專利名稱：工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大氣環(huán)境保護(hù)設(shè)備，具體涉及一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)爐燃燒產(chǎn)物對大氣造成了嚴(yán)重的污染，影響了人類的生存和生活質(zhì)量，例如工業(yè)爐 燃料中的硫在大氣中形成了酸雨，造成了農(nóng)業(yè)的減產(chǎn)，工業(yè)爐排出的有害微小粉塵影響人類 的健康，污染環(huán)境。因此，世界各國對各種工業(yè)爐的排放限制越來越嚴(yán)格，都制訂了工業(yè)爐 窯排放標(biāo)準(zhǔn)。
工業(yè)爐窯用的除塵裝置主要分為三類， 一類是干法除塵裝置，它是利用煙塵的重力、慣 性力、離心力或借助于外界電場產(chǎn)生的靜電引力或經(jīng)過過濾物的作用，將煙塵捕集，達(dá)到 除塵凈化煙氣的目的，但是該裝置不能去除煙氣中的有害氣體；另一類是濕法除塵裝置，它 是利用水在沖天爐中與煙氣作相對運(yùn)動，煙氣中的煙塵和有害氣體分子與水的接觸過程中， 所發(fā)生的慣性碰撞、阻攔作用、擴(kuò)散溶解作用以及水分子的凝聚作用，使煙氣中的煙塵相互 結(jié)合，逐步形成較大的粒子而被捕集，同時也使煙氣中的有害氣體溶入到水中而被捕集。上 述兩類裝置除塵效果不好，脫硫效率不高，特別是去除微顆粒的能力較差。還有一類是干濕 法除塵裝置，該裝置將干法除塵和濕法除塵組合起來，提高了除塵效率，但是這種組合裝置 存在設(shè)備投資大、能耗髙、運(yùn)行成本高的問題。
沖天爐是鑄造企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備，提供熔化的金屬液供澆注；其原理是利用焦炭燃燒產(chǎn)生 的熱量熔化金屬；由于維護(hù)和運(yùn)行成本低，同時存在化學(xué)增碳的過程，到目前為止，沖天爐 仍在廣泛使用。但沖天爐排出的煙氣中含有大量的對人體有害的顆粒粉塵和含硫的氧化物氣 體，嚴(yán)重影響了鑄造廠附加居民的生活環(huán)境， 一直以來，沖天爐的脫硫除塵是鑄造廠環(huán)境治 理的重點(diǎn)項目，許多企業(yè)投入大量的人力和資金開發(fā)沖天爐的脫硫除塵技術(shù)。
目前用于沖天爐脫硫除塵的裝置有二類， 一類是水幕除塵裝置，在沖天爐的上方設(shè)置一 個水噴頭，利用高壓水橫向噴出水幕，沖天爐的高溫爐氣穿過水幕時，較大的顆粒與水幕碰 撞吸水而與水混合，隨水流入排污池，爐氣中部分硫的氧化物被水吸收成為硫酸從爐氣中分 離；由于水膜的厚度小，這類除塵裝置僅能除去大顆粒，沖天爐煙氣中的微顆粒和大部分硫 氧化物氣體仍然排入大氣中，同時，形成水膜的高壓水需要大的能源消耗，運(yùn)行成本較高。
另一類使用的除塵裝置是組合裝置，用大功率引風(fēng)機(jī)把沖天爐的煙氣首先引入旋風(fēng)式除 塵器，利用旋風(fēng)式除塵器的降溫作用和除塵作用，去除煙氣中的大顆粒，降低煙氣溫度；然 后把爐氣引入布袋除塵器，去除煙氣中的微小顆粒，再經(jīng)水噴淋吸收部分二氧化硫，并進(jìn)一 步除塵。這一類除塵裝置可去除沖天爐煙氣中的有害顆粒，消除煙氣中的部分有害氣體，但 這類除塵器投資大動力消耗高、運(yùn)行成本高。
縱上所述，目前用于沖天爐除塵的裝置或者除塵效果達(dá)不到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，或者投資 大，運(yùn)行成本高，中小鑄造企業(yè)無法承擔(dān)除塵成本。與此同時，人們的環(huán)保意識不斷提高， 對沖天爐等工業(yè)窯爐的排放要求越來越高，國家正在制訂越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述脫硫除塵裝置的不足，提供一種不僅除塵效果好、脫硫效率 高，而且能耗低、設(shè)備投資少和運(yùn)行成本低的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置。
本發(fā)明的總的技術(shù)構(gòu)思是由通常的水作為冷卻水由上至下與由下至上的產(chǎn)生于工業(yè)窯 爐的熱氣體充分接觸而進(jìn)行能量與物質(zhì)的交換，目的是采用較少的冷卻水能夠吸附較多的煙 塵和二氧化硫。 一是通過使冷卻水盡量分散以及增加流動的距離而改變冷卻水的分布狀態(tài)，
控制熱氣體的流動方向、流動距離和流動速度，而使氣液兩相充分接觸，在兩者充分接觸的 過程中，冷卻水直接吸附熱氣體中的煙塵和二氧化硫。二是通過多道裝置進(jìn)行熱量交換，利 用相變的手段進(jìn)行除塵和脫硫先是利用剛與冷卻水接觸的熱氣體的溫度較高的特點(diǎn)，使噴 淋狀的冷卻水中的一部分汽化成水蒸氣，而使熱氣體成為既含有煙氣又含有水蒸氣的混合 氣；在混合氣經(jīng)過后道裝置冷卻后使得其中的水蒸氣相變成為小液滴，由于在相變前水蒸氣 與煙氣和二氧化硫氣體混合得較好，所以在相變中不僅可有效吸收一部分二氧化硫，而且可 髙效率地吸附了煙氣中的微小顆粒；隨著小液滴的不斷形成，其中的一部分不斷聚合成較大 的液滴并形成水流后再與冷卻水合流而帶走所含的二氧化硫和煙塵顆粒。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種技術(shù)方案是 一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，具有脫硫除塵器， 該脫硫除塵器包括殼體，其特點(diǎn)是還包括均固定在殼體上的接觸式冷卻噴淋裝置、排污管、 阻擋帽和進(jìn)水管；殼體具有煙氣進(jìn)口、環(huán)形底板和環(huán)形側(cè)板，煙氣進(jìn)口位于環(huán)形底板的中央， 環(huán)形底板與環(huán)形側(cè)板密閉連接在一起，環(huán)形底板按內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且殼體上端開 口；阻擋帽是上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件；接觸式冷卻噴淋裝置和阻擋帽均處于殼體中，阻擋 帽位于接觸式冷卻噴淋裝置的下方且位于殼體的中央；接觸式冷卻噴淋裝置的下端與阻擋帽 以及殼體的環(huán)形底板之間的空間為噴淋區(qū)；進(jìn)水管有1 4根，是使用時向接觸式冷卻噴淋裝 置提供進(jìn)水的部件；排污管有1 2根，排污管處于殼體外，且其進(jìn)口位于殼體的最低部位并與殼體的內(nèi)腔相通。
