本發(fā)明涉及一種自帶水封功能的一體化隔油提升裝置，屬于排水工程應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在排水工程設(shè)計(jì)過程中，對于不能自流的含油廢水通常是先在室內(nèi)進(jìn)行隔油沉淀，再用廢水泵組將隔油后的廢水排至室外，在室外第一口檢查井做為水封井，然后接入市政排水管網(wǎng)中。該傳統(tǒng)排水方式存在以下不足：

(1)傳統(tǒng)排水方式的含油廢水不隔油進(jìn)行排除，會使廢水泵收到油污污染堵塞，長而久之，其效率及壽命會造成不同程度降低，對正常排水造成影響，帶來安全隱患。

(2)傳統(tǒng)排水方式在室內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)工況時，消防含油廢水通過排水管或排水溝最后進(jìn)入集水井中，火勢也會沿著含油廢水流動方向蔓延至集水井中，集水井內(nèi)著火會嚴(yán)重影響廢水泵正常運(yùn)行，導(dǎo)致消防廢水不能及時排除，進(jìn)而引起漫流造成更大火勢，不利于消防疏散及救援，帶來更大的安全隱患。

因此，有必要研發(fā)一套簡化含油廢水隔油、沉淀及水封的工藝設(shè)備，優(yōu)化室內(nèi)外排水工程接口，保證室內(nèi)含油廢水順利排除，提高廢水泵的工作效率及使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了簡化常規(guī)含油廢水排除的過程，本發(fā)明的目的是提供一種自帶水封功能的一體化隔油提升裝置，能夠?qū)⒏粲途c水封井結(jié)合在一起，保證含油廢水在進(jìn)入集水井前，完成隔油、沉淀、水封的過程，再利用廢水泵組將廢水直接排至室外?？捎行Ш喕瘡U水隔油沉淀與水封的流程，處理過程簡單，便于管理、維護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種自帶水封功能的一體化隔油提升裝置，該提升裝置與排水管(溝)連接，其中：該提升裝置包括隔油井、水封井、集水井、廢水泵；所述隔油井為二處含油廢水經(jīng)排水管(溝)收集后首先進(jìn)入的水處理井，在隔油井中順?biāo)鞣较蛞来卧O(shè)置人孔及隔油板，隔油井后設(shè)置水封井，隔油井與水封井由隔墻(板)隔開，隔墻(板)的中下位置預(yù)留Φ300排水孔，集水井設(shè)置在順?biāo)鞣较蛩饩?，水封井與集水井采用隔墻(板)隔開，所述水封井與集水井之間的隔墻(板)正中偏上位置設(shè)置Φ400排水孔；廢水泵為兩臺并安裝在集水井底部中心位置，廢水泵正上方設(shè)有廢水泵孔。

本發(fā)明的效果是自帶水封功能的一體化隔油提升裝置優(yōu)勢在于以下幾點(diǎn)：①需排除的廢水進(jìn)入該裝置后，可依次完成隔油沉淀、水封過程，減少含油廢水中的油性物質(zhì)、去除可能揮發(fā)的有毒有害氣體，達(dá)到封堵隔離，安全保護(hù)的作用。②相對于傳統(tǒng)廢水排出方式，本裝置在火災(zāi)工況下，可防止含油廢水火勢蔓延至廢水泵，保證廢水泵在火災(zāi)工況下的正常運(yùn)行，確保火災(zāi)區(qū)域內(nèi)消防廢水及時排出。③相對于傳統(tǒng)廢水排出方式，本裝置在室內(nèi)對含油廢水已完成隔油沉淀及水封工藝流程，室外無須再設(shè)置水封井，僅設(shè)置普通排水檢查井便可，既簡化了含油廢水隔油、沉淀及水封工藝流程，又優(yōu)化了室內(nèi)外排水工程接口。④本裝置不限于傳統(tǒng)磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)，可采用塑料、玻璃鋼、不銹鋼等材料制成一次成型產(chǎn)品，在水泵揚(yáng)水管道預(yù)留快裝接頭，方便簡捷，可廣泛應(yīng)用于含油廢水排放的多個領(lǐng)域內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A-A剖面圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)B-B剖面圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)C-C剖面圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)D-D剖面圖。

