本發(fā)明涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及切削液回收處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
一、沿革
簡式車床業(yè)、數(shù)控車床業(yè)、銑床業(yè)、機(jī)械精加工行業(yè)及工具加工業(yè)等，由于業(yè)內(nèi)產(chǎn)服規(guī)范較相當(dāng)大，部分行業(yè)于加工處理金屬外觀時，所用的車床由于機(jī)械轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速快，在車床鉆頭與被加工的材料表面因摩擦發(fā)生高熱，業(yè)界多用切削液注入到車床鉆頭與被加工物表面達(dá)到冷卻、潤滑、清洗及防銹的目的，從而使得其中切削液及切屑成為主要污染物。由于冷卻為切削主要目的，故切削液成份配置中，水占了約90～95％比例，又為了有潤滑的功能，油脂又不可避免，而水油調(diào)配溶解，界面活性劑也成了重要因子之一，當(dāng)切削液本身已過份污染且無法以單純的機(jī)械過濾方式凈化再利用時，切削液必須當(dāng)槽舍棄以避免損壞被加工件的表面而成為廢品。
由于精加工行業(yè)中所使用之切削液廢棄時，cod的廢棄濃度約為100,000～200,000ppm。
二、燃燒法
在廢水如此高濃度的排放(cod濃度100,000～200,000ppm)要處理到合規(guī)排放(cod100ppm以下)，一般可有效采用的方法為焚化，將所有廢水導(dǎo)入廢水焚化爐內(nèi)，以焚燒方式是最簡單的，最快的，但造成環(huán)境二次(空氣)污染也是需要解決的。
三、電絮凝法
電絮凝法是以鐵或鋁為電絮凝法將絡(luò)合吸附與氧化還原、酸堿中和、氣浮分離結(jié)合起來的廢水處理工藝；本方法是將帶正電的絮凝劑與污染物顆粒通過靜電引力和凡德瓦力，絡(luò)合聚集成團(tuán)，生成可沉降的絮凝體而去除，有機(jī)分子可通過陽極氧化分解成小分子(化學(xué)鍵被氧化斷鍵)而易于被絮凝劑吸附，染料和溶解態(tài)的金屬離子則可通過陰極的電還原沉積作用與水體分離，廢水呈堿性時，陽極溶出產(chǎn)生的金屬離子經(jīng)水解和絡(luò)合作用消耗了廢水中過多的oh-，使ph下降；而對于酸性廢水，金屬氫氧化物和陰極電解水產(chǎn)生的oh-能消耗廢水中h+，使ph上升，因而，電絮凝有中和酸堿的作用。另外，當(dāng)處理含油廢水等形成的絮體微輕、難沉降時，還可利用陰極析氫或耦合后續(xù)電氣浮工藝，由電解水產(chǎn)生的o2和h2(直徑不超過60μm，遠(yuǎn)小于加壓氣泡粒徑)在上浮過程中將微輕絮體帶至水面達(dá)到分離目的，而該過程無需外投pam等試劑和處理絮凝污泥。電氣浮還兼具一定電氧化去除cod的功能。電絮凝法是一個復(fù)雜的物化技術(shù)，其核心內(nèi)容是絮凝劑的生成。當(dāng)電解質(zhì)中含cl-時有利于電絮凝法處理廢水，cl-在陽極能生成具有強氧化性和漂白性的cl2和hclo，可將水中的有機(jī)物氧化降解，并去除色度；同時，由于cl-半徑小、穿透能力強，易吸附于陽極并與金屬形成可溶性化合物，因此可使電極表面的鈍化膜穿孔破裂，加速金屬鈍化層的溶解。
由于電絮凝法在處理中高cod濃度非常有效，但在處理超高濃度cod(100,000～200000ppm)廢水時，去除能力仍然無法達(dá)標(biāo)(100ppm)，處理完成約20,000～40,000ppm。
四、mvr(mechanicalvaporrecomposition)(機(jī)械蒸氣再壓縮)
mvr是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低階的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高階的蒸汽熱源。如此返回向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。mvr強制返回蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制返回泵等組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在返回泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強制返回泵，在返回泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此返回不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。結(jié)晶蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能返回連續(xù)蒸發(fā)。
