一種植物切削液廢水的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理領(lǐng)域，具體涉及一種植物切削液廢水的處理工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]植物切削液主要來(lái)源于金屬磨具加工行業(yè)，主要含有復(fù)雜的植物油、表面活性劑和各種添加劑，經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后就會(huì)變質(zhì)而失效，變?yōu)閺U水。由于植物切削液廢水具有處理難度大、單一處理工藝根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理、環(huán)境危害性大等特點(diǎn)，國(guó)家環(huán)保法律將其歸類(lèi)為HW09類(lèi)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。
[0003]目前進(jìn)行植物切削液處理的方法有化學(xué)法、物理法、生物法，但很難對(duì)于化學(xué)需氧量(COD)高于80000mg/L的植物切削液都無(wú)法做到大幅度降解或去除。隨著植物切削液穩(wěn)定性越來(lái)越強(qiáng)，破乳越來(lái)越困難，采用鐵鹽混凝、鋁鹽混凝、鈣鹽混凝、PAC、硫酸破乳以及合成破乳劑等常規(guī)化學(xué)法破乳越來(lái)越困難，而且藥劑用量很大，破乳后廢水中化學(xué)需氧量(COD)仍然高于20000mg/L;采用膜法由于堵塞問(wèn)題，清洗頻率較高，極大的限制了膜法的應(yīng)用;較高的化學(xué)需氧量(COD)微生物無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效處理。因此采用單一的處理工藝很難做到達(dá)標(biāo)排放而且處理成本很高，需要多種處理工序組合才能實(shí)現(xiàn)高效處理，降低處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝流程短，處理穩(wěn)定性強(qiáng)，處理徹底、高效、大規(guī)模的植物切削液廢水處理工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種植物切削液廢水的處理工藝，包括以下順序步驟:
[0006]步驟一、植物切削液廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)槽進(jìn)行高級(jí)氧化，氧化反應(yīng)結(jié)束后加入助劑調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)，反應(yīng)體系進(jìn)行的同時(shí)拌以攪拌，實(shí)現(xiàn)破乳和降解有機(jī)物；
[0007]步驟二、芬頓氧化后的油脂及污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)初過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液初步分離；
[0008]步驟三、板框壓濾機(jī)出水進(jìn)入袋式過(guò)濾器再凈化，進(jìn)一步分離出廢水中細(xì)小懸浮物和固體雜質(zhì)；
[0009]步驟四、再凈化后的出水進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入氣化爐焚燒；
[0010]步驟五、蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行曝氣頭攪拌厭氧反應(yīng)，去除部分冷凝水中低沸點(diǎn)有機(jī)物；
[0011 ]步驟六、厭氧池出水進(jìn)入MBR池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，達(dá)標(biāo)后排放。
[0012]具體地，步驟一中所述氧化及混凝沉淀反應(yīng)的步驟為:先加入無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH在3?4；然后加入Fe2IPH2O2，要求反應(yīng)體系中η(H2O2):n(Fe2+)比值在4?12，反應(yīng)體系中Fe2+含量2 0.84g/L;控制反應(yīng)時(shí)間為40?60分鐘；反應(yīng)結(jié)束后用無(wú)機(jī)堿調(diào)節(jié)pH在7.5?8.5，將 Fe3+變?yōu)?Fe (OH) 3 沉淀。
[0013]所述無(wú)機(jī)酸為鋼鐵、化工等行業(yè)產(chǎn)生的無(wú)機(jī)廢酸(包括廢硫酸、廢鹽酸、廢磷酸、廢硝酸等)HW34號(hào)危險(xiǎn)廢物，所述Fe2+為制鋼企業(yè)酸洗工序產(chǎn)生的含F(xiàn)eCl2的廢酸HW34號(hào)危險(xiǎn)廢物，所述無(wú)機(jī)堿為工業(yè)產(chǎn)生的廢堿液、液堿等HW35號(hào)危險(xiǎn)廢物。
[0014]進(jìn)一步地，步驟一中所述芬頓氧化反應(yīng)槽內(nèi)還安裝有攪拌槳，所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
[0015]進(jìn)一步地，步驟二中所述板框壓濾機(jī)材質(zhì)為耐酸堿聚丙烯酰胺，所述板框壓濾機(jī)的濾布為丙綸單絲濾布。
[0016]進(jìn)一步地，步驟四中所述循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)設(shè)有通過(guò)管路依次相連接的預(yù)熱板、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、分離器和壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)還通過(guò)管路與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱室相連接，預(yù)熱板上連接有冷凝水出水管，所述分離器上設(shè)行蒸汽出口和濃縮液出口，所述蒸汽出口連接所述壓縮機(jī)。
[0017]進(jìn)一步地，步驟五中所述厭氧池內(nèi)設(shè)有彈性開(kāi)孔泡沫懸掛填料。
[0018]優(yōu)選地，所述曝氣頭攪拌厭氧反應(yīng)停留時(shí)間為36小時(shí)，反應(yīng)水溫保持在10°C?30V。
[0019]進(jìn)一步地，步驟六中所述MBR池為生物好氧與MBR膜出水體池，所述MBR池的膜組件為中空聚偏氟乙稀簾式微量膜。
[0020]優(yōu)選地，步驟六中所述好氧生化反應(yīng)停留時(shí)間為24小時(shí)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可使化學(xué)需氧量(COD)為80000?180000mg/L的極其難破乳的植物切削液廢水得到高效徹底無(wú)害化處理，達(dá)到工業(yè)廢水排放要求；同時(shí)利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物作為處理植物切削液廢水所需要的藥劑原料，達(dá)到以廢治廢目的，節(jié)能環(huán)保;處理工藝穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模處理。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)濃縮裝置的工作原理框架圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)步具體的說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種植物切削液廢水的處理工藝，包括以下順序步驟:
[0026]化學(xué)需氧量(COD)為80000?180000mg/L的植物切削液廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)槽后，在芬頓氧化反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行高級(jí)氧化反應(yīng)，該反應(yīng)過(guò)程中，攪拌槳以60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速勻速攪拌，加入無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH在3?4 ；然后加入Fe2+和H2O2，要求反應(yīng)體系中Ii(H2O2): η(Fe2+)比值在4?12，反應(yīng)體系中Fe2+含量2 0.84g/L;控制反應(yīng)時(shí)間為40?60分鐘；反應(yīng)結(jié)束后用無(wú)機(jī)堿調(diào)節(jié)pH在7.5?8.5，將Fe3+變?yōu)镕e(OH)3沉淀;突破植物切削液廢水中有機(jī)物難破乳和難降解的特性，實(shí)現(xiàn)了完全破乳；
[0027]經(jīng)芬頓反應(yīng)槽混凝沉淀反應(yīng)后，處理后的植物切削液廢水通過(guò)壓濾栗直接進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出植物切削液廢水中原有的金屬肩、大顆粒雜質(zhì)、有機(jī)懸浮物雜質(zhì)及芬頓反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氧化鐵固體顆粒物和破乳后產(chǎn)生的油脂性有機(jī)懸浮物；
[0028]經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾后，廢水經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器再凈化裝置，進(jìn)行再凈化，分離掉植物切削液廢水中細(xì)小懸浮物、固體雜質(zhì)，避免對(duì)后續(xù)強(qiáng)制循環(huán)機(jī)械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)濃縮裝置的堵塞；
[0029]板框壓濾機(jī)材質(zhì)為耐酸堿聚丙烯酰胺，濾布為丙綸單絲濾布，板框壓濾機(jī)