本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

工業(yè)窯爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)爐窯中應(yīng)用較廣泛的一種新型爐窯，具有受熱均勻、熱效率高、可連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品煅燒質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭、窯尾和密封裝置組成，筒體具有一定傾斜角度進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在筒體空心窯膛內(nèi)既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯膛中穿過煅燒或還原物料。回轉(zhuǎn)窯加熱物料過程中，被加工物料和燃燒在同一窯膛運(yùn)行，燃料中的有害物質(zhì)附著在被煅燒或還原物料上，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的灰塵落在物料上，影響煅燒或還原產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，燃燒后的煙氣與石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅燒副產(chǎn)品二氧化碳的回收和利用，因此不能直接用于進(jìn)行焦化、煤氣化或蘭炭生產(chǎn)。

公開號(hào)為cn104792154a的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了“一種間壁式回轉(zhuǎn)窯裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、煙氣余熱發(fā)電設(shè)備、氣體回收處理設(shè)備、冷卻器、助燃風(fēng)機(jī)、上料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。窯體的耐材砌體為由耐材內(nèi)筒和耐材外筒構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)。耐材內(nèi)筒的中心為窯膛，耐材內(nèi)筒和耐材外筒之間為物料通道，物料通道設(shè)有耐材支撐或含有通道的耐火砌體。加料設(shè)備設(shè)有分解氣體出口，分解氣體出口通過原料預(yù)熱倉(cāng)或間壁預(yù)熱器連接到氣體回收處理設(shè)備，窯膛通過窯頭罩連接到煙氣余熱發(fā)電設(shè)備。”該專利申請(qǐng)?jiān)O(shè)置由窯壁、以及同軸安裝的耐材內(nèi)筒和耐材外筒構(gòu)成的窯體，避免煙氣與物料直接接觸，提高了被加熱或煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于回收利用分解氣體，增加副產(chǎn)收入和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

上述專利申請(qǐng)?jiān)趯?shí)際操作仍然存在一定難度：砌筑間壁形式的窯體具有很大的砌筑難度，磚燒紙成型后差異較大，砌筑的時(shí)候，對(duì)施工工藝要求較高，經(jīng)常會(huì)有切磚的情況；而且磚縫較大，無法可靠密封，容易磚脫落現(xiàn)象，設(shè)備工作時(shí)一旦發(fā)生掉磚情況，將影響整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，風(fēng)險(xiǎn)較大；并且對(duì)耐材要求很高，需要的模具也很復(fù)雜，施工成本極大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，包括窯尾罩、窯頭罩、外筒、內(nèi)筒、托輪、傳動(dòng)裝置，所述窯尾罩和窯頭罩固定設(shè)置，窯尾罩中心的高度高于窯頭罩中心的高度，窯尾罩上設(shè)置密封安裝進(jìn)料管的進(jìn)料口，窯頭罩的下部設(shè)置密封安裝出料管的出料口；外筒通過動(dòng)密封傾斜連接在窯尾罩和窯頭罩的中心之間，內(nèi)筒通過內(nèi)支撐同軸套裝連接在外筒內(nèi)，窯尾罩一端進(jìn)料管的給料出口延伸對(duì)應(yīng)在內(nèi)筒與外筒之間的間壁通道內(nèi)，窯頭罩一端的出料口連通間壁通道；內(nèi)筒的兩端分別伸出窯尾罩和窯頭罩，內(nèi)筒與窯尾罩和窯頭罩之間設(shè)置動(dòng)密封，內(nèi)筒對(duì)應(yīng)窯尾罩的一端動(dòng)密封連接尾氣利用單元，內(nèi)筒對(duì)應(yīng)窯頭罩的一端動(dòng)密封連接燃燒器或燃燒室，托輪和傳動(dòng)裝置支撐在外筒下部。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述窯尾罩或進(jìn)料管上設(shè)置氣體回收管，氣體回收管連接氣體回收提純單元；所述進(jìn)料管的進(jìn)料單元為回轉(zhuǎn)加料裝置，氣體回收提純單元的廢氣出口連接引入回轉(zhuǎn)加料裝置內(nèi)的用于置換雜氣的分支管路；所述出料管密封連接斗提機(jī)，斗提機(jī)的上部設(shè)置帶引風(fēng)機(jī)的除塵設(shè)備，出料管上設(shè)置卸料閥，卸料閥與出料口之間設(shè)置連接到斗提機(jī)的保證內(nèi)部壓力的引風(fēng)管。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述動(dòng)密封為一端相對(duì)高位固定在不動(dòng)部件上、另一端相對(duì)低位自由壓接轉(zhuǎn)動(dòng)部件的一道或多道密封圈，密封圈由一圈相鄰依次搭接的若干密封板組成；所述密封板包括從壓接活動(dòng)部件一側(cè)依次向外的耐熱鋼板、復(fù)合板、普通鋼板和壓板，壓板的自由端向外翻卷有卷弧，組成一圈密封板的卷弧內(nèi)箍設(shè)鋼絲繩。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述外筒對(duì)應(yīng)窯尾罩和窯頭罩的動(dòng)密封處設(shè)置擋風(fēng)圈，擋風(fēng)圈對(duì)應(yīng)窯尾罩、窯頭罩與外筒之間的縫隙固定在外筒上。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述內(nèi)支撐設(shè)置在外筒與內(nèi)筒的兩端端部，若干內(nèi)支撐沿圓周間隔設(shè)置，窯頭端的內(nèi)支撐與內(nèi)筒和外筒均為固定連接，窯尾端的內(nèi)支撐與外筒為固定連接、與內(nèi)筒為自由搭接，內(nèi)支撐與外筒連接處填覆有隔熱材料。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述外筒為沿鋼結(jié)構(gòu)砌筑或澆注的耐材外筒，內(nèi)筒為碳化硅筒或鋼內(nèi)筒，內(nèi)支撐為鋼板結(jié)構(gòu)。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述尾氣利用單元為另設(shè)的豎窯，豎窯的頂部設(shè)置加料器、煙氣出口，豎窯的底部設(shè)置出料口、以及與窯頭端內(nèi)筒連接的煙氣入口，進(jìn)料管穿過豎窯的上部、之后被引入窯尾罩。