由于mvr蒸發(fā)濃縮無機(jī)物質(zhì)相當(dāng)有效(濃縮后結(jié)晶)，但于有機(jī)親水基為主的物質(zhì)則依然無法有效完全解決；有機(jī)水溶性的cod(化學(xué)需氧量，環(huán)工廢水污染指標(biāo))(或可以說為bod(生化需氧量，環(huán)工廢水污染指標(biāo)))，于局部接觸蒸氣壓縮機(jī)之機(jī)體表面時，會由cod轉(zhuǎn)為voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物，環(huán)工廢氣污染指標(biāo))，而溶于水蒸氣中，造成氣液平衡現(xiàn)象，隨著蒸餾水的排出而排出。以當(dāng)槽切削液處理而言，cod排放濃度仍有約5,000～10,000ppm(約為95％去除率)，仍舊無法通過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服上述缺點，本發(fā)明以“mvr－電絮凝－ro－uv氧化”為基本處理方式，使切削廢液從高濃度cod(濃度平均為150,000ppm)處理降至100ppm以下。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：切削液回收處理系統(tǒng)，包括四階段處理系統(tǒng)，所述四階段處理系統(tǒng)包括通過泵依次連接的第一階段處理系統(tǒng)、第二階段處理系統(tǒng)、第三階段處理系統(tǒng)和第四階段處理系統(tǒng)；
所述第一階段處理系統(tǒng)包括依次通過耐酸堿氣動隔膜泵連接的調(diào)整槽-ⅰ、浮渣脫水機(jī)-ⅰ、收集槽-ⅰ、調(diào)整槽-ⅱ和調(diào)整槽-ⅲ，所述調(diào)整槽-ⅱ與所述調(diào)整槽-ⅲ之間設(shè)有除油器；
所述第二階段處理系統(tǒng)包括mvr蒸發(fā)機(jī)、循環(huán)槽、油水分離槽、收集槽-ⅱ和廢油回收槽，所述mvr蒸發(fā)機(jī)與所述循環(huán)槽通過水泵形成內(nèi)部循環(huán)，所述mvr蒸發(fā)機(jī)與所述油水分離槽通過管路連接，所述油水分離槽與所述收集槽-ⅱ通過管路連接，所述收集槽-ⅱ與所述廢油回收槽通過管路連接，所述廢油回收槽與合法回收廢油槽連接，所述油水分離槽與所述收集槽-ⅱ之間、所述收集槽-ⅱ與所述廢油回收槽之間設(shè)置耐酸堿氣動隔膜泵；
所述第三階段處理系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)整槽-ⅳ、酸化槽、收集槽-ⅲ、調(diào)整槽-ⅴ、電絮凝機(jī)、調(diào)整槽-ⅵ、堿化槽、收集槽-ⅳ、調(diào)整槽-ⅶ、浮渣脫水機(jī)-ⅱ和收集槽-ⅴ，所述調(diào)整槽-ⅳ與所述酸化槽之間、所述收集槽-ⅲ與所述調(diào)整槽-ⅴ之間、所述調(diào)整槽-ⅵ與所述堿化槽、所述收集槽-ⅳ與所述調(diào)整槽-ⅶ、所述調(diào)整槽-ⅶ與所述浮渣脫水機(jī)-ⅱ之間設(shè)有耐酸堿氣動隔膜泵，所述調(diào)整槽-ⅴ與所述電絮凝機(jī)之間設(shè)置工作泵；
所述第四階段處理系統(tǒng)包括依次通過高壓泵連接的調(diào)整槽-ⅷ、微管過濾器、調(diào)整槽-ⅸ、逆滲透過濾機(jī)、調(diào)整槽-ⅹ、反洗水槽、uv催化槽-ⅰ和uv催化槽-ⅱ，所述微管過濾器與所述調(diào)整槽-ⅸ之間依次設(shè)置中和槽、收集槽-ⅵ，所述uv催化槽-ⅱ與放流槽通過耐酸堿氣動隔膜泵連接，為使廢水能回收使用，在廢水處理之最后段加入了逆滲透處理，為了保護(hù)逆滲透膜之使用周期，于逆滲透前加入了微管過濾器，由于逆滲透之廢水過濾比為7：3，如此低之處理效果使得廢水處理成本大大的提高，為使廢水處理成降低，以使本系統(tǒng)設(shè)計上更能被接受而且節(jié)能，本系統(tǒng)加設(shè)了二段式逆滲透裝置以提高效能，總量廢水過濾比為9：1；
所述耐酸堿氣動隔膜泵通過五口二位閥與空壓機(jī)連接。
進(jìn)一步地，所述mvr蒸發(fā)機(jī)包括mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰ和mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱ，所述mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰ和mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱ并聯(lián)，所述油水分離槽包括油水分離槽-ⅰ和油水分離槽-ⅱ，所述油水分離槽-ⅰ和油水分離槽ⅱ并聯(lián)，所述油水分離槽-ⅰ和油水分離槽-ⅱ分別通過管路與所述調(diào)整槽-ⅰ連接。
