本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高鹽有機廢水的近零排放處理方法。

背景技術(shù)：

水污染的重要源頭之一是工業(yè)廢水，其中高鹽有機廢水排放總量逐年增加，該廢水主要來源于精細(xì)化工、醫(yī)藥、印染、造紙和農(nóng)藥等生產(chǎn)過程，具有成分復(fù)雜、毒性大、色度高的特點，由此引起的環(huán)境污染，已嚴(yán)重影響到環(huán)境生態(tài)和人類健康。

目前針對此類廢水，較為成熟、有效的處理工藝主要包括物理化學(xué)法，生物化學(xué)法及其組合工藝，其中物理化學(xué)法主要有：電化學(xué)法、膜分離法、深度氧化法、離子交換法和焚燒法等。生物化學(xué)法主要有：傳統(tǒng)活性污泥法、厭氧處理系統(tǒng)、序批式反應(yīng)系統(tǒng)、好氧顆粒污泥、噬鹽菌等。物理化學(xué)法和生物化學(xué)處理法均可以用于高鹽有機廢水的處理，但各有優(yōu)勢和不足。組合工藝是將工藝組合來處理高鹽有機廢水，即針對不同來源的高鹽有機廢水，選擇合適的物理化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)行生物化學(xué)法處理，例如芬頓-水解酸化-厭氧接觸-接觸氧化組合工藝，電滲析-活性污泥法組合工藝等，也能取得較好的處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高鹽有機廢水的近零排放處理方法。

本發(fā)明的目的是提供一種具有成本低、效果好、適用范圍廣、運行工藝簡單、工業(yè)化應(yīng)用性強等特點的高鹽有機廢水的近零排放處理方法。

針對高鹽有機廢水的特點，在單一技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，將多種處理技術(shù)有機結(jié)合，探索行之有效、適用范圍廣的高鹽有機廢水處理工藝，將廢水和鹽分分離，得到可循環(huán)利用的回用水和固體鹽分。

本發(fā)明提供了一種高鹽有機廢水近零排放處理工藝，該方法采用芬頓氧化+浸沒式超濾+活性炭吸附再生+多效蒸發(fā)除鹽的組合工藝，對高鹽有機廢水處理的同時，可以最大限度地回收利用水資源，基本實現(xiàn)了高鹽有機廢水的近零排放。

本發(fā)明高鹽有機廢水的近零排放處理方法所采取的技術(shù)方案是：

一種高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特征是：高鹽有機廢水的近零排放處理包括以下工藝過程：

1)芬頓氧化：芬頓氧化單元包括ph調(diào)節(jié)和加藥氧化兩個步驟，首先調(diào)節(jié)廢水ph為3-3.5，再加入芬頓試劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，將廢水中的有機物氧化分解為小分子有機物和無機物；

2)浸沒式超濾：芬頓氧化后產(chǎn)水加入堿液調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入浸沒式超濾單元進(jìn)行膜過濾，進(jìn)一步除去廢水中的有機物和膠體懸浮物；

3)活性炭吸附再生：浸沒式超濾后產(chǎn)水進(jìn)入活性炭吸附單元進(jìn)行活性炭吸附，除去廢水中的剩余有機物；

4)多效蒸發(fā)：活性炭過濾后產(chǎn)水進(jìn)入多效蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，得到濃縮液和蒸發(fā)產(chǎn)水；蒸發(fā)產(chǎn)水用于生產(chǎn)工藝用水，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。

本發(fā)明高鹽有機廢水的近零排放處理方法還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：芬頓氧化在2個相互串聯(lián)的氧化槽內(nèi)進(jìn)行，氧化槽底部設(shè)置曝氣系統(tǒng)，廢水由氧化槽之間的液位差，經(jīng)溢流管流入第二個氧化槽。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：芬頓氧化時，ph調(diào)節(jié)、芬頓投加在第一個氧化槽內(nèi)，調(diào)節(jié)后廢水的ph為3-3.5，反應(yīng)時間為30-40min。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：芬頓氧化后出水由氧化槽與膜濾槽之間的壓位差，經(jīng)氧化槽與膜濾槽之間的溢流管，自動流入2個膜濾槽內(nèi)，溢流管中間設(shè)置靜態(tài)管道混合器。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：堿液投加點位于溢流管中部的靜態(tài)管道混合器前端5-20cm處。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：浸沒式超濾由2個相互串聯(lián)的膜濾槽、反沖洗系統(tǒng)和底部曝氣系統(tǒng)組成，浸沒式超濾膜組件采用簾式中空纖維超濾膜組件，膜材料為聚偏氟乙烯，膜孔徑為0.01-0.05μm。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：超濾操作真空度為0.1-0.3mpa。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：吸附活性炭采用破碎壓塊活性炭，有效粒徑0.8-1.0mm，強度大于92％，活性炭微孔孔徑小于0.2nm。

所述的高鹽有機廢水的近零排放處理方法，其特點是：廢水活性炭吸附單元的停留時間在30-40min之間，吸附飽和活性炭進(jìn)行活化再生后重復(fù)使用。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

