本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能高效利用水資源的有機(jī)廢液的零排放回用處理方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著石油化工、印染、焦化等行業(yè)的迅速發(fā)展，各種含有大量難生物降解有機(jī)污染物的有機(jī)廢液相應(yīng)增多，它們處理費(fèi)用較高，處理不善進(jìn)入水體會(huì)給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。這些有機(jī)廢液采取一般的處理方法無(wú)法達(dá)到凈化處理的要求。廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99％以上)回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠。廢水或廢液中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?。采取零排放的處理工藝，能夠有效利用寶貴的水資源，減少?gòu)U水排放對(duì)環(huán)境的影響，具有顯著的環(huán)境、社會(huì)效益。

目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的處理技術(shù)主要包括ro(反滲透膜雙膜法)和edr技術(shù)。主要是利用納米級(jí)的反滲透膜，去除離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機(jī)物。其工作原理是在一定壓力條件下，h2o可以通過ro滲透膜，而溶解在水中的無(wú)機(jī)物，重金屬離子，大分子有機(jī)物，膠體，細(xì)菌和病毒則無(wú)法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60％左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水最終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，這些高濃度的重金屬離子和無(wú)機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是極其有害的。為了實(shí)現(xiàn)零排放，針對(duì)高鹽高濃度有機(jī)廢液一般采用焚燒法和蒸發(fā)結(jié)晶法，具有處理速度快，占地面積小，應(yīng)用行業(yè)廣，能真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放等優(yōu)點(diǎn)。問題主要有：

1)主體反應(yīng)器易堵塞。由于低熔點(diǎn)鹽類的存在，會(huì)堵塞焚燒爐和蒸發(fā)器；

2)設(shè)備投資高。高鹽有機(jī)廢液易腐蝕設(shè)備，如果采用價(jià)格昂貴的鈦合金，設(shè)備投資較高；

3)二次污染問題。焚燒裝置必須防止焚燒尾氣的二次污染，尤其是控制二噁英的排放；蒸發(fā)裝置必須考慮固體廢物在填埋時(shí)對(duì)環(huán)境造成的二次污染；

4)能耗較高。

綜上所述，有機(jī)廢液的零排放處理方法對(duì)于高效利用寶貴的水資源、減少或從根本上避免其排放對(duì)環(huán)境的影響具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種能高效利用水資源的有機(jī)廢液的零排放回用處理方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種有機(jī)廢液的零排放回用處理方法，其特征在于包括如下步驟：

①混凝沉淀：將有機(jī)廢液經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，混凝劑包括pac、pam；pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

②蒸發(fā)濃縮：對(duì)步驟①出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

③高級(jí)氧化：對(duì)步驟②出水采用高級(jí)氧化處理，所述高級(jí)氧化處理指濕式氧化、催化濕式氧化或芬頓氧化中的一種；

④a/o工藝：對(duì)步驟③出水采用厭氧好氧工藝法去除氮、磷以及有機(jī)污染物；

⑤mbr工藝：對(duì)步驟④出水采用膜生物反應(yīng)器將活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)有效截留；

⑥深度處理：對(duì)步驟⑤出水依次進(jìn)行acf過濾器過濾、uv殺菌、ro膜過濾，得到能夠全部達(dá)標(biāo)回用的凈化水。

具體的，所述步驟①的混凝沉淀采用一級(jí)沉淀或二級(jí)沉淀。

進(jìn)一步的，所述步驟①的混凝沉淀中的混凝劑還包括石灰或重捕劑。

具體的，所述步驟②采用的裝置包括薄膜干燥裝置、噴淋塔和冷凝水槽。

具體的，所述催化濕式氧化法的反應(yīng)溫度為150～260度。

具體的，所述芬頓氧化采用硫酸調(diào)節(jié)ph值，ph為4～6；雙氧水與硫酸亞鐵的添加量為cod:雙氧水為1:1～1:1.5，雙氧水和硫酸亞鐵的摩爾比是2:1～3:1。

具體的，所述濕式氧化法的反應(yīng)溫度為180～280度。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢液的零排放，避免了廢水排放對(duì)環(huán)境的影響，有機(jī)廢液經(jīng)處理后可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約了大量水源。

2、在生化法前段采用蒸發(fā)濃縮+高級(jí)氧化，能夠高效去除有機(jī)污染物，為后續(xù)生化法處理的正常運(yùn)行提供了有效保障。

3、處理時(shí)間短，污染物去除效率高，對(duì)于有機(jī)廢液而言能大幅度降低投資運(yùn)行成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

一種有機(jī)廢液的零排放回用處理方法，其特征在于包括如下步驟：

①混凝沉淀：將有機(jī)廢液經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，混凝劑包括pac、pam；pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

②蒸發(fā)濃縮：對(duì)步驟①出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；

③高級(jí)氧化：對(duì)步驟②出水采用高級(jí)氧化處理，所述高級(jí)氧化處理指濕式氧化、催化濕式氧化或芬頓氧化中的一種；

④a/o工藝：對(duì)步驟③出水采用厭氧好氧工藝法去除氮、磷以及有機(jī)污染物；

⑤mbr工藝：對(duì)步驟④出水采用膜生物反應(yīng)器將活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)有效截留；

