本發(fā)明涉及一種濃縮塔除泡方法，具體涉及實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法。

背景技術(shù)：

石油是由分子大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的烴類和非烴類組成的復(fù)雜混合物，可以根據(jù)各個(gè)物質(zhì)組的沸點(diǎn)的差異，通過蒸餾的方式將其分別從原油中提煉出。直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程中可提煉出來的。

在有的地質(zhì)中挖掘出的石油含有硫的成分，因此在石油加工過程前需將石油中的含硫物質(zhì)提取出來，同時(shí)需將含硫物質(zhì)進(jìn)行環(huán)保處理。石油中提取出的含硫物質(zhì)通常伴有大量水分，因此為了環(huán)保，通常將含硫的水分先脫硫處理，然后再將脫硫后的廢水通過濃縮塔濃縮處理。在濃縮塔中，脫硫廢水會(huì)由于高溫等原因產(chǎn)生氣泡，會(huì)減緩濃縮的反應(yīng)效率，花費(fèi)較長的濃縮時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，解決濃縮塔中，脫硫廢水會(huì)由于高溫等原因產(chǎn)生氣泡，會(huì)減緩濃縮的反應(yīng)效率，花費(fèi)較長的濃縮時(shí)間的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，包括如下步驟：步驟a安裝：先將安裝筒安裝在濃縮塔內(nèi)部，再將具有濾泡網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在安裝筒的中心孔中，連接軸的兩端均與旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁連接，且使連接軸的軸線過旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線，再將往復(fù)式驅(qū)動(dòng)裝置的一端與濃縮塔內(nèi)腔頂部連接，驅(qū)動(dòng)裝置的另一端與連接軸連接；

步驟b驅(qū)動(dòng)：啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使旋轉(zhuǎn)環(huán)沿著安裝筒的軸線進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng)，且使?jié)饪s塔內(nèi)部液面位于旋轉(zhuǎn)環(huán)的往復(fù)式移動(dòng)路徑中。

驅(qū)動(dòng)裝置可以采用連桿機(jī)構(gòu)、氣壓缸、液壓缸或者齒輪齒條組合。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選氣壓缸，且氣壓缸缸底與濃縮塔的塔頂內(nèi)部連接，活塞桿的末端與連接軸連接；一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸缸底后與氣壓缸內(nèi)部連通，另一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸靠近活塞桿末端的側(cè)壁后與氣壓缸內(nèi)部連通；上述送氣管均與氣泵連接，氣泵將氣體送入氣壓缸中或者將氣壓缸中的氣體抽出。

通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷將安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上濾泡網(wǎng)穿過濃縮塔內(nèi)液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網(wǎng)割破或者收集在濾泡網(wǎng)上，以去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應(yīng)時(shí)間。

進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)環(huán)和安裝筒之間設(shè)置有移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)環(huán)的外部，所述移動(dòng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)共軸線，所述連接軸的兩端分別活動(dòng)貫穿旋轉(zhuǎn)環(huán)后與移動(dòng)環(huán)連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)能繞連接軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)環(huán)不僅能通過自身移動(dòng)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，還可以通過自身上下移動(dòng)時(shí)，位于連接軸兩側(cè)受力不均勻而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫。

進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)的外連接，復(fù)位彈簧的另一端與移動(dòng)環(huán)的內(nèi)壁連接，且復(fù)位彈簧有兩個(gè)，并沿連接軸的軸線對稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間。

優(yōu)選地，螺旋彈簧采用復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步地，在移動(dòng)環(huán)的外壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊，在安裝筒的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線與安裝筒的軸線平行，且導(dǎo)向塊位于導(dǎo)向槽中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽均有若干個(gè)，且彼此數(shù)量一致，導(dǎo)向塊沿旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線中心對稱地設(shè)置在移動(dòng)環(huán)上，導(dǎo)向槽沿安裝筒的軸線中心對稱地設(shè)置在安裝筒上。

進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)環(huán)上遠(yuǎn)離濾泡網(wǎng)的一端設(shè)置有刷毛。濃縮塔中，位于旋轉(zhuǎn)環(huán)周圍的泡沫不能被濾網(wǎng)去除，因此在旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置有刷毛，通過刷毛以及旋轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)來去除旋轉(zhuǎn)環(huán)周圍的泡沫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷將安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上濾泡網(wǎng)穿過濃縮塔內(nèi)液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網(wǎng)割破或者收集在濾泡網(wǎng)上，以去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應(yīng)時(shí)間；

2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，旋轉(zhuǎn)環(huán)不僅能通過自身移動(dòng)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，還可以通過自身上下移動(dòng)時(shí)，位于連接軸兩側(cè)受力不均勻而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫；

