本實(shí)用新型屬于水煤漿氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置。
背景技術(shù)：
粗煤氣通過洗滌、除塵、冷卻后，使粗煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟龋?7℃，壓力：2.84Mpa的凈煤氣，再送往凈化裝置。由于粗煤氣中所帶焦油、油、酚、氨、塵等物質(zhì)較多，粗煤氣在煤氣冷卻裝置經(jīng)過洗滌除塵降溫后，在進(jìn)入最終冷卻器時(shí)，由于溫度較低（37-85℃），粗煤氣中的氨和CO2發(fā)生反應(yīng)生成碳酸氫銨結(jié)晶物，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)使最終冷卻器管程內(nèi)沉積結(jié)晶，形成阻力，一方面影響最終冷卻器換熱效果，另一方面使得粗煤氣總管壓力較高，氣化爐難以高負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)經(jīng)過洗滌除塵后的凈煤氣，由于其中的氨鹽在低溫環(huán)境下快速結(jié)晶，導(dǎo)致凈煤氣出口管線內(nèi)壁結(jié)晶，使管線管徑變小，使系統(tǒng)出現(xiàn)憋壓。由于設(shè)備設(shè)計(jì)負(fù)荷限制，使得粗煤氣在進(jìn)入最終冷卻器前洗滌不完全，導(dǎo)致?lián)Q熱器堵塞，影響運(yùn)行負(fù)荷及周期，運(yùn)行約2月左右必須對(duì)最終冷卻器和煤氣出口管線進(jìn)行疏通、清理、檢修工作，停車檢修耗時(shí)耗力，而且長時(shí)間頻繁停車影響全年生產(chǎn)任務(wù)，影響企業(yè)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可在煤氣冷卻裝置正常運(yùn)行或系統(tǒng)停車時(shí)，清除最終冷卻器和煤氣出口管線的結(jié)晶物的粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置，包括中壓鍋爐水總管、最終冷卻器和最終分離器，其特征在于：所述的最終冷卻器上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口、粗煤氣出口、沖洗水管接口和排水口A，粗煤氣出口上設(shè)置有粗煤氣總管，最終分離器上設(shè)置有進(jìn)口、出口和排水口B，粗煤氣總管另一端與進(jìn)口連接，粗煤氣總管上設(shè)置有三通閥C，中壓鍋爐水總管上設(shè)置有三通閥A和三通閥B，三通閥A連接有沖洗水管A，沖洗水管A與沖洗水管接口連接，沖洗水管A上設(shè)置有導(dǎo)淋閥A，導(dǎo)淋閥A連接8字盲板A，8字盲板A后連接閘閥，沖洗水管A的末端設(shè)置有噴頭接頭，噴頭接頭上設(shè)置有噴頭，三通閥B上設(shè)置有沖洗水管B，沖洗水管B的一端與三通閥C連接，沖洗水管B上設(shè)置有導(dǎo)淋閥B，導(dǎo)淋閥B后連接有8字盲板B，排水口A連接有煤氣水分離器，排水口B與煤氣水分離器連接。
所述的三通閥A和三通閥B為異徑分流閥，三通閥C為異徑合流閥。
所述的噴頭為錐形噴頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置投用后，可實(shí)現(xiàn)在煤氣冷卻裝置運(yùn)行和系統(tǒng)停車后對(duì)粗煤氣管線水煮、沖洗，避免因粗煤氣總管壓力高使得氣化爐難以高負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)減少了水煮頻率，增加了本裝置的在線運(yùn)行率；通過定期對(duì)粗煤氣管線水煮、沖洗，可有效減小粗煤氣總管與氣化爐之間壓差，避免氣化爐因粗煤氣總管壓力高而加不起負(fù)荷；通過定期對(duì)最終冷卻器水煮、沖洗，增加了換熱器的換熱效果，保障工藝生產(chǎn)指標(biāo)在正?？刂品秶鷥?nèi)，減少了裝置內(nèi)換熱器的清洗時(shí)間及成本，節(jié)能降耗，提高公司生產(chǎn)效益，粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置投用后，實(shí)現(xiàn)對(duì)最終冷卻器管程、粗煤氣總管內(nèi)壁結(jié)晶物在線沖洗消堵，不影響裝置運(yùn)行負(fù)荷。
附圖說明
