一種鋼珠回收除銹裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼珠回收除銹裝置，涉及除銹回收裝置裝置領(lǐng)域。本實用新型中：輔料裝置在內(nèi)層除銹腔和外層除銹腔的上方各裝設(shè)一個，鋼珠注入管道在內(nèi)層除銹腔和外層除銹腔的上方各裝設(shè)一個，清潔裝置的下連管豎直貫穿于傾斜板上端的連管板且與廢塵斜板相通，除銹板裝設(shè)在廢塵斜板的斜上方，廢塵斜板的下端與廢塵連管的上端口相連通。本實用新型裝設(shè)了傾斜式的除銹板，再與相應(yīng)的清潔管道、廢塵收集系統(tǒng)相配合，同時增加了除銹專用的輔料系統(tǒng)和主處理控制系統(tǒng)，使鋼珠除銹過程便捷化高效化。
【專利說明】
一種鋼珠回收除銹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及除銹回收裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼珠回收除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼珠是一種機器普遍的機械配件之一。戶外設(shè)施長期在外界遭受惡劣環(huán)境影響，造成鋼珠上銹，導(dǎo)致設(shè)施不能很好的運行。傳統(tǒng)的鋼珠除銹方法較少，大多采用清潔液浸泡的方式，而這種方式最大的缺點就是耗時長，效率低下。如何高效的去除鋼珠表面的銹體成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼珠回收除銹裝置，來高效的去除鋼珠表面的銹體。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供一種鋼珠回收除銹裝置，包括主處理控制器、動力裝置控制器、動力裝置、旋轉(zhuǎn)底盤、內(nèi)層除銹腔、外層除銹腔、鋼珠注入管道、傾斜板、輔料裝置、清潔裝置、廢塵收集小車:
[0006]主處理控制器內(nèi)包括輔料控制系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)、清潔控制系統(tǒng)；
[0007]旋轉(zhuǎn)底盤內(nèi)開設(shè)廢塵連管，傾斜板內(nèi)設(shè)置連管板、廢塵斜板、除銹板，輔料裝置上設(shè)置輔料配料單元、下料控制單元、下料管，清潔裝置的下端連有清潔下連管；
[0008]輔料裝置在內(nèi)層除銹腔和外層除銹腔的上方各裝設(shè)一個，鋼珠注入管道在內(nèi)層除銹腔和外層除銹腔的上方各裝設(shè)一個，清潔裝置的下連管豎直貫穿于傾斜板上端的連管板且與廢塵斜板相通，除銹板裝設(shè)在廢塵斜板的斜上方，廢塵斜板的下端與廢塵連管的上端口相連通。
[0009]其中，輔料裝置通過模擬信號電路與主處理控制器內(nèi)的輔料控制系統(tǒng)相聯(lián)，動力裝置通過動力裝置控制器與主處理控制器內(nèi)的動力控制系統(tǒng)相聯(lián)，清潔裝置通過信號控制線路與主處理控制器內(nèi)的清潔控制系統(tǒng)相聯(lián)。
[0010]其中，下料控制單元通過電氣控制型開關(guān)與下料管相連，廢塵收集小車的兩端為向內(nèi)側(cè)傾斜結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，廢塵斜板、除銹板、傾斜板三者的傾斜角度相同，廢塵斜板為光滑表面，除銹板為網(wǎng)狀剛性耐磨材質(zhì)。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型裝設(shè)了傾斜式的除銹板，再與相應(yīng)的清潔管道、廢塵收集系統(tǒng)相配合，同時增加了除銹專用的輔料系統(tǒng)和主處理控制系統(tǒng)，使鋼珠除銹過程便捷化高效化。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中M處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中N處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1、主處理控制器;2、輔料控制系統(tǒng);3、動力控制系統(tǒng);4、清潔控制系統(tǒng);5、動力裝置控制器;6、動力裝置;7、旋轉(zhuǎn)底盤，7a、廢塵連管;8、內(nèi)層除銹腔;9、外層除銹腔；10、鋼珠注入管道;11、傾斜板，I Ia、連管板，I Ib、廢塵斜板，11C、除銹板；12、輔料裝置，12a、輔料配料單元，12b、下料控制單元，12c、下料管；13、清潔裝置，13a、清潔下連管；14、廢塵收集小車。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型為一種鋼珠回收除銹裝置，包括主處理控制器1、動力裝置控制器5、動力裝置6、旋轉(zhuǎn)底盤7、內(nèi)層除銹腔8、外層除銹腔9、鋼珠注入管道10、傾斜板11、輔料裝置12、清潔裝置13、廢塵收集小車14:
[0019]主處理控制器I內(nèi)包括輔料控制系統(tǒng)2、動力控制系統(tǒng)3、清潔控制系統(tǒng)4;
[0020]旋轉(zhuǎn)底盤7內(nèi)開設(shè)廢塵連管7a，傾斜板11內(nèi)設(shè)置連管板Ila、廢塵斜板I Ib、除銹板11c，輔料裝置12上設(shè)置輔料配料單元12a、下料控制單元12b、下料管12c，清潔裝置13的下端連有清潔下連管13a;
[0021]輔料裝置12在內(nèi)層除銹腔8和外層除銹腔9的上方各裝設(shè)一個，鋼珠注入管道10在內(nèi)層除銹腔8和外層除銹腔9的上方各裝設(shè)一個，清潔裝置13的清潔下連管13a豎直貫穿于傾斜板11上端的連管板I Ia且與廢塵斜板I Ib相通，除銹板I Ic裝設(shè)在廢塵斜板I Ib的斜上方，廢塵斜板I Ib的下端與廢塵連管7a的上端口相連通。
[0022]其中，輔料裝置12通過模擬信號電路與主處理控制器I內(nèi)的輔料控制系統(tǒng)2相聯(lián)，動力裝置6通過動力裝置控制器5與主處理控制器I內(nèi)的動力控制系統(tǒng)3相聯(lián)，清潔裝置13通過信號控制線路與主處理控制器I內(nèi)的清潔控制系統(tǒng)4相聯(lián)。
[0023]其中，下料控制單元12b通過電氣控制型開關(guān)與下料管12c相連，廢塵收集小車14的兩端為向內(nèi)側(cè)傾斜結(jié)構(gòu)。
[0024]其中，廢塵斜板Ilb、除銹板I lc、傾斜板11三者的傾斜角度相同，廢塵斜板I Ib為光滑表面，除銹板I Ic為網(wǎng)狀剛性耐磨材質(zhì)。
[0025]本裝置中，將不同銹化程度的鋼珠分類加入內(nèi)層或外層除銹腔內(nèi)，同時根據(jù)鋼珠的銹化程度，定量加入除銹輔料，以及定額設(shè)定動力裝置，可以使得鋼珠除銹過程更加節(jié)會K。
【主權(quán)項】
1.一種鋼珠回收除銹裝置，包括主處理控制器(I)、動力裝置控制器(5)、動力裝置(6)、旋轉(zhuǎn)底盤(7)、內(nèi)層除銹腔(8)、外層除銹腔(9)、鋼珠注入管道(10)、傾斜板(11)、輔料裝置(12)、清潔裝置(13)、廢塵收集小車(14)，其特征在于: 所述主處理控制器(I)內(nèi)包括輔料控制系統(tǒng)(2)、動力控制系統(tǒng)(3)、清潔控制系統(tǒng)(4); 所述旋轉(zhuǎn)底盤(7)內(nèi)開設(shè)廢塵連管(7a)，所述傾斜板(11)內(nèi)設(shè)置連管板(11a)、廢塵斜板(11b)、除銹板(11c)，所述輔料裝置(12)上設(shè)置輔料配料單元(12a)、下料控制單元(12b)、下料管(12c)，所述清潔裝置(13)的下端連有清潔下連管(13a); 所述輔料裝置(12)在內(nèi)層除銹腔(8)和外層除銹腔(9)的上方各裝設(shè)一個，所述鋼珠注入管道(10)在內(nèi)層除銹腔(8)和外層除銹腔(9)的上方各裝設(shè)一個，所述清潔裝置(13)的清潔下連管(13a)豎直貫穿于傾斜板(11)上端的連管板(Ila)且與廢塵斜板(Ilb)相通，所述除銹板(Ilc)裝設(shè)在廢塵斜板(Ilb)的斜上方，所述廢塵斜板(Ilb)的下端與廢塵連管(7a)的上端口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼珠回收除銹裝置，其特征在于，所述輔料裝置(12)通過模擬信號電路與主處理控制器(I)內(nèi)的輔料控制系統(tǒng)(2)相聯(lián)，所述動力裝置(6)通過動力裝置控制器(5)與主處理控制器(I)內(nèi)的動力控制系統(tǒng)(3)相聯(lián)，所述清潔裝置(13)通過信號控制線路與主處理控制器(I)內(nèi)的清潔控制系統(tǒng)(4)相聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼珠回收除銹裝置，其特征在于，所述下料控制單元(12b)通過電氣控制型開關(guān)與下料管(12c)相連，所述廢塵收集小車(14)的兩端為向內(nèi)側(cè)傾斜結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼珠回收除銹裝置，其特征在于，所述廢塵斜板(11b)、除銹板(11c)、傾斜板(11)三者的傾斜角度相同，所述廢塵斜板(Ilb)為光滑表面，除銹板(Ilc)為網(wǎng)狀剛性耐磨材質(zhì)。
【文檔編號】B08B7/00GK205463451SQ201620323843
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】周凌
【申請人】無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院