進(jìn)一步地，所述電絮凝機(jī)包括電絮凝機(jī)-ⅰ和電絮凝機(jī)-ⅱ，所述電絮凝機(jī)-ⅰ和電絮凝機(jī)-ⅱ并聯(lián)。
進(jìn)一步地，所述微管過濾器包括微管過濾器-ⅰ和微管過濾器-ⅱ，所述微管過濾器-ⅰ和微管過濾器-ⅱ并聯(lián)，所述微管過濾器-ⅰ和微管過濾器-ⅱ分別與所述調(diào)整槽-ⅶ連接，所述微管過濾器-ⅰ和微管過濾器-ⅱ分別與所述反洗水槽連接，所述逆滲透過濾機(jī)包括逆滲透過濾機(jī)-ⅰ、逆滲透過濾機(jī)-ⅱ和逆滲透過濾機(jī)-ⅲ，所述逆滲透過濾機(jī)-ⅰ、逆滲透過濾機(jī)-ⅱ和逆滲透過濾機(jī)-ⅲ分別與所述反洗水槽通過高壓泵連接，所述逆滲透過濾機(jī)-ⅰ、逆滲透過濾機(jī)-ⅱ和逆滲透過濾機(jī)-ⅲ分別與所述調(diào)整槽-ⅰ連接。
進(jìn)一步地，所述收集槽-ⅰ、油水分離槽、收集槽-ⅱ、廢油回收槽和收集槽-ⅴ設(shè)置數(shù)字式液位計，用于監(jiān)測油面及液面的液位，所述調(diào)整槽-ⅰ、調(diào)整槽-ⅱ、調(diào)整槽-ⅲ、調(diào)整槽-ⅳ、調(diào)整槽-ⅴ、調(diào)整槽-ⅵ、調(diào)整槽-ⅶ、調(diào)整槽-ⅷ、調(diào)整槽-ⅸ、調(diào)整槽-ⅹ、油水分離槽、循環(huán)槽、收集槽-ⅲ、收集槽-ⅳ、收集槽-ⅵ和放流槽上設(shè)置液位計，所述酸化槽、堿化槽、中和槽上設(shè)置ph計，所述酸化槽、堿化槽和所述中和槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)。
進(jìn)一步地，所述調(diào)整槽-ⅰ、調(diào)整槽-ⅱ、調(diào)整槽-ⅲ、調(diào)整槽-ⅳ、調(diào)整槽-ⅴ、調(diào)整槽-ⅵ、調(diào)整槽-ⅶ、調(diào)整槽-ⅷ、調(diào)整槽-ⅸ、調(diào)整槽-ⅹ、uv催化槽-ⅰ和uv催化槽-ⅱ分別通過氣體管路閥與鼓風(fēng)機(jī)連接。
進(jìn)一步地，所述mvr蒸發(fā)機(jī)與所述循環(huán)槽之間，所述mvr蒸發(fā)機(jī)與所述油水分離槽之間、所述油水分離槽與所述收集槽-ⅱ之間設(shè)置電動閥，所述反洗水槽與所述微管過濾器之間設(shè)置電動閥。
進(jìn)一步地，所述電絮凝機(jī)采用管式電絮凝機(jī)。
切削液回收處理的方法包括如下步驟：
(1)去屑除油：通過浮渣脫水機(jī)-ⅰ與除油器初步將廢液中的金屬屑料和浮油除去；
(2)mvr破乳及熱回收：在mvr過程中，局部高溫使得有機(jī)乳化基分子改變性質(zhì)，其中乳化分子親水性被破壞，而成為油水分離物質(zhì)暫存于濃縮液中，另外，蒸氣壓縮過程因為高溫使得有機(jī)分子變成voc而部分溶于水蒸氣中，伴隨水蒸氣液化成蒸餾液而排出mvr外，由于水蒸餾中含有voc使得cod污染物隨之排出，由于排出的voc屬不易分解的高分子長鍵碳/苯環(huán)類有機(jī)物污染物，在mvr設(shè)備操作的同時，由于壓縮機(jī)操作同時會釋放出大量的熱源，通過自來水冷卻回收；
mvr設(shè)備總共有二進(jìn)四出：
二進(jìn)：需要處理的高濃度廢水進(jìn)入；蒸氣壓縮機(jī)冷卻循環(huán)用水進(jìn)入；
四出：高污染濃縮水排出；高溫蒸餾水待二次處理廢水排出；循環(huán)冷卻水排出；低溫蒸氣排出；
(3)電絮凝氧化及濃縮水的油水分離：濃縮水由于破乳現(xiàn)象后親水基與長鍵碳和/或苯環(huán)類斷鍵，其中長鍵碳分子顯現(xiàn)出油分子的特性，由于油水不相容而自動分離上浮，出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，上層油可回收，下層含油廢水及廢渣，回流至初始廢水槽；
經(jīng)過mvr處理后的廢水進(jìn)入調(diào)整槽，先以鹽酸調(diào)整ph值，以同步增加廢水電解質(zhì)，再以工作泵導(dǎo)入電絮凝機(jī)，此時廢水中之環(huán)狀碳鍵及長鍵碳分子因?qū)щ婋娔苤趸芰Χ蔀楹唵蔚男》肿佑袡C(jī)污染物，加上以陽極鐵產(chǎn)生氫氧亞鐵的包覆混凝作用使污染分子變大而得以有效過濾去除；
(4)微管過濾及逆滲透過濾
為使廢水能回收使用，在廢水處理之最后段加入了逆滲透處理，為了保護(hù)逆滲透膜之使用周期，于逆滲透前加入了微管過濾器；
(5)uv氧化
由于廢水于處理完成后仍存在有微量的異味，在系統(tǒng)末端加uv催化槽進(jìn)行氧化，產(chǎn)生臭氧自由電子基，除了可去除臭味亦可去除cod。
進(jìn)一步地，步驟(2)中所述高污染濃縮廢水排出后因破乳而形成上下兩層，上層為可回收的油，下層為水和屑渣，循環(huán)導(dǎo)入原廢水池中再過濾處理。