圖1粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中：1-排水口A，2-最終冷卻器，3-噴頭，4-噴頭接頭，5-粗煤氣進(jìn)口，6-沖洗水管接口，7-中壓鍋爐水總管，8-沖洗水管A，9-三通閥A，10-三通閥B，11-導(dǎo)淋閥A，12-8字盲板A，13-導(dǎo)淋閥B，14-8字盲板B，15-閘閥，16-出口，17-最終分離器，18-進(jìn)口，19-排水口B，20-粗煤氣總管，21-沖洗水管B，22-三通閥C，23-粗煤氣出口，24-煤氣水分離器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1結(jié)構(gòu)所示，一種粗煤氣冷卻過程中的防堵塞裝置，包括中壓鍋爐水總管7、最終冷卻器2和最終分離器17，其特征在于：所述的最終冷卻器2上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口5、粗煤氣出口23、沖洗水管接口6和排水口A1，粗煤氣出口23上設(shè)置有粗煤氣總管20，最終分離器17上設(shè)置有進(jìn)口18、出口16和排水口B19，粗煤氣總管20另一端與進(jìn)口18連接，粗煤氣總管20上設(shè)置有三通閥C22，三通閥C22為異徑合流閥，中壓鍋爐水總管7上設(shè)置有三通閥A9和三通閥B10，三通閥A9和三通閥B10為異徑分流閥，三通閥A9連接有沖洗水管A8，沖洗水管A8與沖洗水管接口6連接，沖洗水管A8上設(shè)置有導(dǎo)淋閥A11，導(dǎo)淋閥A11連接8字盲板A12，8字盲板A12后連接閘閥15，沖洗水管A8的末端設(shè)置有噴頭接頭4，噴頭接頭4上設(shè)置有噴頭3，噴頭3為錐形噴頭三通閥B10上設(shè)置有沖洗水管B21，沖洗水管B21的一端與三通閥C22連接，沖洗水管B21上設(shè)置有導(dǎo)淋閥B13，導(dǎo)淋閥B13后連接有8字盲板B14，排水口A1連接有煤氣水分離器24，排水口B19與煤氣水分離器24連接。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)和系統(tǒng)停車后對(duì)最終冷卻器及粗煤氣管線水煮、沖洗，在使用時(shí)，8字盲板鐵圈端接入管程，接通沖洗水管A和沖洗水管B，打開三通閥A使三通閥A的兩個(gè)出口都有中壓鍋爐水通過，從中壓鍋爐水總管分流一部分到?jīng)_洗水管A，再由沖洗水管A流至噴頭，通過噴頭噴向最終冷卻器的內(nèi)壁及內(nèi)部管線上，對(duì)最終冷卻器內(nèi)的結(jié)晶進(jìn)行沖洗，同時(shí)打開三通閥B和三通閥C，使三通閥B兩個(gè)出口都有中壓鍋爐水通過，使三通閥C中粗煤氣和中壓鍋爐水合流流至最終分離器，對(duì)粗煤氣總管內(nèi)壁的結(jié)晶進(jìn)行水煮、沖洗，最終冷卻器中的中壓鍋爐沖洗水從最終冷卻器底部排入煤氣水分離裝置，粗煤氣總管中的中壓鍋爐沖洗水經(jīng)總管流入最終分離器，經(jīng)最終分離器底部排入煤氣水分離裝置；不使用時(shí)，關(guān)閉三通閥A和三通閥B對(duì)應(yīng)的沖洗水管端的出口，關(guān)閉閘閥，關(guān)閉三通閥C的沖洗水管入口，打開導(dǎo)淋閥A和導(dǎo)淋閥B排空沖洗水管中的中壓鍋爐水，8字盲板接盲板端，隔斷中壓鍋爐水；通過定時(shí)切換使用中壓鍋爐水，改變煤氣冷卻最終冷卻器、粗煤氣總管物質(zhì)結(jié)晶、堵塞條件，減緩或消除附著在換熱器內(nèi)壁、管線內(nèi)壁的結(jié)晶物、含塵煤焦油，進(jìn)而優(yōu)化工藝指標(biāo)、延長裝置運(yùn)行時(shí)間，經(jīng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出投用中壓鍋爐水量約20m3/h時(shí)，沖洗時(shí)間為2h時(shí)，一方面消除結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，另一方面不會(huì)因使用較多的中壓鍋爐水造成浪費(fèi)、影響煤氣水的處理，全廠使用中壓鍋爐水裝置較少，沖洗時(shí)投用量較小，基本對(duì)中壓鍋爐水總管壓力不會(huì)造成較大影響，且沖洗效果好，在對(duì)其進(jìn)行沖洗過程中，為增加較好的沖洗效果，適當(dāng)增加換熱器進(jìn)、出口溫度，且工藝指標(biāo)在控制范圍之內(nèi)，不會(huì)造成指標(biāo)偏離現(xiàn)象。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。