本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理的最終產(chǎn)物，隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和城市化步伐的加快，污水處理規(guī)模逐漸擴(kuò)大，污泥產(chǎn)量也隨之增加。污泥成分比較復(fù)雜，有機(jī)質(zhì)含量較高，污染物集中度高，含有大量有害的病原體、重金屬、微生物及其有機(jī)污染物。污泥的減量化日漸變得重要，而對于污泥的處理，脫水是最重要的前處理過程，是降低污泥后續(xù)處理和處置成本的一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。污泥的親水性強(qiáng)、比表面積大，脫水難度大，機(jī)械脫水效率低。對污泥進(jìn)行濃縮、脫水，僅達(dá)到減量化的初步要求，然后進(jìn)行填埋或者焚燒處理，容易產(chǎn)生環(huán)境二次污染。

目前在污泥減量化過程中，一般采用機(jī)械壓濾脫水，并加入脫水絮凝劑，提高脫水的效果，目前脫水絮凝劑主要以無機(jī)物質(zhì)為原料或簡單混合組成為主，例如生石灰等，在脫水效果和去除重金屬等有害污染物質(zhì)等方面效果不理想、不利于后續(xù)污泥資源化處理。

總之，若實現(xiàn)污泥的脫水效果、減量化、無害化及資源化，需在污泥進(jìn)行脫水之前，進(jìn)行污泥的調(diào)理來改變污泥固相顆粒的形態(tài)特征，降低污泥比阻，增強(qiáng)絮凝功效，減少操作難度，脫水效果才會好；污泥調(diào)理可以分為三類：化學(xué)法、物理法、生物法，這其中化學(xué)調(diào)理法操作簡單、成本低廉、工藝成熟、效果顯著，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的污泥調(diào)理方法，因此污泥脫水絮凝劑作為化學(xué)調(diào)理法的重要使用藥劑，將成為近幾年來環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域在污泥處理行業(yè)研究發(fā)展的熱點方向。

目前，現(xiàn)有污泥脫水絮凝劑的研制上，存在著只考慮污泥脫水絮凝效果而忽略了原料功效選配、環(huán)境保護(hù)、造價成本等方面考慮，即缺乏在實現(xiàn)污泥脫水處理功效的同時從實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化及資源化上進(jìn)行整體綜合考慮而研制，比如：本應(yīng)用在污水處理方面的硫酸亞鐵或氯化鐵，將其用在污泥脫水上則效果一般，且硫酸亞鐵不易于儲運，導(dǎo)致成本升高，甲醛或苯酚類等具有較強(qiáng)毒性、刺激性而不利于環(huán)境保護(hù)，消石灰或石灰粉等在污泥脫水處理的同時會導(dǎo)致不便于利用的泥量增加而不利于污泥后續(xù)的資源化利用等等。

中國專利公布公告的現(xiàn)有技術(shù)中有一種“污泥脫水絮凝劑及其脫水方法”申請案所述污泥脫水絮凝劑，由A劑和B劑組成；A劑包括硫酸亞鐵、重金屬捕捉劑、蘭炭、石灰粉、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽；B劑包括甜菜堿、四亞乙基五胺、甲醛、乙醇、水。利用該污泥脫水絮凝劑對污泥進(jìn)行脫水時，添加A劑1-4份、B劑2-7份，采用機(jī)械壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水后濾餅含水率（wt%）為38-43%。但是，該污泥脫水絮凝劑及其脫水方法需要分兩次添加絮凝劑，操作比較麻煩，且投加劑較高；所采用原料硫酸亞鐵傳統(tǒng)常用于污水處理方面，而用在污泥脫水處理上效果一般，且硫酸亞鐵原料不易于儲運，造價成本也較高；石灰粉不但沒有做到污泥減量化處理反而會導(dǎo)致不便于利用的泥量增加，不利于污泥后續(xù)資源化利用；甲醛具有毒性、刺激性等，存在安全隱患、不利于環(huán)境保護(hù)等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中兩次添加絮凝劑，操作比較麻煩的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑及其制備方法，該污泥脫水絮凝劑使用簡單，污泥脫水處理方法操作簡單。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，其原料包括烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、三甲基甘氨酸、四乙烯五胺、重金屬離子捕集劑、木質(zhì)素磺酸鹽，還包括聚乙烯吡咯烷酮、活性炭粉、復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽和乙酸乙酯。本發(fā)明的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑一次投加、使用簡單、脫水效果好、投加計量小。

