專(zhuān)利名稱：冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法及專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法，本發(fā)明還涉及冶金爐煙 氣負(fù)能除塵余熱回收專(zhuān)用設(shè)備。(二) 背景技術(shù)冶金爐(電爐、轉(zhuǎn)爐、礦熱爐、加熱爐、沖天爐)煉鋼煙氣溫度很高， 經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在600攝氏度左右，粉塵濃度達(dá)15g/Nm,小于10um的灰 占粉塵總量的70%以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。目前通常采用先換熱降溫(換 熱降溫方式有機(jī)力冷卻器換熱、噴霧冷卻換熱、余熱鍋爐換熱等。)后除塵 的方法。先換熱降溫后除塵的方法存在諸多缺點(diǎn)1、 機(jī)力冷卻器換熱后除塵(降溫效果差，進(jìn)口煙氣溫度不宜大于500攝 氏度，降溫范圍有限，機(jī)冷器管壁容易堵灰，造成燒布袋，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn) 行)；2、 噴霧冷卻換熱后除塵(增加煙氣中水的含量，不僅使布袋板結(jié)，還容 易造成水與粉塵粘結(jié)，造成系統(tǒng)設(shè)備堵塞)；3、 余熱鍋爐換熱后除塵(由于煙氣中含有大量的粉塵，粘而細(xì)的粉塵即 使在光管的熱管元件上出現(xiàn)積灰、堵塞現(xiàn)象，對(duì)于環(huán)向翅片管的熱管元件積 灰、堵塞更加嚴(yán)重，不僅影響換熱效率，余熱鍋爐產(chǎn)汽量不足，更為嚴(yán)重的 是由于余熱鍋爐堵灰，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，造成冶煉生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫 停產(chǎn)檢修)。由于以上缺點(diǎn)，工程中采用許多吹灰方法，如激波吹灰、蒸汽吹灰、落 丸清灰等，但由于粉塵細(xì)而粘且量大，每生產(chǎn)一噸鋼水就會(huì)產(chǎn)生30公斤粉塵， 因此這些清灰方法收效甚微，無(wú)法從根本上解決積灰、堵塞問(wèn)題。(三) 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法，通過(guò)該 方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，并且不影響冶金爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還能得到很好的除塵效果，粉塵濃度小于20mg/Nm;為達(dá)到上述 目的，本發(fā)明還提供了一種使用該回收方法的專(zhuān)用設(shè)備。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法，其特征在于冶金爐高溫?zé)煔饨?jīng)布袋除塵器凈化后，通過(guò)保溫?zé)煹辣湃氤崞軗Q熱器，完成熱交換，翅片管換熱器產(chǎn)生達(dá)到用戶要求參數(shù)的蒸汽，用于生 產(chǎn)、生活，或供給汽輪機(jī)發(fā)電，拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，完成余熱回收，實(shí)現(xiàn)負(fù)能除塵，由翅片管換熱器出來(lái)的煙氣，最終經(jīng)排氣筒排入大氣；冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專(zhuān)用設(shè)備，其包括除塵器、燃燒沉降室、 翅片管換熱器，其特征在于所述燃燒沉降室通過(guò)保溫?zé)煹理樞蜻B接除塵器、 翅片管換熱器，所述換熱器的煙氣排出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)連接排氣筒，所述換熱 器的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器，所述聚集器連接蓄熱器。其進(jìn)一步特征在于所述除塵器為耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)最大限度回收煙氣余熱，產(chǎn)生 蒸汽用于生產(chǎn)生活，或供給汽輪機(jī)發(fā)電或拖動(dòng)風(fēng)機(jī)；這樣滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要 求，符合節(jié)能減排的國(guó)家政策，由于采用先除塵后換熱，這樣翅片管換熱器不積灰，不堵塞，翅片管換熱器運(yùn)行可靠、穩(wěn)定；而耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器，除塵效果較好，進(jìn)一步保證了翅片管換熱器不會(huì)出現(xiàn)積灰、 堵塞現(xiàn)象。(四)


