一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的水泥鍛燒設備主要以回轉(zhuǎn)窯為主。由于回轉(zhuǎn)窯筒體為鋼板焊接而成，為了延長筒體壽命要求回轉(zhuǎn)窯工作過程中筒體表面溫度不能太高。在現(xiàn)階段普通的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯冷端筒體表面溫度一般在1200C-1500C，熱端筒體表面溫度在2000C-3000C?；剞D(zhuǎn)窯現(xiàn)有的鍛燒技術(shù)中，一般通過吹風冷卻的方法來冷卻筒體，以延長筒體壽命。由于筒體外表面溫度受外界因素影響也比較大，降溫程度不好控制，造成鍛燒熱量大量散失?，F(xiàn)有的技術(shù)條件造成了回轉(zhuǎn)窯筒體輻射余熱與鍛燒熱量的散失，而且還要消耗電能對回轉(zhuǎn)窯筒體表面進行降溫處理，如中國專利“200820056480.3” 一種回轉(zhuǎn)窯環(huán)形余熱收集器，由環(huán)形水箱、進水管、出水管、熱交換器和水栗組成。環(huán)形余熱收集器被于回轉(zhuǎn)窯筒體外部，通過支架固定于地面。環(huán)形水箱、熱交換器和水栗通過連接管道串聯(lián)成閉合循環(huán)回路。雖然回轉(zhuǎn)窯工作過程中輻射余熱得到回收利用，減少了的回轉(zhuǎn)窯外加降溫附屬裝置，降低回轉(zhuǎn)窯能耗，但成本較高，不利于回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集的理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱的收集。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，
[0006]包括回轉(zhuǎn)窯、料倉和進料口，所述進料口通過管道與第一分離器連接，所述第一分離器通過管道與第二分離器相連接，所述第二分離器上部還設有防爆閥，所述第二分離器下部設有料倉，所述料倉下部與回轉(zhuǎn)窯相連，所述回轉(zhuǎn)窯底部通過管道連接有冷卻機，所述回轉(zhuǎn)窯端部設有鼓風機，且所述鼓風機還通過管道與第二分離器連接，所述回轉(zhuǎn)窯末端設有收塵室，所述收塵室上部設有進料料倉，所述進料料倉與收塵室之間還設有電動卸料器，所述收塵室左側(cè)設有預熱鍋爐，所述預熱鍋爐通過管道與引風機連接，所述引風機通過管道與高溫收集袋的入氣管連接，所述高溫收集袋內(nèi)部設置有一個具有通孔的隔板，所述隔板將高溫收集袋分為排氣區(qū)域和收集區(qū)域，所述收集區(qū)域設置有收集袋，所述排氣區(qū)域設置有與壓板之間呈封閉狀的彈性筒體，所述彈性筒體設置有連通彈性筒體內(nèi)外側(cè)的通氣管道，所述壓板套接在固定桿中，所述固定桿上套接有彈簧，所述高溫收集袋右側(cè)上部還開設有出氣管，所述高溫收集袋外側(cè)覆蓋有一層隔熱層，所述高溫收集袋頂部設有一壓力閥。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一分離器下部還開設有與進料口相連的回料管。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述回轉(zhuǎn)窯還通過熱風管與進料口連接。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述收塵室與引風機之間還設有斗式提升機。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓板中固定桿的穿行部位設置有密封圈。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻機下部還設有成品料箱。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力閥連接有一報警裝置。
[0013]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、料倉和進料口，所述第一分離器通過管道與第二分離器相連接，所述第二分離器上部還設有防爆閥，所述第二分離器下部設有料倉，所述料倉下部與回轉(zhuǎn)窯相連，所述引風機通過管道與高溫收集袋的入氣管連接，所述高溫收集袋內(nèi)部設置有一個具有通孔的隔板，所述隔板將高溫收集袋分為排氣區(qū)域和收集區(qū)域，所述收集區(qū)域設置有收集袋，所述排氣區(qū)域設置有與壓板之間呈封閉狀的彈性筒體，所述彈性筒體設置有連通彈性筒體內(nèi)外側(cè)的通氣管道，該回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，實現(xiàn)對通氣管道的關閉，進而隔絕收集區(qū)域和排氣區(qū)域，彈性筒體的打開和關閉隨氣壓而定，加工效率高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實用新型高溫收集袋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱收集裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、料倉2和進料口 8，所述進料口 8通過管道與第一分離器6連接，所述第一分離器6通過管道與第二分離器3相連接，所述第一分離器6下部還開設有與進料口 8相連的回料管7，所述第二分離器3上部還設有防爆閥4，所述第二分離器3下部設有料倉2，所述料倉2下部與回轉(zhuǎn)窯I相連，所述回轉(zhuǎn)窯I底部通過管道連接有冷卻機10，所述冷卻機10下部還設有成品料箱11，所述回轉(zhuǎn)窯I還通過熱風管5與進料口 8連接，所述回轉(zhuǎn)窯I端部設有鼓風機9，且所述鼓風機9還通過管道與第二分離器3連接，所述回轉(zhuǎn)窯I末端設有收塵室17，所述收塵室17上部設有進料料倉12，所述進料料倉12與收塵室17之間還設有電動卸料器13，所述收塵室17左側(cè)設有預熱鍋爐18，所述收塵室17與引風機15之間還設有斗式提升機14，所述預熱鍋爐18通過管道與引風機15連接，所述引風機15通過管道與高溫收集袋16的入氣管19連接，所述高溫收集袋16內(nèi)部設置有一個具有通孔的隔板20，所述隔板將高溫收集袋16分為排氣區(qū)域29和收集區(qū)域30，所述收集區(qū)域30設置有收集袋21，所述排氣區(qū)域29設置有與壓板23之間呈封閉狀的彈性