上述接觸式冷卻噴淋裝置為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有 列管和1 2塊管板；列管的每根單管穿過管板上相應(yīng)的管孔，并固定在管板上，管板固定在
殼體的環(huán)形側(cè)板上；列管的每根單管相互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，
這些管體的上端頭位于管板的上方，管體的上端頭上設(shè)有進(jìn)水部，進(jìn)水部具有進(jìn)水口；這些 管體的位于管板下方的管段的上方的壁上設(shè)有氣液平衡口；阻擋帽的形狀為圓錐形殼體，其 錐頂位于上方。
上述接觸式冷卻噴淋裝置的管板為2塊，分為上管板和位于上管板下方的下管板；進(jìn)水 管分為1根上進(jìn)水管和1 3根下進(jìn)水管；上進(jìn)水管的一部分處于殼體內(nèi)部、其余部分處于殼 體外部，上進(jìn)水管的處于殼體內(nèi)的部分位于上管板的上方，且其出水口位于上管板的中央部 位上方；下進(jìn)水管處于殼體外部，其出水口設(shè)置在殼體上且與殼體的內(nèi)腔相通，該出水口位 于上管板與下管板之間；列管的每根單管的管體的上端頭上所設(shè)的進(jìn)水部位于上管板上方； 列管的每根單管的氣體平衡口位于下管板下方的管段上；列管的每根單管的管體與上管板密 封固定連接，上管板與殼體的環(huán)形側(cè)板的內(nèi)壁密封固定連接；列管的每根單管的管體焊接固 定在下管板上，且每根單管與下管板的相應(yīng)管孔的部分孔壁之間留有間隙；下管板焊接固定 在殼體的環(huán)形側(cè)板上。
上述脫硫除塵器還包括1個抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)處于殼體內(nèi)且位于殼體的上端開口處。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的另一種技術(shù)方案是 一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，具有脫硫除塵器， 該脫硫除塵器包括殼體，其特點(diǎn)是還包括進(jìn)水管、排污管、水流分配器、接觸式冷卻噴淋 裝置和阻擋帽；殼體的上端開口；殼體具有煙氣進(jìn)口、環(huán)形底板和環(huán)形側(cè)板，煙氣進(jìn)口位于 環(huán)形底板的中央，環(huán)形底板與環(huán)形側(cè)板密閉連接在一起且位于環(huán)形側(cè)板的下方；環(huán)形底板按 內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且環(huán)形底板上設(shè)有位于最低處的出水口，該出水口與排污管的進(jìn) 水口密閉連接；阻擋帽是朝下的表面為圓錐形的結(jié)構(gòu)件；水流分配器、接觸式冷卻噴淋裝置 和阻擋帽按照從上至下的順序設(shè)置在殼體中；進(jìn)水管的出水口與水流分配器的進(jìn)水口密閉連 接；水流分配器包括集水箱以及進(jìn)水口設(shè)置在集水箱上部的6 12根出水管；各出水管的出 水口朝向接觸式冷卻噴淋裝置。接觸式冷卻噴淋裝置的下端、阻擋帽的上表面、殼體的環(huán)形 底板的上表面以及殼體的環(huán)形側(cè)板的內(nèi)表面之間所圍繞的空間為噴淋區(qū)。
上述接觸式冷卻噴淋裝置為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有 列管和2塊管板；2塊管板分為上管板和位于上管板下方的下管板；列管的每根單管相互平 行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，列管的各單管穿過上管板上相應(yīng)的管孔和下 管板上相應(yīng)的管孔，每根單管的管體的上端頭位于上管板的上方，每根單管的管體的下端頭
位于下管板的下方；列管的每根單管的管體與上管板密封固定連接，上管板與殼體的環(huán)形側(cè) 板的內(nèi)壁密封固定連接；列管的每根單管的管體還與下管板焊接固定在一起，且每根單管與 下管板的相應(yīng)管孔的部分孔壁之間留有間隙；下管板焊接固定在殼體的環(huán)形側(cè)板上；水流分 配器的出水管中包括出水口位于上管板邊緣部位且位于上管板上方的上出水管、以及包括出 水口位于上管板與下管板之間的下出水管。
上述脫硫除塵器還包括6 20塊設(shè)置在噴淋區(qū)中且位于阻擋帽上方的旋流導(dǎo)向板；每塊 旋流導(dǎo)向板的形狀相同，均為一塊四邊形的板，其上邊緣為水平狀，其內(nèi)邊緣和外邊緣均與 上邊緣形成90°夾角，且外邊緣長度大于內(nèi)邊緣的長度，從而下邊緣呈內(nèi)高外低的傾斜狀， 傾斜角Y為20 35°;各旋流導(dǎo)向板的板體由其外側(cè)邊緣焊接固定在殼體的環(huán)形側(cè)板上，且 所處的高度位置相同；在同一高度上，各旋流導(dǎo)向板的板體與經(jīng)過其外側(cè)邊緣的殼體的直徑 方向呈5 15。的夾角，以及各旋流導(dǎo)向板的外側(cè)邊緣按照與豎直方向呈20 40。的夾角設(shè)置， 從而使各旋流導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)邊緣在不同的高度上圍繞相應(yīng)一個假想圓設(shè)置，該假想圓的直徑 的大小范圍為殼體的直徑的20% 30%。
上述脫硫除塵器還包括鱗板網(wǎng)霧化裝置；鱗板網(wǎng)霧化裝置設(shè)置在噴淋區(qū)中且位于接觸式 冷卻噴淋裝置與旋流導(dǎo)向板之間；鱗板網(wǎng)霧化裝置包括網(wǎng)狀底板和各個霧化筒豎向平行緊密 排列在網(wǎng)狀底板上組成；各霧化筒由鋼制的菱形孔網(wǎng)板繞成圓筒狀構(gòu)成。
上述阻擋帽為上表面設(shè)有水流旋轉(zhuǎn)部件的阻擋帽；阻擋帽包括帽體和水流旋轉(zhuǎn)部件；水 流旋轉(zhuǎn)部件包括圓臺形殼體和焊接固定在圓臺形殼體下表面上的6 12塊條狀連接板，條狀 連接板的形狀為漸開線形，水流旋轉(zhuǎn)部件的各條狀連接板呈中心對稱設(shè)置在圓臺形殼體上， 且水流旋轉(zhuǎn)部件由其各連接板的下端面焊接固定在帽體的上表面上。圓臺形殼體的下邊沿超 出帽體的距離s為帽體的直徑的5% 10%。
上述脫硫除塵器還包括1個抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)處于殼體內(nèi)且位于殼體的上端開口處。
本發(fā)明的積極效果是