高鹽有機廢水的近零排放處理方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：

1、本發(fā)明針對目前難以處理的高鹽有機廢水，采用組合式工藝，將多種常用水處理技術(shù)有機結(jié)合，能有效的去除廢水中的有機物和無機鹽，實現(xiàn)廢水的資源化利用，可真正實現(xiàn)高鹽有機廢水的近零排放。

2、本發(fā)明中采用可再生活性炭吸附，飽和后進(jìn)入活性炭再生爐進(jìn)行活化再生，實現(xiàn)活性炭的循環(huán)利用。

3、本發(fā)明適用于廣泛意義上的高鹽有機廢水處理，與其他工藝相比，工業(yè)化應(yīng)用性強，具有大規(guī)模推廣前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高鹽有機廢水的近零排放處理工藝流程圖。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

參閱附圖1。

實施例1

一種高鹽有機廢水的近零排放處理方法，包括以下工藝過程：

1)芬頓氧化：芬頓氧化單元包括ph調(diào)節(jié)和加藥氧化兩個步驟，首先調(diào)節(jié)廢水ph為3-3.5，再加入芬頓試劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，將廢水中的有機物氧化分解為小分子有機物和無機物；

2)浸沒式超濾：芬頓氧化后產(chǎn)水加入堿液調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入浸沒式超濾單元進(jìn)行膜過濾，進(jìn)一步除去廢水中的有機物和膠體懸浮物；

3)活性炭吸附再生：浸沒式超濾后產(chǎn)水進(jìn)入活性炭吸附單元進(jìn)行活性炭吸附，除去廢水中的剩余有機物；

4)多效蒸發(fā)：活性炭過濾后產(chǎn)水進(jìn)入多效蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，得到濃縮液和蒸發(fā)產(chǎn)水；蒸發(fā)產(chǎn)水用于生產(chǎn)工藝用水，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。

芬頓氧化在2個相互串聯(lián)的氧化槽內(nèi)進(jìn)行，氧化槽底部設(shè)置曝氣系統(tǒng)，廢水由氧化槽之間的液位差，經(jīng)溢流管流入第二個氧化槽。

芬頓氧化時，采用無機酸進(jìn)行ph調(diào)節(jié)、芬頓投加在第一個氧化槽內(nèi)，調(diào)節(jié)后廢水的ph為3-3.5，反應(yīng)時間為30-40min。

芬頓氧化后出水由氧化槽與膜濾槽之間的壓位差，經(jīng)氧化槽與膜濾槽之間的溢流管，自動流入2個膜濾槽內(nèi)，溢流管中間設(shè)置靜態(tài)管道混合器。堿液投加點位于溢流管中部的靜態(tài)管道混合器前端5-20cm處。

浸沒式超濾由2個相互串聯(lián)的膜濾槽、反沖洗系統(tǒng)和底部曝氣系統(tǒng)組成，浸沒式超濾膜組件采用簾式中空纖維超濾膜組件，膜材料為聚偏氟乙烯，膜孔徑為0.01-0.05μm。超濾操作真空度為0.1-0.3mpa。

吸附活性炭采用破碎壓塊活性炭，有效粒徑0.8-1.0mm，強度大于92％，活性炭微孔孔徑小于0.2nm。廢水活性炭吸附單元的停留時間在30-40min之間，吸附飽和活性炭進(jìn)行活化再生后重復(fù)使用。

蒸發(fā)除鹽單元采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

本實施例具體實施過程：

染料廠待處理高鹽有機廢水的水質(zhì)為，codcr≈12900mg/l，tds≈55700mg/l，ph≈4.84，濁度≈158ntu，色度≈500倍，苯胺類≈134mg/l。通過以下步驟進(jìn)行處理：(如圖1所示)

(1)向廢水中加入硫酸，調(diào)節(jié)廢水ph為3-3.5，在廢水氧化槽中加入芬頓試劑進(jìn)行高級氧化反應(yīng)，反應(yīng)時間為30min。

(2)氧化完成后廢水經(jīng)溢流管溢流至膜濾槽，在溢流管中部的靜態(tài)管道混合器前端加入20％的naoh溶液，控制廢水的ph為7.5-8。通過浸沒式超濾進(jìn)行膜過濾，超濾操作真空度為0.1-0.3mpa。

(3)超濾膜過濾后產(chǎn)水進(jìn)入活性炭吸附塔進(jìn)行活性炭吸附，廢水的停留時間在30min以上。

(4)活性炭達(dá)到吸附飽和后排入活性炭再生爐進(jìn)行活化再生，再生完成后排入活性炭吸附塔。

(5)活性炭過濾后產(chǎn)水進(jìn)入多效蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，得到濃縮液和蒸發(fā)產(chǎn)水。

(6)蒸發(fā)產(chǎn)水用于生產(chǎn)工藝用水，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。

(7)處理后水質(zhì)情況為：codcr＜60mg/l，tds＜500mg/l，ph7～7.5，濁度＜10ntu，色度＜20倍，苯胺類＜1mg/l。

本實施例采用本方法對某染料廠高鹽有機廢水進(jìn)行處理，能有效地除去廢水中的有機物、無機鹽、色度，在解決了廢水處理難的同時，最大限度地回收水資源，實現(xiàn)高鹽有機廢水的近零排放，社會效益明顯。