廢金屬切削液的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，特別是廢金屬切削液的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代金屬加工過程中，金屬切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，金屬切削液具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、防腐、清洗等功能而被廣泛應(yīng)用。在使用過程時(shí)，金屬切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此要定期更換新的金屬切削液。
[0003]隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日倶增。廢金屬切削液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。目前我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種油水分離程度高、破乳效果好的廢金屬切削液的處理裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的廢金屬切削液的處理裝置，包括隔油區(qū)，所述隔油區(qū)包括依次連接的卸油池、原水罐和隔油池，在隔油池的上端連接有儲(chǔ)油區(qū)，下端連接有超濾區(qū)，所述儲(chǔ)油區(qū)包括油濃縮池和油儲(chǔ)池，所述超濾區(qū)包括緩沖池和超濾單元，所述超濾單元由依次連接的循環(huán)池和超濾裝置組成，在循環(huán)池上通過水管首尾連接有水箱，同時(shí)該水箱還與超濾裝置連接。所述卸油池上斜置有柵板。
[0006]在超濾區(qū)的后面還連接有生化處理區(qū)，所述生化處理區(qū)包括依次連接的污水池、厭氧中間水池、厭氧UASB罐和SBR罐，在SBR罐的上端連接有厭氧出水池，下端連接有顆粒污泥池。所述厭氧UASB罐的上端設(shè)有加藥裝置，所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤。
[0007]在具體使用過程中，首先對(duì)廢金屬切削液在卸油池中進(jìn)行過柵處理，這是由于進(jìn)液是工業(yè)上的廢金屬切削液，主要來源于機(jī)加工、金屬清洗、金屬冷乳等行業(yè)，其可能存在膠水、油漆、較大固體物、泥漿等異物。然后廢液進(jìn)入原水罐中存儲(chǔ)，經(jīng)流量控制后進(jìn)入隔油池，經(jīng)隔油池處理后的廢液分為油和乳化液兩部分，其中油進(jìn)入儲(chǔ)油區(qū)，乳化液則進(jìn)入超濾區(qū)。在儲(chǔ)油區(qū)中通過油濃縮池將油放置于油儲(chǔ)池中；在超濾區(qū)中乳化液先通過緩沖池再進(jìn)入超濾單元，在超濾單元中乳化液依次經(jīng)過循環(huán)池和超濾裝置，在超濾裝置中對(duì)乳化液進(jìn)行破乳處理，同時(shí)循環(huán)池和超濾裝置中的部分液體經(jīng)過水箱后進(jìn)行循環(huán)處理，從超濾單元出來的污水接著進(jìn)入生化處理區(qū)，污水依次通過污水池、厭氧中間水池、厭氧UASB罐和SBR罐，最后SBR罐的上端出水儲(chǔ)存在厭氧出水池中等待下一步處理，SBR罐的下端則將污泥運(yùn)到顆粒污泥池。
[0008]為了更好地提高超濾的效果，所述超濾區(qū)的緩沖池連接有兩個(gè)超濾單元。
[0009]本實(shí)用新型得到的廢金屬切削液的處理裝置，其技術(shù)效果是通過設(shè)置隔油區(qū)、超濾區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)以及生化處理區(qū)，將廢金屬切削液中的油水得到很好地分離，其中在超濾單元中對(duì)乳化液的循環(huán)破乳，則提高了針對(duì)乳化液的處理強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1是實(shí)施例1的廢金屬切削液的處理裝置中隔油區(qū)和儲(chǔ)油區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是實(shí)施例1的廢金屬切削液的處理裝置中超濾區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是實(shí)施例1的廢金屬切削液的處理裝置中生化處理區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是實(shí)施例2的廢金屬切削液的處理裝置中超濾區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:隔油區(qū)1、卸油池2、原水罐3、隔油池4、儲(chǔ)油區(qū)5、超濾區(qū)6、油濃縮池7、油儲(chǔ)池8、緩沖池9、超濾單元10、循環(huán)池11、超濾裝置12、水箱13、生化處理區(qū)14、污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17、SBR罐18、厭氧出水池19、顆粒污泥池20、加藥裝置21、曝氣盤22、柵板23。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的廢金屬切削液的處理裝置，包括隔油區(qū)1，所述隔油區(qū)I包括依次連接的卸油池2、原水罐3和隔油池4，在隔油池4的上端連接有儲(chǔ)油區(qū)5，下端連接有超濾區(qū)6，所述儲(chǔ)油區(qū)5包括油濃縮池7和油儲(chǔ)池8，所述超濾區(qū)6包括緩沖池9和超濾單元10，所述超濾單元10由依次連接的循環(huán)池11和超濾裝置12組成，在循環(huán)池10上通過水管首尾連接有水箱13，同時(shí)該水箱13還與超濾裝置12連接。所述卸油池2上斜置有柵板23。