(1)本發(fā)明的接觸式噴淋冷卻裝置在使用中從其上部加入冷卻水，而在其下部則流出 噴淋狀冷卻水，這些噴淋狀冷卻水落下時則進(jìn)入下方的空間，煙氣進(jìn)入該空間后首先與噴淋 狀冷卻水相互接觸而脫去一部分二氧化硫和除去一部分煙塵，同時使一部分冷卻水汽化成為 水蒸汽，水蒸汽則與煙氣混合成混合氣，然后混合氣進(jìn)入接觸式噴淋冷卻裝置而與接觸式噴 淋冷卻裝置中的冷卻水相互接觸而脫去混合氣中的一部分二氧化硫和除去一部分煙塵，與此 同時混合氣中的水蒸汽被冷卻而相變成水，在水蒸汽的相變過程中也吸收了一部分二氧化硫 以及帶走了顆粒較小的煙塵，從而本發(fā)明的裝置不僅在先后兩個階段都可進(jìn)行脫硫和除塵， 從而使煙氣與冷卻水的接觸時間較長，而且通過直接接觸和相變兩種方式在接觸式噴淋冷卻
裝置中進(jìn)行脫硫和除塵，從而使除塵效率較高。如果所加入的冷卻水是pH值為8 12的堿 性水的話，則脫除二氧化硫的效率可達(dá)98%以上，甚至可以非常接近100%。
(2) 本發(fā)明一方面可以直接連接在沖天爐等工業(yè)爐窯的爐體或煙道上，對于不同結(jié)構(gòu) 和形狀的爐體或煙道一般還需制作一個相對應(yīng)的筒狀連接件，通過該連接件將本發(fā)明的裝置 安裝在有關(guān)工業(yè)爐窯的爐體或煙道上，因而本發(fā)明的脫硫除塵裝置的使用范圍較為廣闊。
(3) 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，與組合式除塵裝置相比，不需要大功率的引風(fēng)設(shè)備，與單一 的水幕除塵裝置相比，也不需要髙壓水，因而不僅設(shè)備投資少、與組合式除塵裝置相比可節(jié) 省投資60%以上，而且能源消耗較低，運(yùn)行成本也較低，適于大面積推廣使用。另外，本發(fā) 明也可以添加在現(xiàn)有的除塵裝置上以提高除塵和脫硫效果。
(4) 本發(fā)明的阻擋帽在使用中有兩個作用， 一是對上升的煙氣進(jìn)行阻擋并使其從阻擋 帽與殼體之間的通道進(jìn)入殼體內(nèi)腔中的噴淋區(qū)，二是可以對從上方落下的冷卻水進(jìn)行阻擋， 不但防止冷卻水落入爐體或煙道中，而且使冷卻水沿阻擋帽的上表面流下而落至殼體的環(huán)形 底板上。在冷卻水落至環(huán)形底板的過程中，則與煙氣進(jìn)行了第一次的相互接觸。當(dāng)本發(fā)明的 阻擋帽為一倒置的圓錐形殼體時，則還可使下落至阻擋帽的冷卻水在落下至環(huán)形底板時，形 成一個圓環(huán)形的水幕。當(dāng)阻擋帽的帽體的上表面設(shè)置水流旋轉(zhuǎn)部件后，從上方落下的水流則 可沿漸開線形狀的連接板從帽體上繼續(xù)落下，不但可以延長水流在阻擋帽上流過的距離，而 且對水流進(jìn)行了均勻的分流。圓臺形殼體的下邊沿超出帽體，則一方面使得阻擋帽可以形成 內(nèi)外兩層水幕，另一方面使得穿過內(nèi)層水幕的一部分煙氣從帽體、圓臺形殼體以及連接板之 間形成的夾層中通過而進(jìn)入殼體內(nèi)腔中的噴淋區(qū)，煙氣在通過所述夾層時，也可以與逆向的 冷卻水交換能量與物質(zhì)，使得煙氣成為含有水蒸氣的混合氣，使得冷卻水吸附一部分煙塵和 二氧化硫。
(5) 本發(fā)明的脫硫除塵器的進(jìn)水方式有兩種。 一種是直接采用進(jìn)水管將冷卻水引入接 觸式冷卻噴淋裝置中；在接觸式冷卻噴淋裝置為具有上下兩塊管板的列管接觸式冷卻噴淋裝 置的情況下，用一根上進(jìn)水管和1 3根下進(jìn)水管將冷卻水分別送入上管板上和上管板與下管 板之間。
另一種進(jìn)水方式是采用水流分配器的形式，先通過一根進(jìn)水管將冷卻水引入水流分配器 的集水箱中，再通過出水管將冷卻水引入接觸式冷卻噴淋裝置中。后一種方式可以使進(jìn)入脫 硫除塵器中的冷卻水有一個緩沖的場所，然后由集水箱通過多根出水管將冷卻水引導(dǎo)至上管 板上，還可以在多根出水管中設(shè)置1 2根專門的出水管，將其出水口設(shè)置在上管板和下管板 之間。
這兩種進(jìn)水方式中，待上管板上的冷卻水漫過列管的單管的上端則可進(jìn)入列管的單管
中，然后沿單管內(nèi)壁呈水膜狀流下；而流入上管板和下管板之間的冷卻水則從列管各單管與 下管板之間的間隙中沿著單管外壁呈水膜流下；而混合氣則由下而上與流經(jīng)各管體內(nèi)外壁的 冷卻水相接觸，不僅可保持混合氣向上流動的暢通，而且具有較大的氣與水的接觸面積。另 外，上管板與下管板之間以及列管的各單管之間的空間區(qū)域則是傳導(dǎo)式冷卻區(qū)，也就是說由 下進(jìn)水管加入的冷卻水還對流經(jīng)列管的管內(nèi)的混合氣起到進(jìn)一步的冷卻作用。
(6) 當(dāng)本發(fā)明的脫硫除塵器設(shè)置旋流導(dǎo)向板，若煙氣以一定流速穿過阻擋帽所形成的 水幕進(jìn)入噴淋區(qū)后，則在旋流導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用下，煙氣在與水流和水霧逆向相互混合中沿 著導(dǎo)向板旋轉(zhuǎn)向上而形成含有煙氣和水蒸氣的混合氣旋流。不僅延長了煙氣與水流和水霧的 混合時間，而且混合氣會被冷卻水冷卻降溫并以其中的一部分煙塵為核心凝結(jié)為小液滴，相 當(dāng)多的煙塵將隨著液滴匯成水流被帶走。
(7) 當(dāng)本發(fā)明的脫硫除塵器設(shè)置鱗板網(wǎng)霧化裝置后，在煙氣穿過該鱗板網(wǎng)霧化裝置的 過程中，噴淋狀冷卻水從接觸式噴淋冷卻裝置流出而落至鱗板網(wǎng)霧化裝置的各個霧化筒上， 而煙氣與水霧的混合氣在向上的過程中則不僅與霧化筒相接觸而被冷卻，而且與冷卻水直接 接觸而被冷卻，也使部分冷卻水霧化，從而有利于除塵和脫硫。
(8) 當(dāng)本發(fā)明設(shè)置抽風(fēng)機(jī)后，可以在需要時減少內(nèi)部的阻力，使煙氣流通順暢，不堵塞。


