專利名稱：工業(yè)爐窯消煙除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對于高溫?zé)煔獾某龎m一種方法是先進行冷卻，再進入布袋除塵器進行除塵，這樣的除塵方法往往導(dǎo)致布袋損壞，故需常常更換布袋。還有一種方法是將高溫?zé)煔庀人腿雵娏苁依鋮s，再送入旋風(fēng)除塵器除塵，由于噴淋與旋風(fēng)除塵器是分離的，故整個除塵設(shè)備體積大。
本實用新型的目的是提供一種可對高溫?zé)焿m、高濃度墨色煙塵進行除塵的工業(yè)爐窯消煙除塵器。
本實用新型的技術(shù)方案是下環(huán)形煙氣道的側(cè)壁設(shè)有煙氣進氣管，下環(huán)形煙氣道的底部設(shè)有出液口，該出液口與出液管接通；上環(huán)形煙氣道中裝有煙氣導(dǎo)向板，上、下環(huán)形煙氣道之間接有多根內(nèi)部裝有噴頭的噴淋管；旋風(fēng)筒體的上部位于上環(huán)形煙氣道的中央，旋風(fēng)筒體的側(cè)面開有一缺口，通過此缺口旋風(fēng)筒體與上環(huán)形煙氣道相通，旋風(fēng)筒體的上口封閉，旋風(fēng)筒體的上部中央裝有煙氣導(dǎo)向管，煙氣導(dǎo)向管的下方設(shè)有一個水膜發(fā)生器，旋風(fēng)筒體的底部設(shè)有出液口，該出液口與出液管接通，出氣管由旋風(fēng)筒體的下部引出。出氣管處接有引風(fēng)機，出液管伸入到循環(huán)液池的沉淀池液面以下，噴淋管和水膜發(fā)生器接通儲液罐，儲液罐通過水泵接至循環(huán)液池。啟動水泵和引風(fēng)機，噴頭開始上下噴淋，水膜發(fā)生器產(chǎn)生水平方向的均勻液膜，除塵器中產(chǎn)生負壓，高溫?zé)焿m被吸入下環(huán)形煙氣道，粗顆粒塵落下隨噴淋管噴出的液體進入循環(huán)液池，煙氣向上進入噴淋管，經(jīng)噴頭的噴淋，煙氣得到充分的冷卻，煙氣中的粉塵被霧粒吸附，粗大霧粒下落，細小霧粒隨煙氣進入上環(huán)形煙氣道并沿導(dǎo)向板、導(dǎo)向管以切線方向進入旋風(fēng)筒體，高速旋轉(zhuǎn)的氣流與水膜發(fā)生器產(chǎn)生的液膜接觸，使煙氣進一步得到冷卻，煙氣中的水霧粒凝聚成大霧粒，與未被吸附的塵粒一起被高速旋轉(zhuǎn)的氣流所產(chǎn)生的離心力甩向旋風(fēng)筒體的筒壁，隨液流下，經(jīng)淌液板淌入出液管進入沉淀池。被冷卻、凈化過的煙氣通過底部的出氣管進入引風(fēng)機，通過煙囪排放出去。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于采用了噴淋冷卻除塵和水膜冷卻除塵，當采用大于0.1MPA的液壓時，除塵效率大于或等于99％，排放煙氣的林格曼度減少二級以上，當原始煙氣溫度為300～600℃時，排放煙氣溫度可在200℃以下，能提高引風(fēng)機的使用壽命。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主剖視圖；附圖2為附
圖1的A－A方向剖視圖；附圖3為附
圖1的B－B方向剖視圖；其中1.出氣管；2.下環(huán)形煙氣道；3.旋風(fēng)筒體；4.水膜發(fā)生器；5.上環(huán)形煙氣道；6.水管；7.儲液罐；8.進液管；9.膠管；10.噴頭；11.噴淋管；12.煙氣進氣管；13.淌液板；14.出液管；15.煙氣導(dǎo)向板；16.煙氣導(dǎo)向管。
參見附