進(jìn)一步地，步驟(2)中所述高溫蒸餾水待二次處理廢水排出后導(dǎo)入調(diào)整槽中，調(diào)節(jié)水質(zhì)及水量待下一階段處理。
進(jìn)一步地，步驟(2)中所述循環(huán)冷卻水排出后循環(huán)使用，在循環(huán)水槽中，超過設(shè)定溫度即可供應(yīng)為洗滌用水。
本發(fā)明提供的切削液回收處理系統(tǒng)及方法，將切削液以廢水方式處理至國家排放標(biāo)準(zhǔn)以下予以排放，不用燃燒方式，也不采用化學(xué)藥劑(破乳劑及絮凝劑)，而僅用微量的酸及堿，實則節(jié)省相當(dāng)?shù)某杀荆礊榄h(huán)保節(jié)能減碳的另一表現(xiàn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)框圖。
圖中：
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
參見附圖1所示，本實施例中的切削液回收處理系統(tǒng)及處理方法，包括
一、第一階段－去屑除油
1.系統(tǒng)開機(jī)前動作
以自來水將循環(huán)槽-ⅰt09及循環(huán)槽-ⅱt10注滿至高水位；再將放流槽t28反復(fù)注水至藥桶d04；以使d02及d04泡藥完成。
2.泡藥
以手動開啟管路閥v23，關(guān)閉閥v22，泵p28在“on”狀態(tài)下將放流槽t28內(nèi)回收水(recwater)(系統(tǒng)第一次運作時，放流槽內(nèi)無水則以自來水代替至全系統(tǒng)開始運作產(chǎn)生回收水。)輸送至藥桶d04內(nèi)，直到高水位時泵p28“off”；將定量片堿投入藥桶d04內(nèi)；此時，桶內(nèi)溫度監(jiān)測計te03定于60℃(可以人機(jī)設(shè)計調(diào)整)，超過設(shè)定溫度時，系統(tǒng)高溫移報動作，停止投藥，直到溫度下降至40℃(可以人機(jī)設(shè)定調(diào)整)(移報通知)時，重新投藥至定量完成(定量指加入水量為5000kg，片堿為5000kg，泡制成50％，比重1.52之naoh溶液)。
將泡好的naoh溶液以加藥機(jī)c04注入藥桶d02至高液位，此時，重復(fù)上一步驟，將藥桶d04泡藥完成。
泡藥同時將調(diào)整系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)a01、a02或a03開啟(三臺互為備品，交替使用。)藥桶上方之氣體管路閥av21開啟，泡藥完成手動關(guān)閉。
若藥桶d02于低液位時，發(fā)布“藥桶低液位移報”，以通知操作人員進(jìn)行泡藥工作，操作人員進(jìn)行泡藥時，可以手動方式關(guān)閉移報開關(guān)。
3.進(jìn)水
開啟系統(tǒng)，系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)共三臺(二用一備)，鼓風(fēng)機(jī)于“自動”時，自動開啟其中二臺，于設(shè)定之時間到時，自動交替其中一臺(時間以三小時為準(zhǔn)，可由人機(jī)設(shè)定之)。此時，調(diào)整槽-ⅰt01內(nèi)之水位計le01監(jiān)測到高水位，調(diào)整槽-ⅱt03內(nèi)之水位計le02監(jiān)測到非超高水位，耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動將廢水注入浮渣脫水機(jī)k01內(nèi)直到液位計le02到逹超高水位及或液位計le01到達(dá)低水位時，泵停止動作(耐酸堿氣動隔膜泵“p01”后之水量監(jiān)測計fm1為流量監(jiān)測)。
此進(jìn)水動作伴隨系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)開啟及氣體管路閥“av01”～“av10”開啟以使廢水充份攪拌混合；泵停止動作時，管路閥“av01”～“av10”關(guān)閉。
以上為“自動”方式，操作人員可以“手動”(人工方式)操作每一細(xì)節(jié)(一般為初步試俥時使用)，“停”時停止設(shè)備動作。
4.浮渣脫水機(jī)過濾
本階段所設(shè)計之過濾所用之浮渣脫水機(jī)為k01，對應(yīng)之耐酸堿隔膜泵為p01，對應(yīng)之過濾水收集槽-ⅰ為t02，對應(yīng)槽內(nèi)之液位計為“dle1”(數(shù)字式液位計)，對應(yīng)之過濾完成水輸送泵為“p02”。
于控制面版上設(shè)置浮渣脫水機(jī)“手動”、“自動”及“停”，此處不同于“過濾系統(tǒng)”所設(shè)置之“手動”、“自動”及“?！?，此處專指浮渣脫水機(jī)本身是否為“手動”、“自動”或“停”之操作。