圖中：

1、隔油井 2、人孔 3、隔油板 4、水封井 5、Φ300排水孔

6、Φ400排水孔 7、廢水泵 8、管道快裝接頭 9、爬梯

10、排水管(溝) 11、集水井 12、隔墻(板) 13、廢水泵孔

14、水泵控制柜 15、水泵揚(yáng)水管

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置結(jié)構(gòu)加以說明。

如附圖1所示，本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置結(jié)構(gòu)是，該提升裝置與排水管(溝)連接，該提升裝置包括隔油井1、水封井4、集水井11、廢水泵7；所述隔油井1為二處含油廢水經(jīng)排水管(溝)10收集后首先進(jìn)入的水處理井，在隔油井1中順?biāo)鞣较蛞来卧O(shè)置人孔2及隔油板3，隔油井1后設(shè)置水封井4，隔油井1與水封井4由隔墻(板)12隔開，隔墻(板)12的中下位置預(yù)留Φ300排水孔5，集水井11設(shè)置在順?biāo)鞣较蛩饩?后，水封井4與集水井11采用隔墻(板)12隔開，所述水封井4與集水井11之間的隔墻(板)12正中偏上位置設(shè)置Φ400排水孔6；廢水泵7為兩臺并安裝在集水井11底部中心位置，廢水泵7正上方設(shè)有廢水泵孔13，廢水泵孔13尺寸根據(jù)廢水泵7檢修及吊裝要求進(jìn)行設(shè)置。所述廢水泵7上安裝有帶管道快裝接頭8的水泵揚(yáng)水管15。所述人孔2設(shè)置在隔油井1、水封井4、集水井11區(qū)域上方，人孔2中設(shè)置有爬梯9。

所述隔油板3頂部整體高于Φ400排水孔6200～300mm，隔油板3底部整體高于隔油井1井底200～300mm。所述隔墻(板)12將隔油井1、水封井4及集水井11兩兩分割，設(shè)置高度均與隔油井1、水封井4及集水井11內(nèi)部結(jié)構(gòu)等高。

如圖1所示，本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置功能是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置由隔油井1、人孔2、隔油板3、水封井4、Φ300排水孔5、Φ400排水孔6、廢水泵7、管道快裝接頭8、爬梯9、排水管(溝)10、集水井11、隔墻(板)12、廢水泵孔13、水泵控制柜14、水泵揚(yáng)水管15、等組成。

本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置對于需排除的含油廢水經(jīng)排水管或排水溝10收集后進(jìn)入隔油井1，隔油井1中利用水重油輕的原理，通過隔油板3對含油廢水進(jìn)行油水分離，達(dá)到隔油沉淀的目的。

含油廢水經(jīng)隔油沉淀處理后，經(jīng)Φ300排水孔5進(jìn)入水封井4。水封井4與集水井11之間的Φ400排水孔6與排水管(溝)10及Φ300排水孔5均存在高差，其中相對高度排列順序?yàn)榕潘?溝)>Φ400排水孔6>Φ300排水孔5，即進(jìn)入水封井的廢水可利用排水管(溝)10與集水井11的重力壓差經(jīng)Φ400排水孔6進(jìn)入集水井11內(nèi)，完成隔油及水封過程，減少含油廢水中的油性物質(zhì)，去除可能揮發(fā)的有毒有害氣體。經(jīng)隔油沉淀水封后的廢水，進(jìn)入集水井11由廢水泵7排出室外，其中水泵控制柜14對廢水泵7進(jìn)行自動控制。

本發(fā)明也可選擇在廢水泵7的揚(yáng)水管15上預(yù)留管道快裝接頭8，根據(jù)現(xiàn)場排水需要，經(jīng)快裝接頭8連接或拆卸后續(xù)揚(yáng)水管管路，保證裝置使用的便捷性。

本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置將隔油井1與水封井4結(jié)合在一起，可有效簡化含油廢水隔油、沉淀、水封的過程，處理過程簡單，其中隔油井1、水封井4及集水井11均自帶人孔及爬梯9，可進(jìn)行定時清掏及檢修，便于管理、維護(hù)。

綜上所述，僅是本發(fā)明的自帶水封功能的一體化隔油提升裝置的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均任屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。