聚乙烯吡咯烷酮（又稱聚維酮）是一種非離子型高分子表面活性劑，在不同的分散體系中，可作為分散穩(wěn)定劑、乳化劑、增稠劑、流平劑、粒度調(diào)節(jié)劑、抗再沉淀劑、凝聚劑、助溶劑和洗滌劑，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛的精細(xì)化學(xué)品品種，相對分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合物系列產(chǎn)品，并以其優(yōu)異獨特的性能獲得廣泛應(yīng)用。尤其應(yīng)用在污泥脫水處理劑原料中，較甲醛、苯酚等原料具有更好的殺菌去毒、吸濕性、分散性、增溶性、凝聚性等功效，并且具有無腐蝕、無刺激及環(huán)境友好等優(yōu)點。

復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽（如聚合硫酸鐵、聚合硫酸鐵鋁及聚合硫酸氯化鐵）是一種新型、優(yōu)質(zhì)、高效的鐵鹽類無機(jī)高分子混凝劑、高效凈化劑，對被處理的原水PH值適應(yīng)性更強(qiáng)，混凝效果更優(yōu)良，絮凝礬花密實，沉降速度快，具有顯著的除濁、除菌、除臭、除藻、脫色、脫油、脫水、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效，與其他無機(jī)絮凝劑相比，除菌除臭、去除COD及重金屬離子等功效顯著，對高濁度污水水凈化效果尤佳，并且更廣泛適應(yīng)于寬PH值4-11范圍。尤其應(yīng)用于污水污泥處理藥劑的原料中，較傳統(tǒng)制備方法采用的硫酸亞鐵、氯化鐵等相比，具有更好的污泥脫水效果及較好性價比等優(yōu)點，且在同等條件下，復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽較硫酸亞鐵可有效節(jié)省成本20%-40%。

活性炭粉具有脫臭、脫鹽、催化載體及很強(qiáng)的吸附性，廣泛應(yīng)用于污水污泥處理。在有機(jī)污水污泥處理過程中，有些有機(jī)物是難于為微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其產(chǎn)品、殺蟲劑、合成染料、胺類化合物等，經(jīng)生化處理后很難達(dá)到對排放要求較高的排放標(biāo)準(zhǔn)，也嚴(yán)重影響污水的回用和污泥后續(xù)利用?；钚蕴繉τ袡C(jī)物的吸附能力大，在污水污泥的深度處理中得到廣泛的應(yīng)用，并有具有以下優(yōu)點：處理程度高，城市污水用活性炭進(jìn)行深度處理后，BOD可降低99%，TOC可降到1～3mg/L；應(yīng)用范圍廣，對廢水中絕大多數(shù)有機(jī)物都有效，包括微生物難于降解的有機(jī)物；適應(yīng)性強(qiáng)，對水量及有機(jī)物負(fù)荷的變動有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，可得到穩(wěn)定的處理效果；粒狀炭可進(jìn)行再生重復(fù)使用，被吸附的有機(jī)物在再生過程中被能源化燒掉等不產(chǎn)生污泥；可回收有用物質(zhì)，活性炭處理含酚廢水，用堿再生吸附飽和的活性炭，可以回收酚鈉鹽。在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用：很多工業(yè)廢水很難或不能采用生化處理，采用其他方法時，有的不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，或運行費用較高，或處理工業(yè)麻煩等，有些有毒的有機(jī)化合物和某些重金屬及其化合物等，活性炭對這些物質(zhì)有很強(qiáng)的吸附能力。在同等條件下，活性炭粉較傳統(tǒng)制備所采用的蘭炭粉、焦炭粉等原料的效果提升30-40%功效，綜合成本節(jié)省15-30%。