[0018]如圖3所示，在超濾區(qū)6的后面還連接有生化處理區(qū)14，所述生化處理區(qū)14包括依次連接的污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17和SBR罐18，在SBR罐18的上端連接有厭氧出水池19，下端連接有顆粒污泥池20。所述厭氧UASB罐17的上端設(shè)有加藥裝置21，所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤22。
[0019]在具體使用過程中，首先對(duì)廢金屬切削液在卸油池2中進(jìn)行過柵處理，然后廢液進(jìn)入原水罐3中存儲(chǔ)，經(jīng)流量控制后進(jìn)入隔油池4，經(jīng)隔油池4處理后的廢液分為油和乳化液兩部分，其中油進(jìn)入儲(chǔ)油區(qū)5，乳化液則進(jìn)入超濾區(qū)6。在儲(chǔ)油區(qū)5中通過油濃縮池7將油放置于油儲(chǔ)池8中；在超濾區(qū)6中乳化液先通過緩沖池9再進(jìn)入超濾單元10，在超濾單元10中乳化液依次經(jīng)過循環(huán)池11和超濾裝置12，在超濾裝置12中對(duì)乳化液進(jìn)行破乳處理，同時(shí)循環(huán)池11和超濾裝置12中的部分液體經(jīng)過水箱13后進(jìn)行循環(huán)處理，從超濾單元12出來的污水接著進(jìn)入生化處理區(qū)14，污水依次通過污水池15、厭氧中間水池16、厭氧UASB罐17和SBR罐18，最后SBR罐18的上端出水儲(chǔ)存在厭氧出水池19中等待下一步處理，SBR罐18的下端則將污泥運(yùn)到顆粒污泥池20。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]如圖4所示，本實(shí)施例提供的廢金屬切削液的處理裝置，其大體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，但在具體使用過程中，為了更好地提高超濾的效果，所述超濾區(qū)6的緩沖池9連接有兩個(gè)超濾單元10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢金屬切削液的處理裝置，包括隔油區(qū)(I)，其特征在于:所述隔油區(qū)(I)包括依次連接的卸油池(2 )、原水罐(3 )和隔油池(4 )，在隔油池(4 )的上端連接有儲(chǔ)油區(qū)(5 )，下端連接有超濾區(qū)(6 )，所述儲(chǔ)油區(qū)(5 )包括油濃縮池(7 )和油儲(chǔ)池(8 )，所述超濾區(qū)(6 )包括緩沖池(9)和超濾單元(10)，所述超濾單元(10)由依次連接的循環(huán)池(11)和超濾裝置(12)組成，在循環(huán)池(10)上通過水管首尾連接有水箱(13)，同時(shí)該水箱(13)還與超濾裝置(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢金屬切削液的處理裝置，其特征在于:在超濾區(qū)(6)的后面還連接有生化處理區(qū)(14)，所述生化處理區(qū)(14)包括依次連接的污水池(15)、厭氧中間水池(16)、厭氧UASB罐(17)和SBR罐(18)，在SBR罐(18)的上端連接有厭氧出水池(19)，下端連接有顆粒污泥池(20 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢金屬切削液的處理裝置，其特征在于:所述厭氧UASB罐(17)的上端設(shè)有加藥裝置(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢金屬切削液的處理裝置，其特征在于:所述SBR罐內(nèi)設(shè)有曝氣盤(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢金屬切削液的處理裝置，其特征在于:所述卸油池(2)上斜置有柵板(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢金屬切削液的處理裝置，其特征在于:所述超濾區(qū)(6)的緩沖池(9 )連接有兩個(gè)超濾單元(10 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢金屬切削液的處理裝置，包括隔油區(qū)，所述隔油區(qū)包括依次連接的卸油池、原水罐和隔油池，在隔油池的上端連接有儲(chǔ)油區(qū)，下端連接有超濾區(qū)，所述儲(chǔ)油區(qū)包括油濃縮池和油儲(chǔ)池，所述超濾區(qū)包括緩沖池和超濾單元，所述超濾單元由依次連接的循環(huán)池和超濾裝置組成，在循環(huán)池上通過水管首尾連接有水箱，同時(shí)該水箱還與超濾裝置連接。本實(shí)用新型得到的廢金屬切削液的處理裝置，其技術(shù)效果是通過設(shè)置隔油區(qū)、超濾區(qū)、儲(chǔ)油區(qū)以及生化處理區(qū)，將廢金屬切削液中的油水得到很好地分離，其中在超濾單元中對(duì)乳化液的循環(huán)破乳，則提高了針對(duì)乳化液的處理強(qiáng)度。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號(hào)】CN204848605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520646729
【發(fā)明人】曹韌, 張杏權(quán), 呂學(xué)彥
【申請(qǐng)人】寧波渤川廢液處置有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日