本實用新型涉及煤樣分析技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于煤樣分析設(shè)備的清理裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，工業(yè)生產(chǎn)對流程中各環(huán)節(jié)的高效率、智能化要求越來越高。在煤炭應(yīng)用行業(yè)，已經(jīng)出現(xiàn)了多種煤質(zhì)自動快速分析設(shè)備。煤樣的自動輸送是這類分析設(shè)備正常工作的一個必備環(huán)節(jié)，其中，管道風送是目前自動輸送中常用的一種方法。這種方法使煤樣跟隨管道中的風進入到分析設(shè)備中的制樣、縮分和分析等功能單元，以完成煤質(zhì)分析的任務(wù)。

由于煤粉煤顆粒的特性，在分析設(shè)備有風經(jīng)過或停留過煤樣的部分都會有一定的煤樣粘附殘留，殘留煤樣會與后續(xù)到來的需要被分析的新煤樣混合，從而對分析結(jié)果造成影響。如果設(shè)備內(nèi)粘附的煤樣長時間得不到有效清理，還可能會影響到設(shè)備的正常使用。該類設(shè)備現(xiàn)有的清理方法是使用風機直接對需要清理的部分進行吹掃，再通過排煤管道將清理掉的煤樣排出。但當遇到粘附能力較強和濕度較大的煤樣時，該方式的清理效果欠佳，不能起到有效的清理作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的用于煤樣分析設(shè)備的清理裝置，該裝置可解決煤樣風送的分析設(shè)備清理不干凈而導(dǎo)致混樣、堵塞等問題，使設(shè)備的分析結(jié)果更準確，避免管道沾污，提高設(shè)備的使用效率。

本實用新型提供一種用于煤樣分析設(shè)備的清理裝置，所述分析設(shè)備是使用煤樣風送的分析設(shè)備，該裝置包括與分析設(shè)備連接的風機和加熱器，所述風機與所述分析設(shè)備連通，所述加熱器對所述風機帶入所述分析設(shè)備的風進行加熱。

本申請采用風機和加熱器對分析設(shè)備進行清理，通過風機向連接管道內(nèi)提供風壓，當采用吹風風機時，將加熱器安裝在所述進風管道上，根據(jù)需要對連接管道內(nèi)的風進行加熱；將溫度傳感器安裝在連接管道內(nèi)，對連接管道內(nèi)的風的溫度進行測量；將控制器與加熱器及溫度傳感器通過導(dǎo)線相連接，根據(jù)連接管道內(nèi)風溫的變化調(diào)整加熱器的功率，使得連接管道內(nèi)流通的風的溫度可控，從而實現(xiàn)利用合適溫度的風對分析設(shè)備中需要清理的部分進行吹掃清理。當采用吸風風機時，所述加熱器安裝在所述分析設(shè)備的進風口管道上，同理通過溫度傳感器和控制器等使得風的溫度可控，實現(xiàn)對分析設(shè)備中需要清理的部分進行清理。

經(jīng)過實際試驗，使用經(jīng)過溫度控制的帶有合適溫度的風對分析設(shè)備中需要清理的部分進行吹掃，使原本因濕度較大等原因而具有一定粘附性的粉煤顆粒變得干燥，故更容易隨著風一起被排出，清理效果更佳，提高設(shè)備的使用效率；與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效避免了由于設(shè)備管道被沾污使得煤樣相互混合干擾到分析測量結(jié)果的問題，也有效避免管道殘留煤樣越來越多導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用的問題。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型采用吹風風機的清理裝置的示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型采用吸風風機的清理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本申請?zhí)峁┮环N用于煤樣分析設(shè)備的清理裝置，所述分析設(shè)備是使用煤樣風送的分析設(shè)備，該裝置包括與分析設(shè)備7連接的風機和加熱器2，所述風機與所述分析設(shè)備7連通，所述加熱器2對所述風機帶入所述分析設(shè)備7的風進行加熱。所述加熱器2通過導(dǎo)線與控制器5連接，所述控制器5控制所述加熱器2的加熱功率，使得加熱器2的溫度可控，從而使經(jīng)過所述分析設(shè)備的風的溫度可控。

作為本申請的一種實施例，參考圖1，所述風機為吹風風機4，所述吹風風機4的進風口通過進風管道1與外界大氣連通，所述加熱器2設(shè)置在所述進風管道1上，使得進入吹風風機4的風具有適合的溫度。

進一步，所述加熱器2設(shè)置在所述進風管道1的側(cè)壁上，所述加熱器2的加熱元件伸入至管道內(nèi)，以使進風管道1內(nèi)溫度快速升溫，而且安裝方便。

進一步，所述加熱器2設(shè)置在所述進風管道1靠近所述吹風風機4的進風口的一端，以使得加熱器2的熱量得到充分利用，減少進風管道1內(nèi)的熱量散失。

進一步，所述吹風風機4的出風口通過連接管道6與所述分析設(shè)備7連通，所述連接管道6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器3，以便通過溫度傳感器3對連接管道6內(nèi)的溫度進行檢測。

進一步，所述控制器5通過導(dǎo)線與所述溫度傳感器3連接，所述控制器5根據(jù)所述溫度傳感器3測得的溫度信息反饋控制所述加熱器2的加熱功率。

進一步，所述溫度傳感器3位于所述連接管道6靠近所述吹風風機4的一側(cè)。

進一步，所述連接管道6靠近所述分析設(shè)備7的待清理部分的一端設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器與所述控制器5連接。通過濕度傳感器檢測分析設(shè)備7的待清理部分的濕度值，連同溫度傳感器3測得的溫度值，一起發(fā)送至控制器5，以實現(xiàn)對加熱器2更好的反饋控制。

進一步，所述加熱器2還可設(shè)置在所述連接管道6上。所述加熱器2對吹風風機4吹至連接管道6的風進行加熱，也可實現(xiàn)對進入分析設(shè)備7的風溫進行控制。所述加熱器2在風向上優(yōu)選設(shè)置在所述溫度傳感器3之前。

該清理裝置工作時，吹風風機4給連接管道6內(nèi)的風提供動力使其在連接管道6內(nèi)流動，風流經(jīng)加熱器2時得到加熱溫度升高，經(jīng)過升溫的風流經(jīng)溫度傳感器3時，溫度傳感器3檢測風的溫度并發(fā)送信號至控制器5，控制器5根據(jù)溫度傳感器3得到的溫度信號反饋控制加熱器2的加熱功率，使管道內(nèi)的風溫得到控制，經(jīng)過控溫處理的風吹向分析設(shè)備7的需要清理的部分進行清掃，使原本由于濕度較大而粘附在各部分上的煤樣也因逐漸干燥被風帶出，使設(shè)備得到了有效的清理。

作為本申請的另一種實施例，如圖2所示，與上述實施例不同的是，所述風機為吸風風機，所述風機的進風口與所述分析設(shè)備的出風口連通，所述分析設(shè)備的進風口管道上設(shè)有所述加熱器。

該清理裝置工作時，吸風風機給管道內(nèi)的風提供風壓，風流經(jīng)加熱器時得到加熱溫度升高，經(jīng)過升溫的風流經(jīng)溫度傳感器時，溫度傳感器檢測風的溫度并發(fā)送信號至控制器，控制器根據(jù)溫度傳感器得到的溫度信號反饋控制加熱器的加熱功率，使管道內(nèi)的風溫得到控制，經(jīng)過控溫處理的風吹向分析設(shè)備的需要清理的部分進行清掃，使原本由于濕度較大而粘附在各部分上的煤樣也因逐漸干燥被風帶出，使設(shè)備得到了有效的清理。

最后，本申請的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。