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為翅片管換熱器主視的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中翅片管換熱器的E向示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖l、圖2、圖3，本發(fā)明中冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專(zhuān)用設(shè)備包 括耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器4、翅片管換熱器5、燃燒沉降室3， 燃燒沉降室3通過(guò)保溫?zé)煹理樞蜻B接耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器4、 翅片管換熱器5，換熱器5的煙氣排出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)8連接排氣筒9，換熱器 5的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器6，聚集器6連接蓄熱器7。下面結(jié)合附圖描述冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收過(guò)程，電爐1內(nèi)排放的 煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3，燃燒沉降室3的作用是降低煙氣的流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃盡一氧化碳，由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣 進(jìn)入布袋除塵器4，經(jīng)除塵后粉塵濃度小于20mg/Nm3。然后進(jìn)入翅片管換熱器 5與給水完成熱交換，溫度降至120攝氏度左右，由主風(fēng)機(jī)8壓入排氣筒9排 入大氣。同時(shí)，主給水在翅片換熱器5吸收煙氣余熱后產(chǎn)生蒸汽，進(jìn)入煙氣 聚集器6，由主蒸汽管道進(jìn)入蒸汽蓄熱器7，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù) 符合用戶要求的蒸汽勇于生產(chǎn)、生活或供給汽輪機(jī)發(fā)電，拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，完成余 熱回收，實(shí)現(xiàn)負(fù)能除塵，圖2、圖3中，IO為煙氣進(jìn)口、 ll為煙氣出口、 12 為換熱部分、13為中間連接、14為蒸氣上升管接口、 15為蒸氣下降管接口。
權(quán)利要求
1. 冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法，其特征在于冶金爐高溫?zé)煔饨?jīng)布袋除塵器凈化后，通過(guò)保溫?zé)煹肋M(jìn)入翅片管換熱器，完成熱交換，翅片管換熱器產(chǎn)生達(dá)到用戶要求參數(shù)的蒸汽，用于生產(chǎn)、生活，或供給汽輪機(jī)發(fā)電，拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，完成余熱回收，實(shí)現(xiàn)負(fù)能除塵，由翅片管換熱器出來(lái)的煙氣，最終經(jīng)排氣筒排入大氣；
2、 冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專(zhuān)用設(shè)備，其包括除塵器、燃燒沉降室、 翅片管換熱器，其特征在于所述燃燒沉降室通過(guò)保溫?zé)煹理樞蜻B接除塵器、 翅片管換熱器，所述換熱器的煙氣排出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)連接排氣筒，所述換熱器 的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器，所述聚集器連接蓄熱器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于所述除塵器為耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供冶金爐煙氣負(fù)能除塵余熱回收方法，通過(guò)該方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，并且不影響冶金爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還能得到很好的除塵效果，粉塵濃度小于20mg/Nm；為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供了一種使用該回收方法的專(zhuān)用設(shè)備。余熱回收方法，其特征在于冶金爐高溫?zé)煔饨?jīng)布袋除塵器凈化后，通過(guò)保溫?zé)煹肋M(jìn)入翅片管換熱器，完成熱交換，翅片管換熱器產(chǎn)生達(dá)到用戶要求參數(shù)的蒸汽，用于生產(chǎn)、生活，或供給汽輪機(jī)發(fā)電，拖動(dòng)風(fēng)機(jī)，完成余熱回收，實(shí)現(xiàn)負(fù)能除塵，由翅片管換熱器出來(lái)的煙氣，最終經(jīng)排氣筒排入大氣；余熱回收專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于燃燒沉降室通過(guò)保溫?zé)煹理樞蜻B接除塵器、翅片管換熱器，所述換熱器的煙氣排出口通過(guò)主風(fēng)機(jī)連接排氣筒，所述換熱器的介質(zhì)出口連接蒸汽聚集器，所述聚集器連接蓄熱器。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101264404SQ20081002507
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者顧福明 申請(qǐng)人:無(wú)錫市國(guó)松環(huán)保機(jī)械有限公司