圖1為本發(fā)明的脫硫除塵裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的管板的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中的阻擋帽通過支撐桿固定在殼體上的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖1中的列管與管板相互連接的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的脫硫除塵裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明的脫硫除塵裝置的第三種結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明的脫硫除塵裝置的第四種結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7中管板的結(jié)構(gòu)示意圖9為圖7中鱗板網(wǎng)霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖7中旋流導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖11為圖7中阻擋帽的水流旋轉(zhuǎn)部件結(jié)構(gòu)示意圖12為圖7中的水流分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
位號表
脫硫除塵器l、
殼體l-l、煙氣進(jìn)口 1-1-1、環(huán)形底板1-1-2、環(huán)形側(cè)板1-1-3、噴淋區(qū)1-1-4、
進(jìn)水管l-2、上進(jìn)水管1-2-1、下進(jìn)水管1-2-2、
接觸式冷卻噴淋裝置1-3、液位平衡管1-3-1、
管板l-4、上管板1-4-1、下管板1-4-2、管孑L 1-4-3、
列管l-5、氣體平衡口 1-5-1、主管體1-5-2、
進(jìn)水部l-6、進(jìn)水口 1-6-1、短接管1-6-3、
阻擋帽l-7、支撐桿1-7-1、
抽風(fēng)機(jī)1-8、
排污管1-9、
下部連接件1-10、法蘭盤1-10-1、 沖天爐爐體3、進(jìn)料口3-l、法蘭盤3-2、
殼體ll、煙氣進(jìn)口ll-l、環(huán)形底板ll-2、環(huán)形側(cè)板ll-3、噴淋區(qū)ll-4、 進(jìn)水管12、抽風(fēng)機(jī)18、排污管19、
水流分配器2、集水箱21、出水管22、上出水管22-l、下出水管22-2、 接觸式冷卻噴淋裝置4、列管41、上管板42、管孔42-l、下管板43、管孔43-l、 鱗板網(wǎng)霧化裝置5、網(wǎng)狀底板51、霧化筒52、 旋流導(dǎo)向板6、
阻擋帽7、帽體71、水流旋轉(zhuǎn)部件72、圓臺形殼體72-l、條狀連接板72-具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l)
參見圖1，本實(shí)施例的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置為單級的脫硫除塵器。該脫硫除塵器1 包括殼體1-1，還包括均固定在殼體1-1上的接觸式冷卻噴淋裝置1-3、排污管1-9、阻擋帽 1-7和進(jìn)水管1-2,進(jìn)水管l-2是使用時向接觸式冷卻噴淋裝置l-3提供進(jìn)水的部件。排污管 1-9有1根，排污管1-9處于殼體1-1外，且其進(jìn)口位于殼體1-1的最低部位并與殼體1-1的 內(nèi)腔相通。
仍參見圖l，殼體1-1具有煙氣進(jìn)口 1-1-1、環(huán)形底板1-1-2和環(huán)形側(cè)板1-1-3，煙氣進(jìn)口 1-1-1位于環(huán)形底板1-1-2的中央，環(huán)形底板1-1-2與環(huán)形側(cè)板1-1-3密閉連接在一起，環(huán)形底 板1-1-2按內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且殼體1-1上端開口。
阻擋帽1-7是上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件，本實(shí)施例優(yōu)選圓錐形殼體。接觸式冷卻噴淋裝
置1-3和阻擋帽1-7均處于殼體1-1中；阻擋帽1-7的錐頂位于上方，且接觸式冷卻噴淋裝置 1-3位于阻擋帽1-7的上方。阻擋帽1-7的下邊沿四等分焊接固定有四根支撐桿1-7-1，這四 根支撐桿1-7-1各自的另一端焊接固定在殼體1-1的環(huán)形側(cè)板1-1-3上(見圖3)，從而使阻擋 帽1-7位于殼體1-1的中央。接觸式冷卻噴淋裝置1-3的下端與阻擋帽1-7之間、以及接觸式 冷卻噴淋裝置1-3的下端與殼體1-1的環(huán)形底板1-1-2之間的空間為噴淋區(qū)1-1-4。
仍參見圖1，接觸式冷卻噴淋裝置1-3為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻 噴淋裝置1-3具有列管1-5和管板1-4。管板1-4上設(shè)有一組管孔1-4-3 (見圖2)。列管1-5 的每根單管穿過管板1-4上相應(yīng)的管孔1-4-3并固定在管板1-4上，管板1-4固定在殼體1-1 的環(huán)形側(cè)板1-1-3上。列管1-5的每根單管相互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開 口，這些管體的上端頭位于管板1-4的上方，管體的上端頭上設(shè)有進(jìn)水部1-6，進(jìn)水部l-6具 有進(jìn)水口 1-6-1;這些管體的位于管板1-4下方的管段的上方的壁上設(shè)有作為氣液平衡口的通 孔1-5-1。
仍參見圖l，本實(shí)施例中，上述接觸式冷卻噴淋裝置1-3的管板1-4為2塊，分為上管板 1-4-1和位于上管板1-4-1下方的下管板1-4-2;進(jìn)水管1-2分為1根上進(jìn)水管1-2-1和1根下 進(jìn)水管1-2-2;上進(jìn)水管1-2-1的一部分處于殼體1-1內(nèi)部、其余部分處于殼體1-1外部，上 進(jìn)水管1-2-1的處于殼體1-1內(nèi)的部分位于上管板1-4-1的上方，且其出水口位于上管板1-4-1 的中央部位上方；下進(jìn)水管1-2-2處于殼體1-1外部，其出水口設(shè)置在殼體1-1上且與殼體 l-l的內(nèi)腔相通，該出水口位于上管板1-4-1與下管板1-4-2之間。列管l-5的每根單管的管 體的上端頭上所設(shè)的進(jìn)水部1-6位于上管板1-4-1上方。本實(shí)施例的進(jìn)水部1-6的設(shè)計是在列 管1-5的每根單管的位于上管板1-4-1上方的管段的壁上的同一高度處設(shè)5 10個使水進(jìn)入管 內(nèi)的作為進(jìn)水口的通孔1-6-1，所有單管的頂端高度一致。