⑥深度處理：對(duì)步驟⑤出水依次進(jìn)行acf過濾器過濾、uv殺菌、ro膜過濾，得到能夠全部達(dá)標(biāo)回用的凈化水。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

某電子行業(yè)高濃度有機(jī)廢液，cod在20000mg/l以上，有機(jī)廢液中含有高濃度銅離子，以及氟離子和氯離子，采用該零排放處理方法：

(1)首先經(jīng)過一、二級(jí)混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝劑包括石灰、pac(聚合氯化鋁)、pam(聚丙烯酰胺)，二級(jí)混凝沉淀用到的混凝劑包括重捕劑、pac、pam；石灰是水石灰，用水調(diào)成5％左右；石灰投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用的裝置有薄膜干燥裝置，配套裝置包括噴淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸發(fā)濃縮后采用高級(jí)氧化處理，高級(jí)氧化法主要采用催化濕式氧化法，反應(yīng)溫度為150～260度；在生化法前段采用蒸發(fā)濃縮+高級(jí)氧化，能夠高效去除有機(jī)污染物，為后續(xù)生化法處理的正常運(yùn)行提供了有效保障；

(4)后續(xù)處理采用a/o工藝+mbr處理工藝；

(5)mbr出水進(jìn)一步采用深度處理工藝，即依次通過acf過濾器過濾，uv殺菌和ro膜過濾，最終實(shí)現(xiàn)出水滿足地表水iv標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)回用，實(shí)現(xiàn)零排放。

實(shí)施例2：

某制藥行業(yè)高濃度有機(jī)廢液，cod在30000～100000mg/l，有機(jī)廢液中含有高濃度鹽離子，采用該零排放處理方法：

(1)首先經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝劑包括重捕劑、pac、pam，去除一部分有機(jī)污染物和鹽類；重捕劑投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用的裝置有薄膜干燥裝置，配套裝置包括噴淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸發(fā)濃縮后采用高級(jí)氧化處理，高級(jí)氧化法主要采用芬頓氧化裝置；芬頓氧化采用硫酸調(diào)節(jié)ph值，ph為4～6；雙氧水與硫酸亞鐵的添加量為cod:雙氧水為1:1～1:1.5，雙氧水和硫酸亞鐵的摩爾比是2:1～3:1；

(4)后續(xù)處理采用a/o工藝+mbr處理工藝；

(5)mbr出水進(jìn)一步采用深度處理工藝，即依次通過acf過濾器過濾，uv殺菌和ro膜過濾，最終實(shí)現(xiàn)出水滿足地表水iv標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)回用，實(shí)現(xiàn)零排放。

實(shí)施例3：

某石化行業(yè)高濃度有機(jī)廢液，cod在20000mg/l以上，有機(jī)廢液中含有高濃度氟離子，采用該零排放處理方法：

(1)首先經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝劑包括石灰、pac、pam；石灰是水石灰，用水調(diào)成5％左右；石灰投加量200～500mg/l，pac投加量0.5～5.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用的裝置有薄膜干燥裝置，配套裝置包括噴淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸發(fā)濃縮后采用高級(jí)氧化處理，高級(jí)氧化法主要采用濕式氧化法；反應(yīng)溫度為180～280度；

(4)后續(xù)處理采用a/o工藝+mbr處理工藝；

(5)mbr出水進(jìn)一步采用深度處理工藝，即依次通過acf過濾器過濾，uv殺菌和ro膜過濾，最終實(shí)現(xiàn)出水滿足地表水iv標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)回用，實(shí)現(xiàn)零排放。

實(shí)施例4：

某染料行業(yè)高濃度有機(jī)廢液，cod在20000mg/l以上，采用該零排放處理方法：

(1)首先經(jīng)過混凝沉淀預(yù)處理，ph值一般控制在8～10，用到的混凝劑包括pac、pam；pac投加量0.5～3.0mg/l，pam投加量0.5～1.0mg/l；

(2)混凝沉淀的出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用的裝置有薄膜干燥裝置，配套裝置包括噴淋塔和冷凝水槽；

(3)蒸發(fā)濃縮后采用高級(jí)氧化處理，高級(jí)氧化法主要采用催化濕式氧化法，反應(yīng)溫度為160～260度；

(4)后續(xù)處理采用a/o工藝+mbr處理工藝；

(5)mbr出水進(jìn)一步采用深度處理工藝，即依次通過acf過濾器過濾，uv殺菌和ro膜過濾，最終實(shí)現(xiàn)出水滿足地表水iv標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)回用，實(shí)現(xiàn)零排放。

以上實(shí)施例最終都能使出水滿足地表水iv標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢液的零排放，避免了廢水排放對(duì)環(huán)境的影響，有機(jī)廢液經(jīng)處理后可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約了大量水源；而且處理時(shí)間短，污染物去除效率高，對(duì)于有機(jī)廢液而言能大幅度降低投資運(yùn)行成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。