并且活性炭粉和聚乙烯吡咯烷酮以其兩者各自獨特性能應(yīng)用在污水污泥處理劑中，取代了傳統(tǒng)常采用的消石灰、石灰粉等，具有更好的殺菌去毒性能、吸濕性能等功效，更有利于實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化及資源化。

優(yōu)選的是，按重量份計，所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，其原料包括烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯7-11份、三甲基甘氨酸17-21份、四乙烯五胺11-15份、重金屬離子捕集劑5-8份、木質(zhì)素磺酸鹽5-7份、聚乙烯吡咯烷酮4-8份、活性炭粉19-25份、復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽12-16份和乙酸乙酯3-5份。采用這樣的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在脫水率相同或接近的情況下，該復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的添加量更少，所以，同時也會有效地降低成本。

上述任一方案優(yōu)選的是，按重量份計，所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的原料包括烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯8-10份、三甲基甘氨酸18-20份、四乙烯五胺12-14份、重金屬離子捕集劑6-7份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份、聚乙烯吡咯烷酮5-7份、活性炭粉22-24份、復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽13-15份和乙酸乙酯3-5份。

上述任一方案優(yōu)選的是，按重量份計，所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的原料包括烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯9-11份、三甲基甘氨酸19-21份、四乙烯五胺13-15份、重金屬離子捕集劑6-8份、木質(zhì)素磺酸鹽6-7份、聚乙烯吡咯烷酮6-8份、活性炭粉19-25份、復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽14-16份和乙酸乙酯3-5份。

上述任一方案優(yōu)選的是，復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽包括聚合硫酸鐵、聚合硫酸鐵鋁及聚合硫酸氯化鐵中的一種或幾種。

上述任一方案優(yōu)選的是，復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽由聚合硫酸鐵、聚合硫酸鐵鋁及聚合硫酸氯化鐵中的兩種及以上等比組成。所謂等比組成，就是由其中兩種或以上組成所述復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽時，其中的每種占的份數(shù)相同，如，如果所述復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽的添加份數(shù)是15份，那么就可以設(shè)成其中兩種的混合使用，每種7.5份；也可以是三種一起使用，每種5份；當(dāng)然，也可以事先將其中的兩種或以上以相同的份數(shù)混合均勻，然后作為一個整體用作所述復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽加入。以上復(fù)合高分子硫酸鐵鹽的混組使用更能發(fā)揮強(qiáng)大效果，具有一定市場前景，將廣泛應(yīng)用于各種水凈化處理及污水污泥等處理，實際上，兩種及以上復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽也可以是不等比而以任意比例混合，等比混合只是為了操作簡單、方便。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽、活性炭粉細(xì)度小于300-700目范圍均可。

本發(fā)明提供的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑一次投加，使用簡單，且成本低廉，毒害物質(zhì)去除率高、污泥增量少、脫水效果好、投加劑量小。

本發(fā)明提供的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，是以合成高分子有機(jī)物為主的新型污泥脫水劑，充分利用復(fù)合高分子材料增強(qiáng)了絮凝性能。各原料之間配伍、發(fā)揮物質(zhì)之間互補協(xié)調(diào)作用及化學(xué)反應(yīng)使得污泥比阻大幅降低，提高了污泥脫水功效及減量化效果，有效去除重金屬離子等有毒有害及污染物質(zhì)，無毒害單體殘留，安全穩(wěn)定無二次污染，減少后續(xù)污泥處理工藝；可廣泛應(yīng)用于城市污水和工業(yè)廢水污泥脫水處理，實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化與資源化，一次投加，操作簡單方便，且投加劑量小。

另一方面，本發(fā)明還提供一種如上述所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的制備方法，按順序包括以下步驟：

第一步：將原料復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽、活性炭粉分別研磨并過300-700目范圍均可的篩，并取篩下產(chǎn)物加入反應(yīng)器；