仍參見圖l，下管板1-4-2上的管孔1-4-3略大于上管板1-4-1上的管孔1-4-3，列管1-5 的每根單管的管體與上管板1-4-1密封焊接固定連接，上管板1-4-1與殼體1-1的環(huán)形側(cè)板 1-1-3的內(nèi)壁密封輝接固定連接；列管1-5的每根單管的管體通過三處焊點(diǎn)焊接固定在下管板 1-4-2上，從而在每根單管與下管板1-4-2的相應(yīng)管孔1-4-3的孔壁之間形成了間隙(見圖4)。 這種結(jié)構(gòu)使得上管板1-4-1與下管板1-4-2之間以及列管1-5的各單管之間的空間區(qū)域成為接 觸式冷卻噴淋裝置1-3的傳導(dǎo)式冷卻區(qū)。
見圖1及圖3,阻擋帽1-7通過支撐桿1-7-1固定支撐在殼體1-1中且位于接觸式冷卻噴 淋裝置1-3的下方；阻擋帽1-7的形狀為圓錐形殼體，且按錐頂位于上方設(shè)置在殼體1的中 央。
仍參見圖l，本實(shí)施例的脫硫除塵裝置可用于沖天爐4上，使用前，先在沖天爐4設(shè)有
投料口 4-1的煙氣出口筒身上端密閉焊接固定一個法蘭盤4-2。然后將事先制造好的帶有法蘭 盤5-1的下部連接件5密閉固定在法蘭盤4-2上。對于本實(shí)施例的脫硫除塵裝置則通過專門 的支架來固定，并使級脫硫除塵器1的殼體1-1的形成煙氣進(jìn)口 1-1-1的板體與下部連接件5 的上端口密閉固定連接，從而使殼體1-1的煙氣進(jìn)口 1-1-1與沖天爐的煙氣出口相連通。
本實(shí)施例的脫硫除塵裝置使用時，通過水泵將冷卻水泵入上進(jìn)水管1-2-1和下進(jìn)水管 1-2-2，冷卻水流出進(jìn)水管1-2后，進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置l-3中，冷卻水在重力作用下由 上至下經(jīng)過接觸式冷卻噴淋裝置1-3，其中由上進(jìn)水管1-2-1進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的 冷卻水由列管1-5的各單管的進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口 1-6-1進(jìn)入各單管而沿各單管的內(nèi)壁流下， 由第二進(jìn)水管1-2-2進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的冷卻水進(jìn)入殼體1-1的位于上管板1-4-1 與第二上管板1-4-2之間的空腔中、再流過下管板1-4-2的管孔1-4-3的孔壁與相應(yīng)的單管外 壁之間的間隙、沿各單管的外壁流下，這些沿單管的內(nèi)外壁流下的冷卻水在單管下端匯聚后， 呈噴淋狀落下而離開接觸式冷卻噴淋裝置1-3， 一部分冷卻水落下至阻擋帽1-7的上表面，再 沿阻擋帽1-7的上表面從其邊沿呈水幕狀落下至殼體1-1的環(huán)形底板1-1-2上，另一部分冷卻 水從阻擋帽1-7與殼體1-1的環(huán)形側(cè)板之間所形成的通道中落下直接到達(dá)殼體1的環(huán)形底板 上，這些落至殼體1-1的環(huán)形底板1-1-2上的冷卻水沿環(huán)形底板1-1-2流入排污管1-9后，沿 排污管1-9排出脫硫除塵裝置外。
沖天爐所產(chǎn)生的煙氣從殼體1-1的煙氣進(jìn)口 1-1-1由下至上進(jìn)入脫硫除塵裝置中，因上方 的阻擋帽1-7的阻擋而先穿過四周的位于阻擋帽1-7與殼體1-1的環(huán)形底板1-1-2之間的水幕 而與冷卻水相接觸、再與接觸式冷卻噴淋裝置落下的噴淋狀冷卻水相接觸。這一過程中，煙 氣和與其相接觸的冷卻水發(fā)生熱交換并被一部分冷卻水帶走一部分煙塵顆粒和吸收一部分
二氧化硫，這部分冷卻水下落到殼體1-1的環(huán)形底板1-1-2上后流入排污管1-9，沿排污管1-9 排出脫硫除塵裝置外；與煙氣相接觸的另一部分冷卻水因熱交換而吸熱產(chǎn)生相變、成為水蒸 氣，在煙氣的帶動下水蒸氣在流動中與煙氣混合而成為混合氣。
當(dāng)煙氣與水蒸氣的混合氣向上進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3后， 一部分混合氣直接進(jìn)入 列管1-5的各單管的內(nèi)腔，而與進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3的各單管的內(nèi)腔中的冷卻水相 接觸，另一部分混合氣則進(jìn)入列管1-5的單管之間的空間而與沿各單管外壁流下的冷卻水相 接觸，混合氣與冷卻水在接觸過程中則被冷卻水吸收了一部分二氧化硫和吸附了一部分煙塵 顆粒。
與此同時，進(jìn)入接觸式冷卻噴淋裝置1-3中的混合氣中的水蒸汽在冷卻水的冷卻作用下， 被冷卻而發(fā)生相變成為液態(tài)的水，在液態(tài)水的生成過程中，混合氣中的一部分二氧化硫被這 些新生成的液態(tài)水滴吸收，而粒徑較小的煙塵顆粒則被這些這些新生成的液態(tài)水滴吸附。因
水蒸汽與煙氣中的煙塵和二氧化硫氣體混合在一起，所以，在水蒸汽相變成液態(tài)水滴時，可 以很容易將臨近的二氧化硫進(jìn)行吸收，將臨近的微小顆粒進(jìn)行吸附，從而效率較高。在接觸 式冷卻噴淋裝置1-3中，冷卻水對混合氣的冷卻方式有兩種。種方式是直接接觸式冷卻，不 論是直接進(jìn)入列管1-5的單管內(nèi)腔的混合氣，還是進(jìn)入列管1-5各單管之間的混合氣，都與 流經(jīng)接觸式冷卻噴淋裝置1-3的冷卻水直接接觸而被冷卻；第二種冷卻方式是，對于直接進(jìn) 入列管1-5各單管內(nèi)腔中的混合氣來說，這些混合氣在經(jīng)過各單管的位于外壁冷卻水供水區(qū) 的管段時，如果外壁冷卻水供水區(qū)中的冷卻水具有一定的高度，則可通過熱傳導(dǎo)的方式對混 合氣進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻；對于進(jìn)入列管各單管間的混合氣來說，這些混合氣在經(jīng)過各單管的 位于下管板1-4-2下方的作為氣液平衡口的通孔1-5-1后進(jìn)入單管的內(nèi)腔，然后也通過單管的 位于外壁冷卻水供水區(qū)的管段，此時也發(fā)生了熱傳導(dǎo)的冷卻；兩種方式的冷卻使混合氣中的 水蒸汽較為容易地相變成液態(tài)的水滴。這些吸收有二氧化硫和吸附有煙塵微小顆粒的由水蒸 汽相變而生成的水滴在下落中不斷相互聚合以及與上述直接與混合氣接觸而吸收了一部分 二氧化硫和吸附了一部分煙塵顆粒的冷卻水混合在一起，呈噴淋狀離開接觸式冷卻噴淋裝置 1-3而落入噴淋區(qū)，在噴淋區(qū)這些冷卻水再吸收一部分二氧化硫以及吸附一部分煙塵顆粒后， 最后沿排污管1-9排出脫硫除塵裝置外。
本實(shí)施例的方法除塵效果好，脫硫效率能達(dá)85%以上。 (實(shí)施例2)
見圖l,其余與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于為了使殼體l-l內(nèi)的煙氣流通順暢， 不堵塞，還在殼體1-1的上端通過支架(圖中未畫出)連接l個抽風(fēng)機(jī)l-8。 (實(shí)施例3)
見圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于接觸式冷卻噴淋裝置1-3還設(shè) 有液位平衡管1-3-1，液位平衡管1-3-1有6根，液位平衡管1-3-1穿過管板1-4的上管板1-4-1 相應(yīng)的管孔1-4-3，還穿過下管板1-4-2的相應(yīng)的管孔1-4-3。其固定方式與列管1-5固定在管 板1-4上的方式相同。液位平衡管1-3-1的上端口從高度上位于列管1-5各單管的上端口與列 管1-5各單管上的進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口 1-6-1之間。設(shè)置液位平衡管后1-3-1，可以在冷卻水 的液位高于進(jìn)水部1-6時，從液位平衡管1-3-1的上端口流入管內(nèi)，從而起到平衡液位的作用， 防止在冷卻水的加入速度過快時漫過列管1-5的單管的上端口而影響除塵效果。
本實(shí)施例的液位平衡管1-3-1從結(jié)構(gòu)上也設(shè)有一個進(jìn)水部1-6，該進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口 1-6-1與列管1-5的單管的進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口 1-6-1的髙度相一致，從而液位平衡管1-3-1 在冷卻水處于正常高度情況下，還可起列管l-5的單管的作用。 (實(shí)施例4)
見圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于本實(shí)施例中接觸式冷卻噴淋裝 置1-3的列管1-5的各單管由主管體1-5-2和焊接在主管體1-5-2上端面上的一個短接管1-6-3 組成。該焊接部位有3個焊點(diǎn)。在各焊點(diǎn)之間，短接管1-6-3的下端面與主管體1-5-2的上端 面之間形成高度為10mm的水平縫隙，這些水平縫隙即為進(jìn)水部1-6的進(jìn)水口 1-6-1。所有單 管的主管體1-5-2的上端口高度一致，所有短接管1-6-3的上端口高度也一致。這種方案可以 使冷卻水通過這些縫隙1-6-1進(jìn)入到列管1-5的各單管內(nèi)。 (實(shí)施例5)
參見圖7,本實(shí)施例的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置具有脫硫除塵器1，該脫硫除塵器1包括 殼體ll、進(jìn)水管12、排污管19、水流分配器2、接觸式冷卻噴淋裝置4和阻擋帽7。殼體ll 的直徑為2.6m。
殼體11的上端開口，殼體11具有煙氣進(jìn)口 11-1、環(huán)形底板11-2和環(huán)形側(cè)板11-3，煙氣 進(jìn)口 11-1位于環(huán)形底板11-2的中央，環(huán)形底板11-2與環(huán)形側(cè)板11-3密閉連接在一起且位于 環(huán)形側(cè)板ll-3的下方。環(huán)形底板ll-2按內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且環(huán)形底板ll-2上設(shè)有 位于最低處的出水口，該出水口與排污管19的進(jìn)水口密閉連接。
阻擋帽7是朝下的表面為圓錐形的結(jié)構(gòu)件，阻擋帽7上表面設(shè)有水流旋轉(zhuǎn)部件72，阻擋 帽7包括帽體71和水流旋轉(zhuǎn)部件72 (見圖11 )。水流旋轉(zhuǎn)部件72包括圓臺形殼體72-1和焊 接固定在圓臺形殼體72-1下表面上的6塊條狀連接板72-2，條狀連接板72-2的形狀為漸開 線形；水流旋轉(zhuǎn)部件72的各條狀連接板72-2呈中心對稱設(shè)置在圓臺形殼體72-1上，且水流 旋轉(zhuǎn)部件72由其各連接板72-2的下端面焊接固定在帽體71的上表面上；圓臺形殼體72-1 的下邊沿超出帽體71的距離s為帽體71的直徑的10%。
接觸式冷卻噴淋裝置4為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有列 管41和2塊管板，2塊管板分為上管板42和位于上管板42下方的下管板43，列管41的各 單管相互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，列管41的每根單管穿過上管板 42上相應(yīng)的管孔42-1和下管板43上相應(yīng)的管孔43-1 (見圖8)，每根單管的管體的上端頭位 于上管板42的上方，每根單管的管體的下端頭位于下管板43的下方，列管41的每根單管的 管體與上管板42密封固定連接，上管板42與殼體11的環(huán)形側(cè)板11-3的內(nèi)壁密封固定連接， 列管41的每根單管的管體還與下管板43焊接固定在一起，且每根單管與下管板43的相應(yīng)管 孔43-1的部分孔壁之間留有間隙，下管板43焊接固定在殼體11的環(huán)形側(cè)板11-3上。
水流分配器2包括集水箱21以及進(jìn)水口設(shè)置在集水箱21上部的8根出水管22，各出水 管22的出水口朝向接觸式冷卻噴淋裝置4(見圖12)。水流分配器2的出水管22中包括出水 口位于上管板42邊緣部位且位于上管板42上方的上出水管22-1、以及包括出水口位于上管
板42與下管板43之間的下出水管22-2。
水流分配器2、接觸式冷卻噴淋裝置4和阻擋帽7按照從上至下的順序設(shè)置在殼體11中。 進(jìn)水管12的出水口與水流分配器2的進(jìn)水口密閉連接。接觸式冷卻噴淋裝置4的下端、阻擋 帽7的上表面、殼體11的環(huán)形底板11-2的上表面以及殼體11的環(huán)形側(cè)板11-3的內(nèi)表面之間 所圍繞的空間為噴淋區(qū)11-4。 (實(shí)施例6)
仍參見圖7，其余與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于為了使殼體ll內(nèi)的煙氣流通順 暢，不堵塞，還在殼體11的上端通過支架(圖中未畫出)連接1個抽風(fēng)機(jī)18。 (實(shí)施例7)
仍參見圖7,其余與實(shí)施例6基本相同，不同之處在于脫硫除塵器1還包括鱗板網(wǎng)霧 化裝置5 (見圖9)。鱗板網(wǎng)霧化裝置5設(shè)置在空間為噴淋區(qū)11-4中且位于接觸式冷卻噴淋裝 置4與旋流導(dǎo)向板6之間。鱗板網(wǎng)霧化裝置5包括網(wǎng)狀底板51和各個霧化筒52豎向平行緊 密排列在網(wǎng)狀底板51上組成。各霧化筒由鋼制的菱形孔網(wǎng)板繞成圓筒狀構(gòu)成。 (實(shí)施例8)
