一種切削液在線分離回用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種切削液在線分離回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工中，切削液主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹的作用。排肩器排出的金屬肩含有大量切削液，目前國內(nèi)大多數(shù)工廠采用接運小車將排肩器排出的鐵肩收集，然后集中堆放，使部分切削液在重力作用下自行滲出，或通過壓實的方式排出，最后裝車運走。但該方法去除切削液能力有限，金屬肩中仍含有大量切削液，在運輸過程中拋灑嚴重，污染廠區(qū)環(huán)境。有些工廠采用大型甩干機將金屬肩集中甩干，但因處理量過大，甩干效果并不理想。而且上述方式得到的切削液含有大量雜質(zhì)，難以再直接利用。采用無機陶瓷膜等過濾回收再利用，運行成本很高。交給當?shù)叵嚓P(guān)環(huán)保公司按廢液處理，處理費也很高，而且浪費嚴重。此外，切削后大量的切削液會殘留在切削廢料切削液含量過高會導致回收金屬的炭含量超標，不能直接利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種實現(xiàn)切削液與金屬肩快速、高效分離，并且能夠在線回用，實現(xiàn)功能一體化的的切削液在線分離回用裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:包括設(shè)置有出肩口和排液管的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置分別與驅(qū)動裝置、用于接收金屬肩的接料裝置相連接；所述分離裝置包括外筒，和設(shè)置在外筒內(nèi)的篩筒，所述外筒與篩筒之間留有間隙并設(shè)置有傳動軸承；所述篩筒與驅(qū)動裝置相連接；所述外殼內(nèi)設(shè)置有固定安裝板，所述外筒與驅(qū)動裝置均固定在固定安裝板上。
[0005]進一步的，所述接料裝置包括接料斗；所述接料斗呈漏斗狀，頂端與排肩器緊密接觸，底端設(shè)置有用于控制集料和排放的電動閥。
[0006]進一步的，所述篩筒的兩端均設(shè)置有傳動軸承，所述傳動軸承采用雙密封深溝球軸承，并配置有密封圈和油封。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動裝置為電機，采用立式三相異步變頻電機，所述電機與篩筒之間為皮帶傳動。
[0008]進一步的，所述篩筒上沿軸向均勻設(shè)置有篩縫，所述篩縫寬度為0.2-0.3mm，篩縫之間間隔10° -30。O
[0009]進一步的，所述篩筒直徑為120-200mm，長度為120-200mm，篩筒傾角為30。-65。，轉(zhuǎn)速為 200-600r/min。
[0010]進一步的，所述外殼上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)外殼安裝間距和吊掛角度的吊掛裝置。
[0011]進一步的，所述外殼上還設(shè)置有用于清洗篩筒的反清洗管。
[0012]進一步的，所述出肩口下方設(shè)置有接料小車，排液管與儲液槽連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:通過在殼體內(nèi)設(shè)置接料裝置、分離裝置和驅(qū)動裝置，利用接料裝置收集金屬肩，通過驅(qū)動裝置帶動篩筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，對金屬肩進行分離，將分離后的切削液通過排液管回收，將分離后的金屬肩由出肩口排除收集，從而實現(xiàn)切削液與金屬肩的快速、高效分離，并能夠?qū)⒒厥盏那屑缫夯厥赵倮?，可降低人力、運輸、廢液處理等運行成本，提高切削液的利用率，降低生產(chǎn)成本。由于將接料裝置、分離裝置和驅(qū)動裝置設(shè)置在外殼內(nèi)，實現(xiàn)裝置的一體化。并且本裝置體積小，能夠與現(xiàn)有設(shè)置無縫對接，不影響原有設(shè)備的工作方式及物流方式，可有效防止廢液拋灑，減少環(huán)境污染。
[0014]進一步的，通過在接料斗底部設(shè)置電動閥，實現(xiàn)接料斗對金屬肩的收集和排放。
