專利名稱：除氧干燥塔的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種除氧干燥塔，特別涉及一種用在氨氣等類似氣體純化 系統(tǒng)中的除氧干燥塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在工業(yè)制氨氣的設備中通常有一個氣體純化的工序，在這個 工序中，要將氨氣首先進行通過脫氧器中進行脫氧處理，再經(jīng)過多級脫水設備 進行脫水處理。在這個工序中，除氧器以及多級的脫水設備均是獨立安裝的， 每一種設備都占有很大的空間。另外，這些脫氧器中的脫氧劑以及脫水設備中 的干燥劑要經(jīng)常更換或分別進行再生處理，使用起來比較麻煩。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種除氧干燥塔，該設備能夠同時實現(xiàn)脫水和脫 氧的功能。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種除氧干燥塔，包括 脫氧填料桶、設置在所述脫氧填料桶內(nèi)側(cè)的脫水填料桶、設置在所述脫水填料 桶內(nèi)側(cè)的加熱桶，所述的加熱桶的內(nèi)腔中設置有電加熱裝置，所述脫氧填料桶 的內(nèi)表面與脫水填料桶的外表面之間形成脫氧室，該脫氧室內(nèi)填充有可再生的 脫氧劑，所述脫水填料桶的內(nèi)表面與加熱桶的外表面之間形成脫水室，該脫水 室內(nèi)填充有可再生的干燥劑，所述脫氧填料桶的下端部設置有第一氣流進口，所述脫水填料桶的上端部設置有第二氣流進口，所述加熱桶的下端部設置有第 三氣流進口，所述的加熱桶的上端部設置有氣流出口。所述的脫氧填料桶的上、下端部分別設置有脫氧劑進料口和脫氧劑卸料口 。所述的脫水填料桶的上、下端部分別設置有干燥劑進料口和干燥劑卸料口。所述的脫氧填料桶的外壁面上設置有保溫層。該除氧干燥塔內(nèi)還設置有溫度計。所述的第一氣流進口、第二氣流進口、第三氣流進口、氣流出口的口部分 別設置成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點；1、采用除水、脫氧復合式結(jié)構(gòu)，節(jié)約工作中運行成本和一次性投資成本。2、本實用新型的除氧干燥塔還能夠?qū)崿F(xiàn)從讓再生氣體從氣流出口進氣、第一氣流進口出氣這種反向流通來實現(xiàn)脫氧；3、再生采用上進下出結(jié)構(gòu)，再生時增加了利用氣體自 身重力下沉加大再生效果。詳細的優(yōu)點在下述的具體實施方式
進行描述。


附圖1為本實用新型的除氧干燥塔的主視剖視圖(圖中單箭頭表示的為氨氣 的流動過程)；附圖2為本實用新型的除氧干燥塔的主視剖視圖(圖中雙箭頭表示的為氫氣 的流動過程)；其中1、脫氧填料桶；2、脫水填料桶；3、加熱桶；4、電加熱裝置；5、 脫氧室；6、脫氧劑；7、脫水室；8、干燥劑；9、第二氣流進口； 10、第三氣 流進口； 11、第一氣流進口； 12、脫氧劑進料口； 13、脫氧劑卸料口； 14、干 燥劑進料口； 15、干燥劑卸料口； 16、保溫層；17、溫度計；18、氣流出口。
具體實施方式
如圖1 2所示的一種除氧干燥塔，它為三層套桶結(jié)構(gòu)，包括最外層的脫氧 填料桶1、設置在脫氧填料桶1內(nèi)側(cè)的脫水填料桶2、設置在脫水填料桶2內(nèi)側(cè) 的加熱桶3，加熱桶3的內(nèi)腔中設置有電加熱裝置4，脫氧填料桶1的內(nèi)表面與 脫水填料桶2的外表面之間形成脫氧室5，該脫氧室5內(nèi)填充有可再生的脫氧劑 6，脫水填料桶2的內(nèi)表面與加熱桶3的外表面之間形成脫水室7，該脫水室7 內(nèi)填充有可再生的干燥劑8,脫氧填料桶1的下端部設置有第一氣流進口 11， 脫水填料桶2的上端部設置有第二氣流進口 9，加熱桶3的下端部設置有第三氣 流進口 10，加熱桶3的上端部設置有氣流出口 18。脫氧劑6和干燥劑8為可再生的制劑，即能夠在使用一階段后通過一些工 序使其恢復到原來的特性。脫氧填料桶1的上、下端部分別設置有脫氧劑進料口 12和脫氧劑卸料口 13。 脫水填料桶2的上、下端部也分別設置有干燥劑進料口 14和干燥劑卸料口 15。 為了使得整個除氧干燥塔具有保溫作用，脫氧填料桶1的外壁面上還包裹有保 溫層16。另外，為了便于了解除氧千燥塔內(nèi)的溫度，在其內(nèi)部還設置有溫度計17， 通常是一些熱電偶。為了使得第一氣流進口 11、第二氣流進口 9、第三氣流進口 10、氣流出口18的口部分別設置成網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，其中均是雙層的孔板，并在雙層孔板中間加上 一層60目的不銹鋼絲網(wǎng)兩層。下面細述一下該除氧干燥塔的工作過程如圖1所述的氨氣的除水脫氧過程，其中單箭頭表示氨氣的流動方向； 氨氣首先從第一氣流進口 11進入脫氧室5內(nèi)，通常在脫氧室內(nèi)填充的脫氧 劑6為錳，氨氣中的氧分子與錳發(fā)生氧化反應，這樣氨氣中的氧分子就將被脫 除，脫氧后的氨氣在通過第二氣流進口 9進入脫水室7,脫水室內(nèi)的干燥劑8 可以選用無水硫酸銅，這樣經(jīng)過脫水后的氨氣再通過第三氣流進口 IO流出脫水 室7進入加熱桶3的內(nèi)腔中，最后，通過加熱桶3上的氣流出口 18流出整個除 氧干燥塔，在此過程中，加熱桶3內(nèi)的電加熱裝置4不工作。 