仍參見圖7，其余與實(shí)施例6基本相同，不同之處在于脫硫除塵器1還包括18塊設(shè)置 在空間為噴淋區(qū)11-4中且位于阻擋帽7上方的旋流導(dǎo)向板6 (見圖10)。每塊旋流導(dǎo)向板6 的形狀相同，均為一塊四邊形的板，其上邊緣為水平狀，其內(nèi)邊緣和外邊緣均與上邊緣形成 90。夾角，且外邊緣長度大于內(nèi)邊緣的長度，從而下邊緣呈內(nèi)高外低的傾斜狀，傾斜角Y為 25°。各旋流導(dǎo)向板6的板體由其外側(cè)邊緣焊接固定在殼體ll的環(huán)形側(cè)板ll-3上，且所處的 高度位置相同。在同一髙度上，各旋流導(dǎo)向板6的板體與經(jīng)過其外側(cè)邊緣的殼體ll的直徑方 向呈10。的夾角，以及各旋流導(dǎo)向板6的外側(cè)邊緣按照與豎直方向呈30°的夾角設(shè)置，從而使 各旋流導(dǎo)向板6的內(nèi)側(cè)邊緣在不同的高度上圍繞相應(yīng)一個假想圓設(shè)置，該假想圓的直徑為 7m。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，具有脫硫除塵器(1)，該脫硫除塵器(1)包括殼體(1-1)，其特征在于還包括均固定在殼體(1-1)上的接觸式冷卻噴淋裝置(1-3)、排污管(1-9)、阻擋帽(1-7)和進(jìn)水管(1-2)；殼體(1-1)具有煙氣進(jìn)口(1-1-1)、環(huán)形底板(1-1-2)和環(huán)形側(cè)板(1-1-3)，煙氣進(jìn)口(1-1-1)位于環(huán)形底板(1-1-2)的中央，環(huán)形底板(1-1-2)與環(huán)形側(cè)板(1-1-3)密閉連接在一起，環(huán)形底板(1-1-2)按內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且殼體(1-1)上端開口；阻擋帽(1-7)是上表面內(nèi)高外低的結(jié)構(gòu)件；接觸式冷卻噴淋裝置(1-3)和阻擋帽(1-7)均處于殼體(1-1)中，阻擋帽(1-7)位于接觸式冷卻噴淋裝置(1-3)的下方且位于殼體(1-1)的中央；接觸式冷卻噴淋裝置(1-3)的下端與阻擋帽(1-7)以及殼體(1-1)的環(huán)形底板(1-1-2)之間的空間為噴淋區(qū)(1-1-4)；進(jìn)水管(1-2)有1～4根，是使用時向接觸式冷卻噴淋裝置(1-3)提供進(jìn)水的部件；排污管(1-9)有1～2根，排污管(1-9)處于殼體(1-1)外，且其進(jìn)口位于殼體(1-1)的最低部位并與殼體(1-1)的內(nèi)腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于接觸式冷卻噴淋裝置 (1-3)為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有列管(1-5)和1 2塊管板(1-4);列管(1-5)的每根單管穿過管板(1-4)上相應(yīng)的管孔(1-4-3)，并固定在管板 (1-4)上，管板(1-4)固定在殼體(1-1)的環(huán)形側(cè)板(1-1-3)上；列管(1-5)的每根單管 相互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，這些管體的上端頭位于管板(1-4)的 上方，管體的上端頭上設(shè)有進(jìn)水部(1-6)，進(jìn)水部(1-6)具有進(jìn)水口 (1-6-1);這些管體的 位于管板(1-4)下方的管段的上方的壁上設(shè)有氣液平衡口 (1-5-1);阻擋帽(1-7)的形狀為 圓錐形殼體，其錐頂位于上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于接觸式冷卻噴淋裝置 (l-3)的管板(l-4)為2塊，分為上管板(l-4-l)和位于上管板(l-4-l)下方的下管板(l-4-2);進(jìn)水管分(1-2)為l根上進(jìn)水管(1-2-1)和1 3根下進(jìn)水管(1-2-2);上進(jìn)水管(1-2-1) 的一部分處于殼體(1-1)內(nèi)部、其余部分處于殼體(1-1)外部，上進(jìn)水管(1-2-1)的處于 殼體(1-1)內(nèi)的部分位于上管板(1-4-1)的上方，且其出水口位于上管板(1-4-1)的中央 部位上方；下進(jìn)水管(1-2-2)處于殼體(1-1)外部，其出水口設(shè)置在殼體(1-1)上且與殼 體(1-1)的內(nèi)腔相通，該出水口位于上管板(1-4-1)與下管板(1-4-2)之間；列管(1-5) 的每根單管的管體的上端頭上所設(shè)的進(jìn)水部(1-6)位于上管板(1-4-1)上方；列管(1-5) 的每根單管的氣體平衡口 (1-5-1)位于下管板(1-4-2)下方的管段上；列管(1-5)的每根 單管的管體與上管板(1-4-1)密封固定連接，上管板(1-4-1)與殼體(1-1)的環(huán)形側(cè)板(1-1-3)的內(nèi)壁密封固定連接；列管(1-5)的每根單管的管體焊接固定在下管板(1-4-2)上，且每根 單管與下管板(1-4-2)的相應(yīng)管孔(1-4-3)的部分孔壁之間留有間隙；下管板(1-4-2)焊接 固定在殼體(1-1)的環(huán)形側(cè)板(1-1-3)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于脫硫除塵器(1) 還包括l個抽風(fēng)機(jī)(1-8)，抽風(fēng)機(jī)(1-8)處于殼體(1-1)內(nèi)且位于殼體(1-1)的上端 開口處。
