技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
：

污水中不僅有固體、類固體、懸浮物等污物，還含有大量的油脂類，處理污水時(shí)，首先將污水中的固體、類固體等污物與水體進(jìn)行分離，其次還要將污水中含有的油脂去除，將污水中的油脂集中收集后再處理利用?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)油脂漂浮在水上平面時(shí)，再利用抽油管將油脂抽出，抽出的油脂中會(huì)含有水分，因而油水分離不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，包括有機(jī)架，機(jī)架上安裝有對(duì)含油污水的除雜裝置及污水排污裝置，其特征在于：所述的機(jī)架上還安裝有油水分離箱，除雜裝置的出水管連通至油水分離箱內(nèi)；在油水分離箱內(nèi)上部有水平設(shè)置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形輥筒，在圓柱形輥筒的外表面上包覆有一層由吸油材料制作的吸油層，所述圓柱形輥筒的下邊緣正好在油水分離間內(nèi)的液面上；所述圓柱形輥筒一側(cè)設(shè)有內(nèi)腔中空的擠壓板，擠壓板傾斜設(shè)置且其上端壓在圓柱形輥筒的外表面上，所述擠壓板的上端上設(shè)有與擠壓板中空內(nèi)腔連通的收油口；在圓柱形輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)且與擠壓板相擠壓時(shí)，圓柱形輥筒外表面上吸油層的油脂擠出且通過收油口進(jìn)入到擠壓板的內(nèi)腔內(nèi)，所述傾斜擠壓板的下端伸出油水分離箱外，且擠壓板的底端上設(shè)有出油口；所述污水排污裝置的排污管與油水分離箱內(nèi)底部連通，將油水分離箱內(nèi)底部的污水排出。

所述的一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓板內(nèi)腔的兩端上分別設(shè)有相對(duì)稱的導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向板的下端對(duì)接，所述擠壓板底端的出油口正好位于兩導(dǎo)向板下端對(duì)接的位置。

所述的一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，其特征在于：所述油水分離箱的底部呈漏斗形結(jié)構(gòu)。

所述的一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，其特征在于：所述的吸油層通過粘附劑粘附在圓柱形輥筒的外表面上。

所述的一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，其特征在于：在油水分離箱的一側(cè)設(shè)有集油桶，所述擠壓板底端上的出油口對(duì)著該集油桶的桶口。

本發(fā)明中在擠壓板中空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有相對(duì)稱的導(dǎo)向板，是為了油脂在內(nèi)腔內(nèi)是沿著兩導(dǎo)向板之間的位置流動(dòng)，將油脂集中流動(dòng)收集。

本發(fā)明的工作原理是：

含油的污水經(jīng)除雜裝置除去雜物后，進(jìn)入油水分離箱，當(dāng)油水分層后，油脂漂浮在水的上面，此時(shí)液面也達(dá)到圓柱形輥筒下邊緣，圓柱形輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面的吸油層將液面上的油脂吸入，而后通過圓柱形輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)及其與擠壓板的擠壓，將油擠出，再通過收油口進(jìn)入到擠壓板的內(nèi)腔內(nèi)，最后通過擠壓板底端上的出油口出油進(jìn)入集油桶內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，利用輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸油層吸取了漂浮的油脂，再通過自動(dòng)擠壓出油，全程操作自動(dòng)化，工作效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1中的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式：

參見圖1，一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，包括有機(jī)架1，機(jī)架上安裝有對(duì)含油污水的除雜裝置2及污水排污裝置3，所述的機(jī)架上還安裝有油水分離箱4，除雜裝置2的出水管5連通至油水分離箱4內(nèi)；在油水分離箱4內(nèi)上部有水平設(shè)置的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形輥筒6，在圓柱形輥筒的外表面上包覆有一層由吸油材料制作的吸油層7，所述圓柱形輥筒的下邊緣正好在油水分離間內(nèi)的液面上；所述圓柱形輥筒6一側(cè)設(shè)有內(nèi)腔中空的擠壓板8，擠壓板8傾斜設(shè)置且其上端壓在圓柱形輥筒6的外表面上，所述擠壓板8的上端上設(shè)有與擠壓板中空內(nèi)腔連通的收油口9；在圓柱形輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)且與擠壓板相擠壓時(shí)，圓柱形輥筒外表面上吸油層的油脂擠出且通過收油口進(jìn)入到擠壓板的內(nèi)腔內(nèi)，所述傾斜擠壓板8的下端伸出油水分離箱4外，且擠壓板8的底端上設(shè)有出油口10；所述污水排污裝置3的排污管11與油水分離箱4內(nèi)底部連通，將油水分離箱內(nèi)底部的污水排出。

所述擠壓板8內(nèi)腔的兩端上分別設(shè)有相對(duì)稱的導(dǎo)向板12，兩導(dǎo)向板的下端對(duì)接，所述擠壓板底端的出油口9正好位于兩導(dǎo)向板12下端對(duì)接的位置。

所述油水分離箱4的底部呈漏斗形結(jié)構(gòu)。

所述的吸油層7通過粘附劑粘附在圓柱形輥筒6的外表面上。

在油水分離箱4的一側(cè)設(shè)有集油桶13，所述擠壓板底端上的出油口9對(duì)著該集油桶13的桶口。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種隔油提升裝置自動(dòng)集油系統(tǒng)，包括有油水分離箱，在油水分離箱內(nèi)上部有轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒，在輥筒的外表面上包覆有吸油層，所述輥筒的下邊緣正好在油水分離間內(nèi)的液面上；所述輥筒一側(cè)設(shè)有內(nèi)腔中空的擠壓板，擠壓板傾斜設(shè)置且其上端壓在圓柱形輥筒的外表面上，擠壓板的上端上設(shè)有與擠壓板內(nèi)腔連通的收油口；輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)且與擠壓板相擠壓時(shí)，輥筒外表面上吸油層的油脂擠出且通過收油口進(jìn)入到擠壓板的內(nèi)腔內(nèi)，所述擠壓板的底端上設(shè)有出油口。本發(fā)明利用輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸油層吸取了漂浮的油脂，再通過自動(dòng)擠壓出油，全程操作自動(dòng)化，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉和兵;張歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽明泉水設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.08.29