系統(tǒng)于過濾進(jìn)行時，調(diào)整槽-ⅰt01內(nèi)持續(xù)曝氣至過濾工作完成，過濾工作壓力設(shè)定于6kg/cm2。(曝氣時程內(nèi)，氣體管路閥“av01”～“av10”開啟。)
浮渣脫水機(jī)k01可選擇“手動”、“自動”及“停”，“手動”時，過濾壓力于6kg/cm2下且過濾完成水不再出水持續(xù)5分鐘以上，代表浮渣脫水機(jī)過濾時程已完成，此時濾料已滿，停止耐酸堿氣動隔膜泵p01之動作，(浮渣脫水機(jī)之)輸送機(jī)動作，油壓缸釋壓，開啟板框，浮渣濾料(因重力)自動卸下，由(浮渣脫水機(jī)之)輸送機(jī)運至料槽(以人工方式運至廢棄物料堆以待運棄)，油壓缸送壓，板框合板，耐酸堿氣動隔膜泵p01動作，繼續(xù)過濾。
脫水機(jī)“自動”時，“pp01”表壓持續(xù)6kg/cm2(可以人機(jī)設(shè)定調(diào)整)以上，相對應(yīng)之收集槽-ⅰt02內(nèi)液位計dle1，每10分鐘(可由人機(jī)設(shè)定)液位差不超過1公分，板框式脫水機(jī)自動完成上述“手動”之程序。
浮渣脫水機(jī)設(shè)定于“停”時，停機(jī)維護(hù)。
過濾系統(tǒng)進(jìn)行“自動”時，啟動耐酸堿氣動隔膜泵p01，過濾完成水進(jìn)入收集槽-ⅰt02，槽內(nèi)所設(shè)液位計“dle1”控制耐酸堿氣動隔膜泵“p02”于水位高度50公分時“高打”，水位高度10公分“低?！薄?/p>
過濾系統(tǒng)進(jìn)行“手動”時，各設(shè)備及管路閥手動開啟測試。
5.除油
過濾完成水儲存于調(diào)整槽-ⅱt03直至水位計le02于高水位時，耐酸堿隔膜泵p03于“自動”時，自動啟動經(jīng)除油器e01至調(diào)整槽-ⅲt04暫存至高水位以待下一步驟。
二、第二階段－mvr破乳、熱回收及油水分離裝置
1.mvr動作前
于mvr(“自動”)啟動時，plc自動確認(rèn)二個工作(于mvr初始動作前)完成；其一，循環(huán)槽-ⅰt09或環(huán)循槽-ⅱt10其中之一水槽為滿水位，且，對應(yīng)之循環(huán)工作水泵p08或p10運行中；其二，油水分離槽-ⅰt05或油水分離槽-ⅱt06運行中，且，對應(yīng)之閥v13或閥v14其中之一為開啟狀態(tài)中。
2.mvr破乳、熱回收及油水分離裝置
mvr之二進(jìn)及四出分述如下：
二進(jìn)：
循環(huán)水部份，若mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02開啟時，此時plc先行確認(rèn)循環(huán)槽-ⅰt09及循環(huán)槽-ⅱt10內(nèi)之水溫何者較高，若溫度較高為前者，運作之循環(huán)槽為循環(huán)槽-ⅰt09，此時循環(huán)水閥v03及v05開啟，另，若mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱk03開啟時，循環(huán)水閥v08及v10開啟，工作泵p09開啟運作；反之，則以循環(huán)槽-ⅱt10運作，工作泵p11運作，將自來水循環(huán)打入mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02和/或mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱk03同步開始對應(yīng)之循環(huán)水閥。
若于循環(huán)槽-ⅰt09內(nèi)之溫度監(jiān)測計te01監(jiān)測水溫超過50℃以上時，開啟耐酸堿氣動隔膜泵p10，將槽內(nèi)高溫水排至循環(huán)熱水回用系統(tǒng)，另，交替另一備用系統(tǒng)，換由循環(huán)槽-ⅱt10運作，此時，關(guān)閉循環(huán)排放閥v05和/或v10，開啟循環(huán)排放閥v04和/或v09，而循環(huán)排放閥v03和/或v08保持原有狀態(tài)，且同時通知工作泵p10運作，于耐酸堿氣動隔膜泵p09將循環(huán)槽-ⅰt09內(nèi)之熱水排出至水位計le06“低水位”時，耐酸堿氣動隔膜泵p09停止運作，自來水補水閥v12開啟至水位計le06高水位為止，此時，mvr循環(huán)冷卻工作即交替為循環(huán)槽-ⅱt10運行；一段時程后，循環(huán)槽-ⅱt10內(nèi)之溫度監(jiān)測計te02超過50℃，交替至另一循環(huán)槽，相對應(yīng)之步驟同上。