上述高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，所述間壁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入塊狀或粉狀物料，其中加入粉狀物料時(shí)，氣體回收管設(shè)置在窯尾罩；加入塊狀物料時(shí)，氣體回收管連接在進(jìn)料管上，氣體通過進(jìn)料管逆流并回收；所述燃燒室的燃料為粉狀燃料和助燃?xì)怏w的混合物。

本發(fā)明在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本發(fā)明利用設(shè)置固定的窯尾罩和窯頭罩，解決進(jìn)料和出料密封的問題，做到連續(xù)進(jìn)料和出料；通過設(shè)置動(dòng)密封，解決外筒、內(nèi)筒與窯尾罩、窯頭罩及外接設(shè)備的密封問題，降低氣體泄漏；使用鋼材質(zhì)的內(nèi)筒，保證間壁通道內(nèi)物料與加熱熱源之間不串氣，保證了產(chǎn)品的純度，設(shè)置逆流或單獨(dú)的氣體回收管，氣體回收提純單元獲得的氣體純度高達(dá)96%以上，提純后的廢氣的純度也在80%以上，將廢氣引入加料單元置換雜氣，提高產(chǎn)品純度；增加擋風(fēng)圈，減少通過動(dòng)密封產(chǎn)生的熱量損失；設(shè)置鋼板結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐，保證了連接強(qiáng)度，內(nèi)支撐與外筒連接處采用隔熱材料，降低傳熱，防止外筒局部熱變形，并設(shè)置一端為自由連接，軸向方向自由伸縮，吸收熱膨脹量；設(shè)置豎窯，利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行物料煅燒的同時(shí)，還能同時(shí)預(yù)熱間壁回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料。綜上，本發(fā)明具有密封性好、污染小、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的間壁回轉(zhuǎn)窯窯尾端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中密封板結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：1、窯尾罩，2、窯頭罩，3、外筒，4、內(nèi)筒，5、內(nèi)支撐，6、傳動(dòng)裝置，7、進(jìn)料管，8、氣體回收管，9、回轉(zhuǎn)加料裝置，10、出料管，11、斗提機(jī)，12、除塵設(shè)備，13、卸料閥，14、引風(fēng)管，15、燃燒室，16、豎窯，17、動(dòng)密封，18、擋風(fēng)圈，19、耐熱鋼板，20、復(fù)合板，21、普通鋼板，22、壓板，23、鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

一種高密封性的間壁回轉(zhuǎn)窯，如圖1～圖2所示，包括窯尾罩1、窯頭罩2、內(nèi)筒4、外筒3、托輪、傳動(dòng)裝置6、燃燒室15，還包括一座利用高溫尾氣的豎窯16。

所述窯尾罩1和窯頭罩2通過支撐臺(tái)固定在地面上，其中窯尾罩1中心的高度略高于窯頭罩2中心的高度。所述外筒3為沿鋼結(jié)構(gòu)砌筑的耐材外筒，外筒連接在窯尾罩1和窯頭罩2之間，外筒3的兩端均設(shè)置在窯尾罩1和窯頭罩2的中心處，所以外筒3在窯尾罩的高度高于在窯頭罩的高度。外筒3的下部間隔設(shè)置支撐外筒的托輪，并設(shè)置傳動(dòng)裝置6。

其中，窯尾罩1和窯頭罩2與外筒3通過動(dòng)密封17連接。動(dòng)密封17設(shè)置一道或多道，一道動(dòng)密封17由一圈依次相鄰搭接的密封板圈組成。每一個(gè)密封板均由多層板復(fù)合而成，包括從壓接活動(dòng)部件一側(cè)依次向外的耐熱鋼板19、碳硅鋁材質(zhì)的復(fù)合板20、普通鋼板21和壓板22。密封板圈的一側(cè)固定在處于相對(duì)高位的窯尾罩的側(cè)端面上，密封板圈的另一側(cè)處于相對(duì)低位并自由壓接外筒，為便于調(diào)整，壓板的自由端向外翻卷有卷弧，組成一圈密封板的卷弧內(nèi)箍設(shè)鋼絲繩23。外筒3對(duì)應(yīng)窯尾罩和窯頭罩的動(dòng)密封處設(shè)置擋風(fēng)圈18，擋風(fēng)圈固定在外筒上，擋風(fēng)圈對(duì)應(yīng)窯尾罩和窯頭罩與外筒之間的縫隙，用于防止熱量進(jìn)入動(dòng)密封與外筒的空隙，造成不必要的熱量損失。