[0015]進一步的，通過在篩筒兩端均設(shè)置傳動軸承，使篩筒在外筒內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，并且通過設(shè)置密封圈和油封，保證密封效果。
[0016]進一步的，通過設(shè)置篩筒傾角和轉(zhuǎn)速，保證金屬肩在篩筒內(nèi)受到足夠的離心力，且金屬肩離心甩干后能夠自行排出。
[0017]進一步的，通過設(shè)置吊掛裝置，能夠?qū)ρb置整體的安裝間距和吊掛角度進行調(diào)節(jié)，使本裝置與現(xiàn)有設(shè)備無縫對接，不影響現(xiàn)有設(shè)備的工作。
[0018]進一步的，通過設(shè)置反清理管，可定期對篩筒進行清洗，防止篩筒堵塞，影響工作效率。
[0019]進一步的，通過將排液管與儲液槽連接，將分離出的切肩液集中回收，減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明與排肩器連接示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1為接料斗；2為電動閥；3為篩筒；4為外筒；5為傳動軸；6為電機；7為固定安裝板；8為外殼；9為吊掛裝置；10為出肩口 ；11為排液管；12為反清洗管。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0024]參見圖2，本發(fā)明包括接料裝置、分離裝置、驅(qū)動裝置、安裝裝置四部分。安裝裝置包括固定安裝板7、外殼8和吊掛裝置9。外殼8設(shè)置有出肩口 10和排液管11，分離后的切削液通過排液管回流。分離裝置設(shè)置在外殼8內(nèi)，分離裝置分別與驅(qū)動裝置、用于接收金屬肩的接料裝置相連接。分離裝置包括外筒4，和設(shè)置在外筒4內(nèi)的篩筒3，所述外筒4與篩筒3之間留有間隙，并在篩筒3的兩端均設(shè)置有傳動軸承5，傳動軸承5采用雙密封深溝球軸承，并配置有密封圈和油封，證密封效果。出肩口 10設(shè)置在篩筒3的正下方，排液管11設(shè)置在殼體的底部，方便金屬肩和切肩液的排出。篩筒3與驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置為電機6，采用立式三相異步變頻電機，電機6與篩筒3之間為皮帶傳動。固定安裝板7設(shè)置在外殼8內(nèi)，所述外筒4與驅(qū)動裝置均固定在固定安裝板7上。接料裝置包括接料斗I ;所述接料斗I呈漏斗狀，用Imm不銹鋼板制作，采用螺栓壓緊連接。接料斗I頂端與排削器出料口接觸面采用仿形設(shè)計，緊密接觸，無縫隙，底端設(shè)置有用于控制集料和排放的電動閥2。參見圖1，外殼8上還設(shè)置有吊掛裝置9，外殼8通過吊掛裝置9吊掛在排肩器上或其他位置，并可對外殼8的安裝間距和吊掛角度進行調(diào)節(jié)。外殼8上還設(shè)置有用于清洗篩筒3的反清洗管12，可定期用高壓水槍或壓縮空氣對篩筒進行反清洗，防止篩縫堵塞。出肩口 10下方設(shè)置有接料小車，排液管11與儲液槽連接。篩筒3上沿軸向均勻設(shè)置有篩縫，所述篩縫寬度為0.2-0.3mm，篩縫之間間隔10。-30°。篩筒3直徑為120_200mm，長度為120_200mm，篩筒3傾角為30° -65°，轉(zhuǎn)速為200-600r/min。
[0025]針對sgpc型磁性排肩器，本裝置優(yōu)選的，篩筒的外徑為150mm，壁厚2mm，篩筒的長度為180mm，篩筒采用激光割縫，縫寬0.2mm，縫長150mm，沿長度方向均勻分布，間隔15°，共24條。其中，外筒外徑為170mm，壁厚3mm，長度240mm，仿形檢修清洗門長度200mm，寬度100mm。工作時，篩筒的傾斜角度為45°，篩筒轉(zhuǎn)速在400r/min左右。
[0026]工作時，從排肩器排除的金屬肩掉入接料斗I中，接料斗出口配置電動閥2，當金屬肩積攢到一定量時，電動閥開啟，金屬肩進入篩筒3，篩筒在電機(6)的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，切削液在高速離心作用下濾出，存于篩筒與外筒4之間的空腔內(nèi)，經(jīng)排液管11回流至儲液槽，金屬肩基本甩干后，電機停止，金屬肩由出肩口 10排入接料小車內(nèi)。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)切削液和金屬肩有效分離；電動閥可配合電機自動開啟，實現(xiàn)集料和排放的作用，達到設(shè)備間歇運行的目的；本裝置與現(xiàn)有設(shè)備無縫對接，設(shè)備體積小，不影響原有設(shè)備的工作方式及物流方式，可實現(xiàn)無人值守全自動運行；本裝置可實現(xiàn)金屬肩與切削液的快速分離和在線回用，節(jié)約切削液用量，減少運行和處理成本，改善廠區(qū)環(huán)境，綠色環(huán)保。