第二步：將烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、重金屬離子捕集劑和木質(zhì)素磺酸鹽按照配比加入所述反應(yīng)器中，并混合攪拌均勻；

第三步：將四乙烯五胺和乙酸乙酯加入反應(yīng)器中，并攪拌均勻；

第四步：向所述反應(yīng)器中加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻，反應(yīng)2-3小時；

第五步：冷卻至室溫，加入三甲基甘氨酸并逐步加水，并進(jìn)行混合攪拌；通過控制加水量并經(jīng)測量濃度，調(diào)理所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的含水量，得到所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑。

優(yōu)選的是，所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的含水量為55%以內(nèi)。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑中，各原料的有效含量總和為45%及以上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述制備方法中涉及到的攪拌中的一處或幾處均加熱到40-55℃，并以每分鐘100轉(zhuǎn)左右的速度攪拌。

污泥脫水處理時，先采用本發(fā)明提供的污泥脫水絮凝劑對污泥進(jìn)行絮凝調(diào)理處理，再將其進(jìn)行絮凝處理，藥劑投加量少，絮凝效果佳，脫水效果好，污泥比阻大幅降低，提高了污泥脫水功效及減量化效果，有效去除重金屬離子等有毒有害及污染物質(zhì)，無毒害單體殘留，安全穩(wěn)定無二次污染，減少后續(xù)污泥處理工藝；可廣泛應(yīng)用于城市污水和工業(yè)廢水污泥脫水處理，實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化與資源化。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說明、闡述。

以下實施例所用到的原料，如無特殊說明，均可通過商業(yè)途徑購買，其中提到的各種原料、物質(zhì)的重量份，均是指該物質(zhì)的有效含量達(dá)到所述重量份。

實施例1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，由以下重量份原料配制而成：烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯11份、三甲基甘氨酸17份、四乙烯五胺13份、重金屬離子捕集劑7份、木質(zhì)素磺酸鈉7份、聚乙烯吡咯烷酮6份、活性炭粉19份、聚合硫酸鐵14份和乙酸乙酯5份。

所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的制備方法，按順序包括以下步驟：

第一步：將原料聚合硫酸鐵14份、活性炭粉19份分別研磨并過300-700目范圍均可的篩，并取篩下產(chǎn)物加入反應(yīng)器；

第二步：將烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯11份、重金屬離子捕集劑7份和木質(zhì)素磺酸鈉7份加入所述反應(yīng)器中，并混合攪拌均勻；

第三步：將四乙烯五胺13份和乙酸乙酯5份加入反應(yīng)器中，并攪拌直到溶解；

第四步：向所述反應(yīng)器中加入聚乙烯吡咯烷酮6份，攪拌均勻，反應(yīng)2-3小時；

第五步：經(jīng)3個小時冷卻至室溫26℃，加入三甲基甘氨酸并逐步加水50-70份，并進(jìn)行混合攪拌；通過控制加水量并經(jīng)測量濃度，調(diào)理所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的含水量在55%以內(nèi)，得到所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑。并調(diào)理所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑中，各原料的有效含量總和為45%及以上。

以上方法中所涉及到的攪拌，其條件均可以是加熱接近35-55℃，并以每分鐘100轉(zhuǎn)左右的速度攪拌。

用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理方法按順序包括以下步驟：

（1）污泥絮凝調(diào)理處理：以污泥量為100份計算，向含水量為99%左右的原始污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑1份；攪拌10-20分鐘；用1mol/L的氫氧化鈉和鹽酸溶液調(diào)理污泥酸堿度為中性（大約pH為7）；

（2）污泥絮凝處理：再攪拌10-20分鐘，得到絮凝污泥；

（3）絮凝污泥脫水處理：將所述絮凝污泥通過機(jī)械壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水處理。壓濾機(jī)一般壓力在0.3-2.0MPa范圍，壓力越大對污泥脫水效果越好；具體地，實施例均采用壓力0.6MPa的常用壓濾機(jī)。