如圖2所述的再生過程，其中雙箭頭表示氫氣的流動方向； 此過程采用氫氣作為再生氣體，將氫氣首先從氣流出口 18進入加熱桶3內(nèi)， 氫氣再通過第三氣流進口 IO進入脫水室7內(nèi)，再從第二氣流進口 9進入脫氧室 5內(nèi)，最后再從第一氣流出口 IO逸出脫氧室7內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)有氫氣從第一氣流出 口 IO流出后，打開電加熱裝置4進行預熱，由于各桶均是采用不銹鋼制成，所 以它們之間存在導熱，通常電加熱裝置4的功率都比較大，這樣經(jīng)過加熱桶3 的氫氣都將從此處吸收熱量，加熱后氫氣再通過第三氣流進口 10進入脫水室7 內(nèi)，由于進入脫水室7內(nèi)的氫氣巳在前一工序中加熱過(進行對流換熱)，所以 此時熱的氫氣會將脫水室7內(nèi)的水份帶走(并且由于各桶均是由不銹鋼制成的， 所以加熱桶3內(nèi)的熱量到導熱到脫水室7內(nèi)，此時已有一部分水變成水蒸汽)， 帶有水份的氫氣再從第二氣流進口 9進入脫氧室5內(nèi)，由于氫氣具有還原性， 這樣氫氣就會將脫氧劑6中的氧原子還原出來，氫原子和氧原子結(jié)合變成水， 此時由于整個塔內(nèi)的溫度很高，這部分水將變成水蒸汽連同多于的氫氣一起從 第一氣流進口 11逸出。上述的這個再生過程使得脫氧劑6和干燥劑8均被再生處理，經(jīng)過此工序 處理后的脫氧劑6和干燥劑8可以在下一次氨氣的除水脫氧過程中繼續(xù)使用。 在實際工業(yè)運用過程中，同時使用兩臺除氧干燥塔，在同一時間內(nèi)， 一臺塔發(fā) 生氨氣的除水脫氧過程，另一臺塔進行再生過程；而在下一個時間內(nèi)，兩臺塔 中所進行的過程正好相反，這樣使得氨氣的除水脫氧過程與再生過程能夠在兩 臺不同的塔內(nèi)交替進行。另外，再生過程中采用上進氣下出氣結(jié)構(gòu)，再生時增 加了利用氣體自身重力下沉加大再生效果。
權(quán)利要求1、一種除氧干燥塔，其特征在于包括脫氧填料桶(1)、設置在所述脫氧填料桶(1)內(nèi)側(cè)的脫水填料桶(2)、設置在所述脫水填料桶(2)內(nèi)側(cè)的加熱桶(3)，所述的加熱桶(3)的內(nèi)腔中設置有電加熱裝置(4)，所述脫氧填料桶(1)的內(nèi)表面與脫水填料桶(2)的外表面之間形成脫氧室(5)，該脫氧室(5)內(nèi)填充有可再生的脫氧劑(6)，所述脫水填料桶(2)的內(nèi)表面與加熱桶(3)的外表面之間形成脫水室(7)，該脫水室(7)內(nèi)填充有可再生的干燥劑(8)，所述脫氧填料桶(1)的下端部設置有第一氣流進口(11)，所述脫水填料桶(2)的上端部設置有第二氣流進口(9)，所述加熱桶(3)的下端部設置有第三氣流進口(10)，所述的加熱桶(3)的上端部設置有氣流出口(18)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脫氧填料桶(1) 的上、下端部分別設置有脫氧劑進料口 (12)和脫氧劑卸料口 (13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脫水填料桶(2) 的上、下端部分別設置有干燥劑進料口 (14)和干燥劑卸料口 (15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的脫氧填料桶(1)的 外壁面上設置有保溫層(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于該除氧干燥塔內(nèi)還設置有 溫度計(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除氧干燥塔，其特征在于所述的第一氣流進口 (11)、 第二氣流進口 (9)、第三氣流進口 (10)、氣流出口 (18)的口部分別設置成網(wǎng) 孔結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種除氧干燥塔，包括脫氧填料桶、設置在脫氧填料桶內(nèi)側(cè)的脫水填料桶、設置在脫水填料桶內(nèi)側(cè)的加熱桶，加熱桶的內(nèi)腔中設置有電加熱裝置，脫氧填料桶的內(nèi)表面與脫水填料桶的外表面之間形成脫氧室，該脫氧室內(nèi)填充有可可再生的脫氧劑，脫水填料桶的內(nèi)表面與加熱桶的外表面之間形成脫水室，該脫水室內(nèi)填充有可再生的干燥劑，脫氧填料桶的下端部設置有第一氣流進口，脫水填料桶的上端部設置有第二氣流進口，加熱桶的下端部設置有第三氣流進口，加熱桶的上端部設置有氣流出口；采用除水、脫氧復合式結(jié)構(gòu)，節(jié)約工作中運行成本和一次性投資成本；該除氧干燥塔還能夠?qū)崿F(xiàn)脫氧劑和干燥劑的再生過程。
文檔編號B01D53/04GK201164781SQ200820031450
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者張文波 申請人:張文波