圖1，用四只腳將下環(huán)形煙氣道2支撐起來，下環(huán)形煙氣道2的側(cè)壁設(shè)有煙氣進氣管12，該煙氣進氣管12與煙道接通。下環(huán)形煙氣道2的底部為傾斜狀，傾斜的角度為12度，下環(huán)形煙氣道2的底部設(shè)有向下的出液口，該出液口與出液管14接通；上環(huán)形煙氣道5中裝有煙氣導(dǎo)向板15，上、下環(huán)形煙氣道之間接有四根或六根噴淋管11，通過噴淋管11，上、下環(huán)形煙氣道接通，煙氣可經(jīng)噴淋管11由下環(huán)形煙氣道2進入上環(huán)形煙氣道5，在每一根噴淋管中，裝上四個雙向銅噴頭10。旋風(fēng)筒體3位于上、下環(huán)形煙氣道的中央，其底部與傾斜底面焊接，上部伸出上環(huán)形煙氣道5的中央部。在旋風(fēng)筒體3的頂端有一塊蓋板，該蓋板通過法蘭與旋風(fēng)筒體3聯(lián)接。蓋板上裝有一個儲液罐7，儲液罐7的上部與進液管8聯(lián)接。旋風(fēng)筒體3的側(cè)面開有一缺口，通過此缺口旋風(fēng)筒體3與上環(huán)形煙氣道5相通。旋風(fēng)筒體3口上的蓋板下部中央裝有煙氣導(dǎo)向管16，煙氣導(dǎo)向管16的下方設(shè)有一個水膜發(fā)生器4，水膜發(fā)生器4的進液口用水管6與儲液罐7聯(lián)接。在儲液罐7的四周焊上多只管接頭，用膠管9使其與雙向銅噴頭聯(lián)接起來。下環(huán)形煙氣道2的傾斜狀的底部向中央部位延伸，作為旋風(fēng)筒體3的底部，出氣管1從旋風(fēng)筒體3的下底部引出，出氣管1的上口凸出于旋風(fēng)筒體3的底部，出氣管1與引風(fēng)機聯(lián)接。旋風(fēng)筒體3的底部設(shè)有出液口，該出液口與出液管14接通。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)爐窯消煙除塵器，其特征在于下環(huán)形煙氣道(2)的側(cè)壁設(shè)有煙氣進氣管(12)，下環(huán)形煙氣道2的底部設(shè)有出液口，該出液口與出液管(14)接通；上環(huán)形煙氣道(5)中裝有煙氣導(dǎo)向板(15)，上、下環(huán)形煙氣道之間接有多根內(nèi)部裝有噴頭(10)的噴淋管(11)；旋風(fēng)筒體(3)的上部位于上環(huán)形煙氣道(5)的中央，旋風(fēng)筒體3的側(cè)面開有一缺口，通過此缺口旋風(fēng)筒體(3)與上環(huán)形煙氣道(5)相通，旋風(fēng)筒體(3)的上口封閉，旋風(fēng)筒體(3)的上部中央裝有煙氣導(dǎo)向管(16)，煙氣導(dǎo)向管(16)的下方設(shè)有一個水膜發(fā)生器(4)旋風(fēng)筒體(3)的底部設(shè)有出液口，該出液口與出液管(14)接通，出氣管(1)由旋風(fēng)筒體(3)的下部引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯消煙除塵器，其特征在于下環(huán)形煙氣道(2)的底部為傾斜狀，該傾斜狀的底部向中央部位延伸，作為旋風(fēng)筒體(3)的底部，出氣管(1)從旋風(fēng)筒體(3)的下底部引出，出氣管(1)的上口凸出于旋風(fēng)筒體(3)的底部。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)爐窯消煙除塵器，其特征在于下環(huán)形煙氣道2的側(cè)壁設(shè)有煙氣進氣管12，上環(huán)形煙氣道5中裝有煙氣導(dǎo)向板15，上、下環(huán)形煙氣道之間接有多根內(nèi)部裝有噴頭10的噴淋管11；旋風(fēng)筒體3的上部位于上環(huán)形煙氣道5的中央，旋風(fēng)筒體3的側(cè)面開有一缺口，旋風(fēng)筒體3的上部中央裝有煙氣導(dǎo)向管16，煙氣導(dǎo)向管16的下方設(shè)有一個水膜發(fā)生器4，出氣管1由旋風(fēng)筒體3的下部引出。本實用新型可用于高溫、高濃度煙氣的除塵，其除塵效率大于或等于99％。
文檔編號F23J15/00GK2138752SQ9223783
公開日1993年7月21日 申請日期1992年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月3日
發(fā)明者沈耀東 申請人:蘇州建筑機械廠