作為可選擇的，還可以在步驟（1）之前，按照上述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的制備方法制備所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，以備使用。

經(jīng)測量和計算，得到本實施例中，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為48.8%。

實際上，其中的木質(zhì)素磺酸鈉也可以換成木質(zhì)素磺酸鉀或其他性質(zhì)類似的木質(zhì)素磺酸鹽，而對脫水效果沒有實質(zhì)性影響，反而因為鉀是肥料中的一種元素，更利于其后續(xù)的資源化。

實施例2.1

與實施例1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑2份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為44.0%。

實施例2.2

與實施例1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑3份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為40.6%。

實施例3.1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，由以下重量份原料配制而成：烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯7份、三甲基甘氨酸21份、四乙烯五胺13份、重金屬離子捕集劑8份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、聚乙烯吡咯烷酮8份、活性炭粉21份、聚合硫酸鐵12份和乙酸乙酯5份。

經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為48.5%。

實施例3.2

與實施例3.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑2份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為41.3%。

實施例3.3

與實施例3.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑3份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為37.2%。

實施例4.1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，由以下重量份原料配制而成：烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯9份、三甲基甘氨酸19份、四乙烯五胺15份、重金屬離子捕集劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、聚乙烯吡咯烷酮8份、活性炭粉20份、聚合硫酸鐵15份和乙酸乙酯4份。

經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為46.9%。

實施例4.2

與實施例4.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑2份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為43.1%。

實施例4.3

與實施例4.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑3份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為39.2%。

實施例5.1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，由以下重量份原料配制而成：烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯10份、三甲基甘氨酸18份、四乙烯五胺12份、重金屬離子捕集劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、聚乙烯吡咯烷酮7份、活性炭粉25份、聚合硫酸鐵15份和乙酸乙酯3份。

經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為47.3%。

實施例5.2

與實施例5.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑2份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為37.2%。

實施例5.3

與實施例5.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑3份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為32.8%

實施例6.1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，由以下重量份原料配制而成：烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯8份、三甲基甘氨酸20份、四乙烯五胺14份、重金屬離子捕集劑5份、木質(zhì)素磺酸鈉6份、聚乙烯吡咯烷酮7份、活性炭粉22份、聚合硫酸鐵14份和乙酸乙酯4份。

經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為48.4%。

實施例6.2

與實施例6.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑2份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為42.8%。

實施例6.3

與實施例6.1不同的是，用以上復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑進(jìn)行污泥脫水處理，以污泥量為100份計算，向污泥中加入所述復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑3份。最終結(jié)果顯示，經(jīng)過脫水處理的污泥的含水率為38.6%。

實施例7.1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例4.1不同的是，將聚合硫酸鐵15份換成聚合硫酸鐵7.5份和聚合硫酸鐵鋁7.5份的混合物。經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為43.3%。

實施例7.2

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例4.1不同的是，將聚合硫酸鐵15份換成聚合硫酸氯化鐵7.5份和聚合硫酸鐵鋁7.5份的混合物。經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為41.8%。

實施例7.3

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例4.1不同的是，將聚合硫酸鐵15份換成聚合硫酸鐵7.5份和聚合硫酸氯化鐵7.5份的混合物。經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為42.3%。

實施例7.4

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例4.1不同的是，將聚合硫酸鐵15份換成聚合硫酸鐵5份、聚合硫酸鐵鋁5份和聚合硫酸氯化鐵5份的混合物。經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為36.2%。

通過實施例測試效果可以看出，尤其實施例5.1-5.3，優(yōu)選的在按照100份配比總量范圍內(nèi)，調(diào)增了復(fù)合高分子聚合硫酸鐵鹽、活性炭粉及聚維酮的配比，使得脫水處理效果明顯提升；本發(fā)明的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑是以合成高分子有機(jī)物為主的新型污泥脫水劑，通過配伍藥劑組分之間的互補協(xié)同作用，使絮凝作用強(qiáng)、污泥脫水率高、污泥增量小等特點；與傳統(tǒng)技術(shù)采用的硫酸亞鐵、蘭炭粉及消石灰粉等原料配伍的污泥脫水絮凝劑比較，本發(fā)明所提供的脫水劑具有操作簡單，投加量少，成本低，效果好等優(yōu)點，有效去除毒害物質(zhì)，安全穩(wěn)定，環(huán)境友好，減量化效果顯著等優(yōu)點，同時減少了后續(xù)污泥資源化利用處理工藝及成本。