廢水部份，若調(diào)整槽-ⅲt04之水位計le03于高水位(“hi”)時，自動起動mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02，超高水位(“hi-hi”)時并聯(lián)起動另一臺mvr蒸發(fā)器-ⅱk03，于低水位(“l(fā)o”)時，停止mvr蒸發(fā)器-ⅱk03，于超低水位(“l(fā)o-lo”)時，mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02停止，待下一次高水位時，起動另一臺(二臺交替運轉(zhuǎn)，超高并列運轉(zhuǎn)，低水位一臺停止，超低水位二臺同為停狀態(tài)。)。
四出：
高污染濃縮水排出，mvr所排出之濃縮廢水，其cod相當(dāng)高，屬高污染，且因污染來源不同，含不同比例成份之油分子浮于廢水上方，系統(tǒng)于運作時，plc自動偵測油水分離槽-ⅰt05之水位計del2及油水分離槽-ⅱt06之水位計del3何者槽內(nèi)水位較高且不屬高水位，則槽上方之管路閥為v13或v14“on”，高污染濃縮水排出至對應(yīng)槽，一段時程后，該槽滿水位后，上方槽之排入閥關(guān)閉，另一槽之管路閥打開，高污染濃縮水排入，二槽交替使用；于系統(tǒng)初始時，系統(tǒng)設(shè)定油水分離槽-ⅰt05為初始槽，上方管路閥v13“on”，直至槽內(nèi)液位計dle2“hi”時，管路閥v13“off”，此時，另一槽，油水分離槽-ⅱt10交替接手運作，管路閥v14“on”，含納高污染濃縮水排入，直至高水位為止；另，油水分離槽-ⅰt05于高水位時開始由plc計時，三小時后(可由人機(jī)設(shè)定之)，耐酸堿氣動隔膜泵p04“on”，直至油水分離槽-ⅰt05內(nèi)水位計le05“l(fā)o”，耐酸堿氣動隔膜泵p04“off”，若此時槽內(nèi)油層高度超過100公分(可由人機(jī)設(shè)定之)(由水位計dle2測偵高度扣除水位計le05低液位高度得之)，此時管路閥v15及耐酸堿氣動隔膜泵p06“on”直至油層高度低于20公分停止排油動作，管路閥v15及耐酸堿氣動隔膜泵p06“off”，交替至另一槽動作時，于滿槽時，重復(fù)此一步驟。收集槽-2t07內(nèi)之水位計dle4為“hi”時，啟動耐酸堿氣動隔膜泵p07直至槽內(nèi)水位計dle4為“l(fā)o”時停止；廢油回收槽t08內(nèi)之水位計dle5為“hi”時通知回收業(yè)者前來回收廢油，此時，耐酸堿氣動隔膜泵p08以“手動”方式將廢油回收槽t08內(nèi)廢油抽除至低水位。
高溫蒸餾水排出至調(diào)整槽-ⅳt11，槽內(nèi)之水位計le08為“hi”時，通知耐酸堿泵氣動隔膜泵p13動作，水位計le08為“l(fā)o”時，耐酸堿泵氣動隔膜泵p13停止動作，槽內(nèi)水位計le08為“hi-hi”時，所有運作中之mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02及mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱk03停止動作。
循環(huán)冷卻水排出之動作詳“二進(jìn)”之“循環(huán)水”部份。
低溫蒸氣排出，工作泵p09動作時，mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02工作時，管路閥v02“on”，mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱk03工作時，管路閥v07“on”，低溫蒸氣導(dǎo)入循環(huán)槽-ⅰt09；反之，工作泵p11動作時，mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02工作時，管路閥v01“on”，mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅱk03工作時，管路閥v06“on”，低溫蒸氣導(dǎo)入循環(huán)槽-ⅱt10。
三、第三階段－廢水酸化、電絮凝氧化、廢水堿化及過濾
1.廢水酸化
由于廢水經(jīng)過電絮凝時須足夠之導(dǎo)電電解質(zhì)，其中以含氯離子為佳，于廢水處理制程中加入鹽酸(hcl)酸化為最佳選擇，耐酸堿氣動隔膜泵p13于調(diào)整槽-ⅳt11內(nèi)水位計le08“hi”時啟動，連動攪拌機(jī)-ⅰm01進(jìn)行廢水?dāng)嚢?，此時，于酸化槽t12內(nèi)之加藥機(jī)c01伴隨加藥，并以酸堿控制器ph01控制廢水水質(zhì)低于4(可于酸堿控制器上設(shè)定之)時，停止加藥機(jī)c01動作。耐酸堿氣動隔膜泵p14受收集槽-iiit13內(nèi)水水位計le09控制高打低停，而于受水之調(diào)整槽-vt14內(nèi)水位計le10于“hi-hi”時，停止耐酸堿氣動隔膜泵p14及p13動作。
2.廢水電絮凝氧化及堿化