所述內(nèi)筒4為碳化硅筒或鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒4通過內(nèi)支撐5同軸連接在外筒3內(nèi)。內(nèi)支撐5設(shè)置在外筒與內(nèi)筒的兩端端部，內(nèi)支撐5沿一圈圓周間隔設(shè)置若干個(gè)。窯頭端的內(nèi)支撐5與內(nèi)筒和外筒均為固定連接，窯尾端的內(nèi)支撐5與外筒為固定連接、與內(nèi)筒為自由搭接。內(nèi)支撐5為鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板對(duì)應(yīng)連接外筒的一端填覆有隔熱材料。

所述內(nèi)筒4的兩端分別伸出窯尾罩1和窯頭罩2，內(nèi)筒4與窯尾罩和窯頭罩之間也設(shè)置動(dòng)密封17，內(nèi)筒4對(duì)應(yīng)窯尾罩1的一端通過動(dòng)密封連通到豎窯16底部，內(nèi)筒4對(duì)應(yīng)窯頭罩2的一端通過動(dòng)密封連接燃燒室15。所述燃燒室15的燃料為粉狀燃料和助燃?xì)怏w的混合物。

所述內(nèi)筒4與外筒3之間形成間壁通道，窯尾罩1的端面上開設(shè)與間壁通道連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口處密封安裝進(jìn)料管7。進(jìn)料管7的進(jìn)料單元為回轉(zhuǎn)加料裝置9，進(jìn)料管上回轉(zhuǎn)加料裝置的下部設(shè)置氣體回收管8，氣體回收管連接氣體回收提純單元；氣體回收提純單元設(shè)置提純氣體出口和廢氣出口，提純氣體出口獲得的氣體純度在96%以上，廢氣出口的氣體純度為80%以上，在廢氣出口處連接分支管路，將廢氣引入回轉(zhuǎn)加料裝置9內(nèi)，用于置換雜氣。

所述窯頭罩2的下部開設(shè)與間壁通道連接的出料口，出料口處密封安裝出料管10。所述出料管10密封連接斗提機(jī)11，斗提機(jī)11的上部設(shè)置帶引風(fēng)機(jī)的除塵設(shè)備12，出料管10上設(shè)置卸料閥13，卸料閥13與出料口之間設(shè)置連接到斗提機(jī)的保證內(nèi)部壓力的引風(fēng)管14。

所述豎窯16的頂部設(shè)置加料器、煙氣出口，豎窯16的底部設(shè)置出料口、以及與窯頭端內(nèi)筒連接的煙氣入口，進(jìn)料管7穿過豎窯的上部后，被引入窯尾罩1。

本實(shí)施例中的間壁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入塊狀石灰石，石灰石煅燒后的石灰經(jīng)出料口、斗提機(jī)引出，石灰石煅燒后生產(chǎn)的二氧化碳通過進(jìn)料管逆流向上，并經(jīng)氣體回收管回收提純處理，提純后的二氧化碳廢氣被加入回轉(zhuǎn)加料裝置用于置換雜氣，保證煅燒過程不摻入雜氣，以提高二氧化碳?xì)怏w的純度。正常工作狀態(tài)，間壁回轉(zhuǎn)窯的氣體相對(duì)大氣壓呈微正壓狀態(tài)，間壁回轉(zhuǎn)窯出料管連接引入斗提機(jī)的引風(fēng)管部位與大氣壓保持平衡。為了進(jìn)一步保證平衡，對(duì)本實(shí)施例中，間壁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中可能產(chǎn)生負(fù)壓引起空氣雜質(zhì)的位置，如所有動(dòng)密封連接處、以及間壁回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口和出料口、以及進(jìn)料管和出料管與設(shè)備連接的位置設(shè)置氣體保護(hù)裝置。所述氣體保護(hù)裝置為氣體保護(hù)環(huán)，氣體保護(hù)環(huán)內(nèi)的氣體來源為氣體提純單元引出的提純氣體或廢氣。豎窯內(nèi)加入塊狀石灰石，高溫尾氣對(duì)塊狀石灰石進(jìn)行煅燒。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：通過所述回轉(zhuǎn)加料裝置9加入的是粉狀石灰石，將氣體回收管8設(shè)置在窯尾罩1的上部，石灰石煅燒后的二氧化碳從窯尾罩1上部經(jīng)氣體回收管引入氣體回收提純單元，提純氣體被儲(chǔ)存?zhèn)溆?，提純后的廢氣，由于純度上稿，通過分支管理被引入回轉(zhuǎn)加料裝置9，用于置換雜氣。