位載臺(tái)沿著圓周方向被布置在所述基座的表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述貼合定位載臺(tái)具有與所述背板的待安裝燈條的側(cè)邊匹配的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述壓合定位載臺(tái)具有與所述貼合有燈條的背板的主體形狀匹配的凸臺(tái)，以便于所述背板被倒扣在所述凸臺(tái)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燈條組裝裝置，其中，所述凸臺(tái)上朝向所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的外圍的一側(cè)具有用于避讓所述燈條上的光源的缺口。7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中的任一項(xiàng)所述的燈條組裝裝置，其中，在所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下面設(shè)置有用于對所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行鎖定的鎖定設(shè)備。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈條組裝裝置，其中所述鎖定設(shè)備是氣動(dòng)凸栓，并且所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)具有供所述氣動(dòng)凸栓插入的孔。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈條組裝裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)基座下設(shè)置有背板位置檢測設(shè)備。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈條組裝裝置，其中，所述背板位置檢測設(shè)備利用光電傳感器或金屬傳感器來實(shí)施。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊由雙軸氣缸和壓合頭構(gòu)成。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，還包括用于所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊的限流氣壓表。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，還包括用于所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的手動(dòng)/自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式的切換開關(guān)。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈條組裝裝置，其中，所述貼合工序定位載臺(tái)和所述壓合工序定位載臺(tái)是可更換的。15.—種利用權(quán)利要求1到14中的任一項(xiàng)所述的燈條組裝裝置進(jìn)行燈條組裝的方法，包括以下步驟: 將背板固定在貼合工序定位載臺(tái)上并且將燈條貼合到所述背板的側(cè)邊上； 將貼合有燈條的背板倒扣在壓合工序定位載臺(tái)上，同時(shí)使所述背板的貼合有燈條的一側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)平臺(tái)外側(cè)； 使所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，直到承載有所述背板的壓合工序定位載臺(tái)與壓合驅(qū)動(dòng)模塊正對；以及 驅(qū)動(dòng)所述壓合驅(qū)動(dòng)模塊對所述背板上的燈條進(jìn)行壓合操作。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK106002826SQ201610539218
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張慶, 欒慶軍, 王挺, 周玉華
【申請人】京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 京東方光科技有限公司