調(diào)整槽-vt14內(nèi)水位計le10于“hi”時，啟動耐酸堿氣動隔泵p15及電絮凝機(jī)-ⅰk04，水位計le10于“hi-hi”時，并列起動耐酸堿氣動隔泵p16及電絮凝機(jī)-ⅱk05，二套電絮凝機(jī)含操作泵(k04+p15)及(k05+p16)操作方式為高打低停，交替運轉(zhuǎn)，超高并列。此時于受水之調(diào)整槽-ⅵt15內(nèi)水位計le11于“hi-hi”時，二套電絮凝機(jī)及對應(yīng)之耐酸堿氣動隔泵同步停止。
耐酸堿氣動隔泵p17于調(diào)整槽-ⅵt15內(nèi)水位計le11“hi”時啟動，連動攪拌機(jī)-ⅱm02進(jìn)行廢水?dāng)嚢?，此時，于堿化槽t16內(nèi)之加藥機(jī)c02伴隨加藥，并以酸堿控制器ph02控制廢水水質(zhì)高于8(可于酸堿控制器上設(shè)定之)時，停止加藥機(jī)c02動作。耐酸堿氣動隔膜泵p18受收集槽-ⅳt17內(nèi)水位計le12控制高打低停，而于受水之調(diào)整槽-ⅶt18內(nèi)水位計le13于“hi-hi”時，停止耐酸堿氣動隔膜泵p18及p17動作。
3.浮渣脫水機(jī)過濾
本階段所設(shè)計之過濾所用之浮渣脫水機(jī)為k02，對應(yīng)之耐酸堿隔膜泵為p19，對應(yīng)之過濾水收集槽-ⅴt19，對應(yīng)槽內(nèi)之液位計為“dle6”(數(shù)字式液位計)，對應(yīng)之過濾完成水輸送泵為“p20”。
于控制面版上設(shè)置浮渣脫水機(jī)“手動”、“自動”及“?！?，此處不同于“過濾系統(tǒng)”所設(shè)置之“手動”、“自動”及“?！?，此處專指浮渣脫水機(jī)本身是否為“手動”、“自動”或“?！敝僮?。
系統(tǒng)于過濾進(jìn)行時，調(diào)整槽-ⅶt18內(nèi)持續(xù)曝氣至過濾工作完成，過濾工作壓力設(shè)定于6kg/cm2。(曝氣時程內(nèi)，氣體管路閥“av16”開啟。)
浮渣脫水機(jī)k06可選擇“手動”、“自動”及“?！?，“手動”時，過濾壓力于6kg/cm2下且過濾完成水不再出水持續(xù)5分鐘以上，代表浮渣脫水機(jī)過濾時程已完成，此時濾料已滿，停止耐酸堿氣動隔膜泵p19之動作，(浮渣脫水機(jī)之)輸送機(jī)動作，油壓缸釋壓，開啟板框，浮渣濾料(因重力)自動卸下，由(浮渣脫水機(jī)之)輸送機(jī)運至料槽(以人工方式運至廢棄物料堆以待運棄)，油壓缸送壓，板框合板，耐酸堿氣動隔膜泵p19動作，繼續(xù)過濾。
脫水機(jī)“自動”時，“pp02”表壓持續(xù)6kg/cm2(可以人機(jī)設(shè)定調(diào)整)以上，相對應(yīng)之收集槽-ⅴt19內(nèi)液位計dle6，每10分鐘(可由人機(jī)設(shè)定)液位差不超過1公分，板框式脫水機(jī)自動完成上述“手動”之程序。
浮渣脫水機(jī)設(shè)定于“?！睍r，停機(jī)維護(hù)。
過濾系統(tǒng)進(jìn)行“自動”時，啟動耐酸堿氣動隔膜泵p19，過濾完成水進(jìn)入收集槽-ⅴt19，槽內(nèi)所設(shè)液位計“dle6”控制耐酸堿氣動隔膜泵“p20”于水位高度50公分時“高打”，水位高度10公分“低?！?。
過濾系統(tǒng)進(jìn)行“手動”時，各設(shè)備及管路閥手動開啟測試。
四、第四階段－微管過濾、酸堿中和、逆滲透過濾及uv氧化
1.微管過濾
本系統(tǒng)為保護(hù)逆滲過濾系統(tǒng)，設(shè)置二套微管型過濾系統(tǒng)，其一為高壓泵p21+微管過濾器-ⅰe02；另一為高壓泵p22+微管過濾器-ⅱe03；二套系統(tǒng)受調(diào)整槽-ⅷt20內(nèi)之水位計le14控制，二系統(tǒng)高打低停，交替運轉(zhuǎn)，超高并列運轉(zhuǎn)。
2.酸堿中和
微管過濾完成水進(jìn)入中和槽t21，槽內(nèi)之?dāng)嚢铏C(jī)-ⅲm03與耐酸堿氣動隔膜泵p21和/或p22連動，進(jìn)流時，伴隨加藥機(jī)c03動作，其受酸堿控制器ph03控制中和槽t21內(nèi)之ph值低于7.2(可于酸堿控制器設(shè)定之)時停止加藥。中和完成之廢水進(jìn)入收集槽-ⅵt22，由槽內(nèi)之水位計le15控制耐酸堿氣動隔膜泵p23高打低停至調(diào)整槽-ⅸt23內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)整均勻化以待下一步驟。
3.逆滲透過濾
本系統(tǒng)為確保水質(zhì)cod低于環(huán)保放流標(biāo)準(zhǔn)及維持系統(tǒng)出水水量，分為二段式逆滲透裝置，第一段逆滲過濾系統(tǒng)，設(shè)置二套，其一為高壓泵p24+逆滲透過濾機(jī)-ⅱe05；另一為高壓泵p25+逆滲透過濾機(jī)-ⅰe04；二套系統(tǒng)受調(diào)整槽-ⅸt23內(nèi)之水位計le16控制，二系統(tǒng)高打低停，交替運轉(zhuǎn)，超高并列運轉(zhuǎn)。