對比例1

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，將其中的聚合硫酸鐵換成硫酸亞鐵。并通過同樣的方法制備和用于污泥脫水處理，保證單一變量，經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為56.7%。

對比例2

一種復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑，與實施例1不同的是，將其中的聚維酮換成甲醛。并通過同樣的方法制備和用于污泥脫水處理，保證單一變量，經(jīng)同樣的方法測定濾餅污泥含水量為53.3%。

對比例3

技術(shù)方案：污泥脫水絮凝劑，由A劑和B劑組成；所述A劑由以下原料安裝重量份數(shù)制成：硫酸亞鐵28份、重金屬捕捉劑10份、蘭炭43份、石灰粉12份、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯12份、木質(zhì)素磺酸鹽9份；

所述的B劑以下原料安裝重量份數(shù)制成：甜菜堿35份、四亞乙基五胺20份、甲醛9份、乙醇9份、水55份。

所述A劑制備方法包括，硫酸亞鐵、蘭炭、石灰粉研磨過500目篩，再與重金屬捕捉劑、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽混合攪拌均勻。

所述B劑制備方法包括，四亞乙基五胺、乙醇加入在反應(yīng)釜中攪拌直到四亞乙基五胺溶解，加熱到45-50℃，以100-120轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，加入甲醛，反應(yīng)1-2小時，冷卻至室溫，加入甜菜堿和水，攪拌均勻。

采用和本發(fā)明實施例1中同樣的方法進(jìn)行污泥脫水處理，將A劑和B劑預(yù)先混合，投加份量也是以100份原始污泥計算，分別投加1份、2份、3份，并在相同條件下采用用同樣的方法，經(jīng)測量，泥餅含水量分別為82.1%、71.7%、65.7%；由此可見，其污泥脫水效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于本發(fā)明所提供的復(fù)合高分子污泥脫水絮凝劑的效果。

而且，該“污泥脫水絮凝劑”需要事先了解A劑和B劑添加量對脫水效果的影響，同時，操作比本發(fā)明提供的方案繁瑣，需要兩次投加絮凝劑，投加量大，而本發(fā)明提供的方案，操作簡單，僅需一次投加即可，而且投加劑量小。

而且，該“污泥脫水絮凝劑”所采用原料硫酸亞鐵，此常用于污水處理方面，而用在污泥脫水處理上效果較差，且硫酸亞鐵原料不易于儲運，進(jìn)一步增高原料造價成本；還采用了石灰粉原料，不但沒有做到污泥減量化處理反而會導(dǎo)致不便于利用的泥量增加問題，更不利于后續(xù)污泥的資源化處置及利用；另外還采用了具有毒性、刺激性等問題的甲醛，制備過程及使用后均存在安全隱患及污染環(huán)境等問題，不利于環(huán)境保護(hù)。另外，該“污泥脫水絮凝劑”需要事先了解A劑和B劑添加量對脫水效果的影響，同時，操作比本發(fā)明提供的方案繁瑣，需要兩次投加絮凝劑，投加量大，而本發(fā)明提供的方案，操作簡單，僅需一次投加即可，而且投加劑量小，脫水效果好；可真正實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化及資源化。

需要注意的是，以上實施例僅僅是本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容的優(yōu)選實施方式，用來解釋、說明發(fā)明內(nèi)容，不能用來限制被發(fā)明的內(nèi)容，且，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的總構(gòu)思的前提下，還可以做出若干不需創(chuàng)造性勞動的改變，而這個改變也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。