本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，以達到降低濁度的目的。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化和工業(yè)化進程的加快，不斷增長的城市人口和工礦企業(yè)產(chǎn)生了大量污水，對城市水環(huán)境和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了嚴重的污染。我國在“十二五”期間建設(shè)了大量的城市污水處理廠，目前全國大部分的污泥沒有得到穩(wěn)定化、無害化處理處置，絕大部分污泥都是送往城市垃圾處理廠簡單填埋。污泥的處理不當，直接排入環(huán)境中會造成環(huán)境污染也會造成資源和能源的浪費。如何處理污泥，使之不會進入環(huán)境造成環(huán)境污染，已成為目前迫切需要解決的問題。目前國家對于污泥的處理還沒有規(guī)范的要求，僅限于填埋和焚燒。

由于國內(nèi)目前工業(yè)廢水和市政污水混合排放，引起了城市污水處理廠污泥重金屬的環(huán)境問題十分突出。即使在填埋前對污泥中的重金屬進行固化，也只是暫時防止其遷移，不能消除重金屬二次污染的隱患。目前的污泥處置方法中，焚燒處理不僅污染空氣，而且能耗巨大；填埋處理，則占用大量土地，產(chǎn)生大量的垃圾滲濾液。

如何解決污泥中的有毒有害物質(zhì)，尤其是重金屬危害，使污泥能夠順利的變?yōu)橛袃r值的可再生資源，成為國家、研究機構(gòu)和普通百姓共同關(guān)注的焦點問題。城市污水處理廠的污泥用于制磚行業(yè)，不僅可以利用污泥中的熱值，更可使污泥達到最大程度的減量化。

化學方法是最直接、最有效的處理方法。絮凝劑是化學污泥處理方法的核心部分，因為絮凝劑制備的原理是利用化合物中的有效成分，使污泥中的重金屬解吸脫離原來的污泥載體?，F(xiàn)有污泥處理的絮凝劑多是單一的鐵鹽絮凝劑，例如氯化鐵等，然而其處理后具有色度大、濁度大等缺點，使用效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而提供一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，包括以下步驟：

(1)向待調(diào)理污泥中加入硫酸鐵和氯化鎂，攪拌反應(yīng)1～5min，其中硫酸鐵的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的5～10‰，氯化鎂的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的3～8‰；

(2)加入陽離子型聚丙烯酰胺攪拌5～15min，所述陽離子型聚丙烯酰胺相對于所述待調(diào)理污泥的添加量為0.02～0.03mg/mL；

(3)將所述污泥在0.05～0.5MPa的壓力下壓濾形成泥餅；

(4)將所述泥餅風干24～96h。

可選的，所述Fe:Mg的摩爾比為1.5:1。

可選的，所述硫酸鐵的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的7.5‰，氯化鎂的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的5‰。

可選的，步驟(1)中，所述攪拌反應(yīng)的時間是1～3min；步驟(2)中，所述攪拌時間為8～12min。

可選的，步驟(4)中，所述風干時間為60～80h。

可選的，步驟(1)中，還包括加入氧化鈣作為助凝劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鐵鹽鎂鹽復配絮凝劑，改善了單一鐵鹽色度大、濁度大的缺點，體現(xiàn)了鎂鹽能有效降低濁度的優(yōu)勢，同時保留了鐵鹽作用絮凝效果佳，絮體結(jié)構(gòu)緊密，絮體顆粒大，沉降性能好，脫水性能好的優(yōu)勢。污泥在經(jīng)過調(diào)理后pH均在7.8左右，弱堿性，濾液濁度、絮凝顆粒大小及沉降性能相近；污泥含水率下降的幅度較大，下降幅度可達到20％～27％，經(jīng)過風干后，泥餅含水率可降至60％以下，泥餅體積得到了有效的縮減。

具體實施方式

下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明并不限于此。

實施例1

向污水處理廠的100kg待調(diào)理污泥中加入硫酸鐵(藥劑量為濕重的7.5‰)和氯化鎂(藥劑量為濕重的5‰)，快速攪拌(快速攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min)，反應(yīng)2min，然后加入0.02mg/mL(即每mL待調(diào)理污泥中加入0.02mg)陽離子型聚丙烯酰胺并慢速攪拌(慢速為50r/min)10min，將污泥在0.1MPa的壓力下壓濾形成泥餅，泥餅風干72小時后檢測含水率。風干后泥餅的直徑約60mm，厚度約1.3mm，含水率降至59.7％。

實施例2

向污水處理廠的20kg待調(diào)理污泥中加入硫酸鐵(藥劑量為濕重的7.5‰)和氯化鎂(藥劑量為濕重的5‰)并加入氧化鈣作為助凝劑，快速攪拌(快速攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min)反應(yīng)2min，然后加入0.03mg/mL陽離子聚丙烯酰胺并慢速攪拌(慢速為50r/min)10min，將污泥在0.1MPa的壓力下壓濾形成泥餅，泥餅風干72小時后檢測含水率，含水率降至58.9％。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，本發(fā)明的具體參數(shù)和組分在下述范圍內(nèi)變化時，仍能夠得到與上述實施例相同或相近的技術(shù)效果：

一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，包括以下步驟：

(1)向待調(diào)理污泥中加入硫酸鐵和氯化鎂，攪拌反應(yīng)1～5min，其中硫酸鐵的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的5～10‰，氯化鎂的添加量為所述待調(diào)理污泥濕重的3～8‰，所述Fe:Mg的摩爾比為1.5:1；進一步，所述攪拌反應(yīng)的時間是1～3min。

(2)加入陽離子型聚丙烯酰胺攪拌5～15min，所述陽離子型聚丙烯酰胺相對于所述待調(diào)理污泥的添加量為0.02～0.03mg/mL；進一步，所述攪拌時間為8～12min。

(3)將所述污泥在0.05～0.5MPa的壓力下壓濾形成泥餅。

(4)將所述泥餅風干24～96h，進一步，所述風干時間為60～80h。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種鐵鹽鎂鹽絮凝劑復配的污泥處理方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。