5、 一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，具有脫硫除塵器(1)，該脫硫除塵器(1)包括殼體 (11)，其特征在于還包括進(jìn)水管(12)、排污管(19)、水流分配器(2)、接觸式冷卻噴淋裝置(4)和阻擋帽(7);殼體(11)的上端開口；殼體(11)具有煙氣進(jìn)口 (11-1)、環(huán)形 底板(11-2)和環(huán)形側(cè)板(11-3)，煙氣進(jìn)口 (11-1)位于環(huán)形底板(11-2)的中央，環(huán)形底 板(11-2)與環(huán)形側(cè)板(11-3)密閉連接在一起且位于環(huán)形側(cè)板(11-3)的下方；環(huán)形底板(ll-2) 按內(nèi)高外低的方式傾斜設(shè)置，且環(huán)形底板(11-2)上設(shè)有位于最低處的出水口，該出水口與 排污管(19)的進(jìn)水口密閉連接；阻擋帽(7)是朝下的表面為圓錐形的結(jié)構(gòu)件；水流分配器(2) 、接觸式冷卻噴淋裝置(4)和阻擋帽(7)按照從上至下的順序設(shè)置在殼體(11)中； 進(jìn)水管(12)的出水口與水流分配器(2)的進(jìn)水口密閉連接；水流分配器(2)包括集水箱(21)以及進(jìn)水口設(shè)置在集水箱(21)上部的6 12根出水管(22);各出水管(22)的出水 口朝向接觸式冷卻噴淋裝置U);接觸式冷卻噴淋裝置(4)的下端、阻擋帽(7)的上表面、 殼體(11)的環(huán)形底板(11-2)的上表面以及殼體(11)的環(huán)形側(cè)板(11-3)的內(nèi)表面之間所 圍繞的空間為噴淋區(qū)(11-4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于接觸式冷卻噴淋裝置 (4)為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有列管(41)和2塊管板；2塊管板分為上管板(42)和位于上管板(42)下方的下管板(43);列管(41)的各單管相 互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，列管(41)的每根單管穿過上管板(42) 上相應(yīng)的管孔(42-1)和下管板(43)上相應(yīng)的管孔(43-1)，每根單管的管體的上端頭位于 上管板(42)的上方，每根單管的管體的下端頭位于下管板(43)的下方；列管(41)的每 根單管的管體與上管板(42)密封固定連接，上管板(42)與殼體(11)的環(huán)形側(cè)板(11-3) 的內(nèi)壁密封固定連接；列管(41)的每根單管的管體還與下管板(43)焊接固定在一起，且 每根單管與下管板(43)的相應(yīng)管孔(43-1)的部分孔壁之間留有間隙；下管板(43)焊接 固定在殼體(11)的環(huán)形側(cè)板(11-3)上；水流分配器(2)的出水管(22)中包括出水口位 于上管板(42)邊緣部位且位于上管板(42)上方的上出水管(22-1)、以及包括出水口位于 上管板(42)與下管板(43)之間的下出水管(22-2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于脫硫除塵器(1)還 包括6 20塊設(shè)置在噴淋區(qū)(11-4)中且位于阻擋帽(7)上方的旋流導(dǎo)向板(6);每塊旋流 導(dǎo)向板(6)的形狀相同，均為一塊四邊形的板，其上邊緣為水平狀，其內(nèi)邊緣和外邊緣均 與上邊緣形成90。夾角，且外邊緣長度大于內(nèi)邊緣的長度，從而下邊緣呈內(nèi)高外低的傾斜狀, 傾斜角Y為20 35。；各旋流導(dǎo)向板(6)的板體由其外側(cè)邊緣焊接固定在殼體(11)的環(huán)形 側(cè)板(11-3)上，且所處的高度位置相同；在同一高度上，各旋流導(dǎo)向板(6)的板體與經(jīng)過 其外側(cè)邊緣的殼體(11)的直徑方向呈5 15。的夾角，以及各旋流導(dǎo)向板(6)的外側(cè)邊緣 按照與豎直方向呈20 40。的夾角設(shè)置，從而使各旋流導(dǎo)向板(6)的內(nèi)側(cè)邊緣在不同的髙度 上圍繞相應(yīng)一個假想圓設(shè)置，該假想圓的直徑的大小范圍為殼體(ll)的直徑的20%~30%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于脫硫除塵器(1)還 包括鱗板網(wǎng)霧化裝置(5);鱗板網(wǎng)霧化裝置(5)設(shè)置在噴淋區(qū)(11-4)中且位于接觸式冷卻 噴淋裝置(4)與旋流導(dǎo)向板(6)之間；鱗板網(wǎng)霧化裝置(5)包括網(wǎng)狀底板(51)和各個霧 化筒(52)豎向平行緊密排列在網(wǎng)狀底板(51)上組成；各霧化筒由鋼制的菱形孔網(wǎng)板繞成 圓筒狀構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5至8之一所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于阻擋帽(7) 為上表面設(shè)有水流旋轉(zhuǎn)部件(72)的阻擋帽；阻擋帽(7)包括帽體(71)和水流旋轉(zhuǎn)部件(72); 水流旋轉(zhuǎn)部件(72)包括圓臺形殼體(72-1)和焊接固定在圓臺形殼體(72-1)下表面上的6 12塊條狀連接板(72-2)，條狀連接板(72-2)的形狀為漸開線形；水流旋轉(zhuǎn)部件(72)的各 條狀連接板(72-2)呈中心對稱設(shè)置在圓臺形殼體(72-1)上，且水流旋轉(zhuǎn)部件(72)由其 各連接板(72-2)的下端面悍接固定在帽體(71)的上表面上；圓臺形殼體(72-1)的下邊 沿超出帽體(71)的距離s為帽體(71)的直徑的5% 10%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5至8之一所述的工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，其特征在于脫硫除塵 器(1)還包括l個抽風(fēng)機(jī)(18)，抽風(fēng)機(jī)(18)處于殼體(11)內(nèi)且位于殼體(11)的上端 開口處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐窯用脫硫除塵裝置，該裝置具有脫硫除塵器，該脫硫除塵器包括殼體以及均固定在殼體上的接觸式冷卻噴淋裝置、排污管、阻擋帽和進(jìn)水管。殼體具有煙氣進(jìn)口、環(huán)形底板和環(huán)形側(cè)板。接觸式冷卻噴淋裝置為列管接觸式冷卻噴淋裝置，該列管接觸式冷卻噴淋裝置具有列管和管板，列管的每根單管穿過管板上相應(yīng)的管孔，并固定在管板上，列管的每根單管相互平行且豎向設(shè)置，每根單管的管體上下端均開口，管體的上端頭上設(shè)有進(jìn)水部。本發(fā)明的裝置脫硫除塵效率可達(dá)98％以上，并且設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低，能源消耗低，適于大面積推廣使用。
文檔編號B01D53/50GK101391175SQ20081021528
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者姚立猛 申請人:姚立猛