由于逆滲透過濾完成水僅占70％，故設(shè)置第二段逆滲透過濾(過濾效率：70％+30％x70％＝70％+21％＝91％，系統(tǒng)完成效率可達(dá)九成。)，第一段逆滲過濾完成水進(jìn)入調(diào)整槽-ⅹt24，槽內(nèi)設(shè)水位計le17控制高壓泵p26高打低停，二段過濾完成水進(jìn)入反洗水槽t18。
4.各階段反洗
由于過濾一段時程后均須進(jìn)行反洗過程，否則微管過濾膜或逆滲過濾膜均易阻塞而須更換，故本系統(tǒng)設(shè)計反洗系統(tǒng)，操作水槽為反洗水槽t25，操作動力為高壓泵p27，反洗水管路閥(亦為反洗順序)為“v17”、“v18”、“v19”、“v20”及“v21”，反洗時程為每周一次(可由人機(jī)接口設(shè)定之)，每次反洗為30分鐘(可由人機(jī)接口設(shè)定之)，如反洗時程巧遇該系統(tǒng)過濾時程時，以過濾為優(yōu)先，過濾完成后再進(jìn)行反洗；于每一反洗階段進(jìn)行前，反洗槽t25內(nèi)水位計le18若于“l(fā)o”時，反洗動作暫停待水位計超過“hi”時繼續(xù)進(jìn)行反洗動作。
微管過濾器-ⅰe02及微管過濾器-ⅱe03之反洗廢水進(jìn)入調(diào)整槽-ⅶt18重新處理；逆滲透過濾機(jī)-ⅰe04、逆滲透過濾機(jī)-ⅱe05及逆滲透過濾機(jī)-ⅲe06之反洗廢水進(jìn)入調(diào)整槽-ⅰt01重新處理。
5.uv氧化及放流
經(jīng)逆滲透過濾完成水進(jìn)入反洗水槽t25，滿水后以溢流方式通過uv催化槽-ⅰt26及uv催化槽-ⅱt27，進(jìn)入放流槽t28，耐酸堿氣動隔膜泵p28由放流槽t28內(nèi)水位計le19控制高打低停。管路閥“v22”保持常開，管路閥“v23”保持常閉。
五、曝氣系統(tǒng)及氣體管路閥
本系統(tǒng)配置的鼓風(fēng)機(jī)共三臺，曝氣鼓風(fēng)機(jī)-ⅰa03、曝氣鼓風(fēng)機(jī)-ⅱa04及曝氣鼓風(fēng)機(jī)-iiia05，每臺曝氣量為10cmm-4000mmaq。銜接的管路與槽體如下所述：
av01－t01-1，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av02－t01-2，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av03－t01-3，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av04－t01-4，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av05－t01-5，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av06－t01-6，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av07－t01-7，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av08－t01-8，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av09－t01-9，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av10－t01-10，于耐酸堿氣動隔膜泵p01啟動時，氣體管路閥打開。
av11－t03，于耐酸堿氣動隔膜泵p03啟動時，氣體管路閥打開。
av12－t04，于mvr蒸發(fā)機(jī)-ⅰk02及或-ⅱk03啟動時，氣體管路閥打開。
av13－t11，于耐酸堿氣動隔膜泵p13啟動時，氣體管路閥打開。
av14－t14，于耐酸堿氣動隔膜泵p14和/或p15啟動時，氣體管路閥打開。
av15－t15，于耐酸堿氣動隔膜泵p17啟動時，氣體管路閥打開。
av16－t18，于耐酸堿氣動隔膜泵p19啟動時，氣體管路閥打開。
av17－t20，于高壓泵p21和/或p22啟動時，氣體管路閥打開。
av18－t23，于高壓泵p24和/或p25啟動時，氣體管路閥打開。
av19－t26，于高壓泵p24和/或p25和/或p26啟動時，氣體管路閥打開。
av20－t27，于高壓泵p24和/或p25和/或p26啟動時，氣體管路閥打開。
av21－d04，于泡藥時，氣體管路閥手動打開。(泡藥時若為于系統(tǒng)初啟動時，鼓風(fēng)機(jī)均尚未啟動，此時啟動任一臺鼓風(fēng)機(jī)，并以手動開啟空氣管路閥門五到十組，再開啟空氣管路閥av20以進(jìn)行泡藥。)
以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。