[0027]應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:包括設(shè)置有出肩口(10)和排液管(11)的外殼(8)，所述外殼(8)內(nèi)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置分別與驅(qū)動裝置、用于接收金屬肩的接料裝置相連接；所述分離裝置包括外筒(4)，和設(shè)置在外筒(4)內(nèi)的篩筒(3)，所述外筒(4)與篩筒(3)之間留有間隙并設(shè)置有傳動軸承(5);所述篩筒(3)與驅(qū)動裝置相連接；所述外殼(8)內(nèi)設(shè)置有固定安裝板(7)，所述外筒(4)與驅(qū)動裝置均固定在固定安裝板(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述接料裝置包括接料斗(I);所述接料斗(I)呈漏斗狀，頂端與排肩器緊密接觸，底端設(shè)置有用于控制集料和排放的電動閥(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述篩筒(3)的兩端均設(shè)置有傳動軸承(5)，所述傳動軸承(5)采用雙密封深溝球軸承，并配置有密封圈和油封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為電機￠)，采用立式三相異步變頻電機，所述電機(6)與篩筒(3)之間為皮帶傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述篩筒(3)上沿軸向均勻設(shè)置有篩縫，所述篩縫寬度為0.2-0.3mm，篩縫之間間隔10° -30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述篩筒(3)直徑為 120-200mm，長度為 120_200mm，篩筒(3)傾角為 30° -65°，轉(zhuǎn)速為 200_600r/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述外殼(8)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)外殼(8)安裝間距和吊掛角度的吊掛裝置(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述外殼(8)上還設(shè)置有用于清洗篩筒(3)的反清洗管(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液在線分離回用裝置，其特征在于:所述出肩口(10)下方設(shè)置有接料小車，排液管(11)與儲液槽連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種切削液在線分離回用裝置，包括設(shè)置有出屑口和排液管的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有分離裝置，分離裝置分別與驅(qū)動裝置、用于接收金屬屑的接料裝置相連接；分離裝置包括外筒，和設(shè)置在外筒內(nèi)的篩筒，外筒與篩筒之間留有間隙并設(shè)置有傳動軸承；篩筒與驅(qū)動裝置相連接；外殼內(nèi)設(shè)置有固定安裝板，外筒與驅(qū)動裝置均固定在固定安裝板上。本裝置實現(xiàn)切削液與金屬屑的快速、高效分離，并能夠?qū)⒒厥盏那行家夯厥赵倮?，可降低人力、運輸、廢液處理等運行成本，提高切削液的利用率，降低生產(chǎn)成本。并且本裝置體積小，能夠與現(xiàn)有設(shè)置無縫對接，不影響原有設(shè)備的工作方式及物流方式，可有效防止廢液拋灑，減少環(huán)境污染。
【IPC分類】C10M175-00, B01D33-11
【公開號】CN104667611
【申請?zhí)枴緾N201510035489
【發(fā)明人】田進, 田偉, 于文海, 趙俊
【申請人】中聯(lián)西北工程設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月22日