3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，濃縮塔中，位于旋轉(zhuǎn)環(huán)周圍的泡沫不能被濾網(wǎng)去除，因此在旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置有刷毛，通過刷毛以及旋轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)來去除旋轉(zhuǎn)環(huán)周圍的泡沫。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明使用時(shí)的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-旋轉(zhuǎn)環(huán)，2-安裝筒，3-連接軸，4-濾泡網(wǎng)，5-移動(dòng)環(huán)，6-復(fù)位彈簧，7-刷毛，8-導(dǎo)向塊，9-導(dǎo)向槽，10-驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，包括如下步驟：步驟a安裝：先將安裝筒2安裝在濃縮塔內(nèi)部，再將具有濾泡網(wǎng)4的旋轉(zhuǎn)環(huán)1安裝在安裝筒2的中心孔中，連接軸3的兩端均與旋轉(zhuǎn)環(huán)1的內(nèi)壁連接，且使連接軸3的軸線過旋轉(zhuǎn)環(huán)1的軸線，再將往復(fù)式驅(qū)動(dòng)裝置10的一端與濃縮塔內(nèi)腔頂部連接，驅(qū)動(dòng)裝置10的另一端與連接軸3連接；

步驟b驅(qū)動(dòng)：啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使旋轉(zhuǎn)環(huán)1沿著安裝筒2的軸線進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng)，且使?jié)饪s塔內(nèi)部液面位于旋轉(zhuǎn)環(huán)1的往復(fù)式移動(dòng)路徑中。

驅(qū)動(dòng)裝置可以采用連桿機(jī)構(gòu)、氣壓缸、液壓缸或者齒輪齒條組合。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選氣壓缸，且氣壓缸缸底與濃縮塔的塔頂內(nèi)部連接，活塞桿的末端與連接軸3連接；一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸缸底后與氣壓缸內(nèi)部連通，另一根送氣管的一端依次穿過濃縮塔的塔頂和氣壓缸靠近活塞桿末端的側(cè)壁后與氣壓缸內(nèi)部連通；上述送氣管均與氣泵連接，氣泵將氣體送入氣壓缸中或者將氣壓缸中的氣體抽出。

通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷將安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)1上濾泡網(wǎng)4穿過濃縮塔內(nèi)液體的上平面，使集聚在液體上平面的氣泡被濾泡網(wǎng)割破或者收集在濾泡網(wǎng)上，以去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，以提高濃縮塔的工作效率，降低反應(yīng)時(shí)間。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在旋轉(zhuǎn)環(huán)1和安裝筒2之間設(shè)置有移動(dòng)環(huán)5，所述移動(dòng)環(huán)5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)環(huán)1的外部，所述移動(dòng)環(huán)5與旋轉(zhuǎn)環(huán)1共軸線，所述連接軸3的兩端分別活動(dòng)貫穿旋轉(zhuǎn)環(huán)1后與移動(dòng)環(huán)5連接，旋轉(zhuǎn)環(huán)1能繞連接軸3的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)環(huán)1不僅能通過自身移動(dòng)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，還可以通過自身上下移動(dòng)時(shí)，位于連接軸3兩側(cè)受力不均勻而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)來去除濃縮塔反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫。

進(jìn)一步地，在旋轉(zhuǎn)環(huán)1和移動(dòng)環(huán)5之間設(shè)置有復(fù)位彈簧6，所述復(fù)位彈簧6的一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)1的外連接，復(fù)位彈簧6的另一端與移動(dòng)環(huán)5的內(nèi)壁連接，且復(fù)位彈簧6有兩個(gè)，并沿連接軸3的軸線對稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)1和移動(dòng)環(huán)5之間。

優(yōu)選地，螺旋彈簧6采用復(fù)位彈簧。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在移動(dòng)環(huán)5的外壁上設(shè)置有導(dǎo)向塊8，在安裝筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽9，所述導(dǎo)向槽9的軸線與安裝筒2的軸線平行，且導(dǎo)向塊8位于導(dǎo)向槽9中。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊8和導(dǎo)向槽9均有若干個(gè)，且彼此數(shù)量一致，導(dǎo)向塊8沿旋轉(zhuǎn)環(huán)1的軸線中心對稱地設(shè)置在移動(dòng)環(huán)5上，導(dǎo)向槽9沿安裝筒2的軸線中心對稱地設(shè)置在安裝筒2上。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)脫硫廢水濃縮塔的除泡方法，在旋轉(zhuǎn)環(huán)1上遠(yuǎn)離濾泡網(wǎng)4的一端設(shè)置有刷毛7。濃縮塔中，位于旋轉(zhuǎn)環(huán)1周圍的泡沫不能被濾網(wǎng)4去除，因此在旋轉(zhuǎn)環(huán)1上設(shè)置有刷毛7，通過刷毛7以及旋轉(zhuǎn)環(huán)1的旋轉(zhuǎn)來去除旋轉(zhuǎn)環(huán)1周圍的泡沫。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。