本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用無堵塞播煤裝置，屬于循環(huán)流化床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是公認(rèn)的能夠在鍋爐內(nèi)脫硫和低氮排放的環(huán)保型鍋爐，煤種適用范圍廣，在我國已得到大力推廣和普及。該類型鍋爐在實(shí)際使用過程中遇到燃煤水分稍高、粘度增加時(shí)，極易發(fā)生落煤管堵塞從而導(dǎo)致斷煤停爐事故，其原因主要是現(xiàn)有落煤管多為圓管型，且配用的播煤風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)方式設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重不當(dāng)，導(dǎo)致堵塞斷煤事故經(jīng)常發(fā)生。而且煤炭呈集中流束沖擊爐內(nèi)流化層密相區(qū)，不能較好地與空氣混合燃燒，爐渣中未燃盡的煤炭顆粒較多，因而導(dǎo)致爐渣中含碳量高，給鍋爐用戶造成了較重的經(jīng)濟(jì)損失。

圓管型落煤管易堵塞煤炭的原因是煤炭顆粒在沿傾斜段向爐膛內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，除向前運(yùn)動(dòng)外，還有處在較高位置上的煤炭顆粒沿管內(nèi)壁向中心的運(yùn)動(dòng)，這個(gè)向中心的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致煤炭顆粒互相擠壓起拱向上抬升，最終搭橋形成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種循環(huán)流化床鍋爐用無堵塞播煤裝置，能將鍋爐燃料煤順暢并且能利用空氣動(dòng)力呈分散狀均勻地播撒到爐膛內(nèi)，進(jìn)而使煤炭與空氣充分混合快速燃燒。

本發(fā)明所述的循環(huán)流化床鍋爐用無堵塞播煤裝置，包括無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段、伸縮器和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段，無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段均為矩形方管，無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段分為垂直段上管和垂直段下管兩部分，垂直段上管的下端插接在垂直段下管內(nèi)，垂直段上管下端外壁和垂直段下管內(nèi)壁之間在插接處形成方管環(huán)形氣隙，方管環(huán)形氣隙處設(shè)有環(huán)形風(fēng)室，垂直段上管在和垂直段下管的插接處套裝有伸縮器，垂直段下管連接無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段，垂直段下管在和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段的連接處設(shè)有第一空氣墊出口，無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段的上段底面上設(shè)有第二空氣墊出口，無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段的下段底面上設(shè)有第三空氣墊出口和流化床風(fēng)室。

工作時(shí)，鍋爐煤從給煤機(jī)排出后，首先進(jìn)入無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段內(nèi)下落，下落的煤流受到從給煤機(jī)排煤口送來的播煤風(fēng)的推送而加速下落，煤流穿過伸縮器內(nèi)管道后又受到方管環(huán)形氣隙處播煤風(fēng)幕的推送，下落速度進(jìn)一步得到提升，這樣快速的煤流動(dòng)能較大，更加不易粘附在播煤器通道內(nèi)壁上而造成堵塞。為防止高速煤流落到傾斜段底板上時(shí)發(fā)生粘附，還設(shè)置了空氣墊出口和流化床風(fēng)室，播煤風(fēng)通過風(fēng)口在傾斜段平面底板上形成了一個(gè)空氣墊，將高速下落的煤流與傾斜段底板隔離開，從而防止?jié)裾趁赫掣皆趦A斜段底板上造成堵塞，且防止了底板磨損，大大降低播煤器的易損材料使用量。

優(yōu)選的，伸縮器連接有伸縮器清潔用壓縮空氣入口管，伸縮器的作用是保證無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段跟隨鍋爐水冷壁受熱膨脹伸長后不會(huì)拉斷無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段，伸縮器清潔用壓縮空氣入口管主要用壓縮空氣對伸縮器進(jìn)行清洗。

優(yōu)選的，垂直段下管在方管環(huán)形氣隙處連接有環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管，環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管還連通第一空氣墊出口。

優(yōu)選的，第二空氣墊出口連通有壓縮空氣入口管。

優(yōu)選的，流化床風(fēng)室連接有流化床風(fēng)室壓縮空氣入口管，流化床風(fēng)室壓縮空氣入口管還連通第三空氣墊出口。

優(yōu)選的，流化床風(fēng)室和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段的連接面設(shè)有流化床出風(fēng)孔板，有利于將沿傾斜段底部流動(dòng)的煤炭向上吹起。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

循環(huán)流化床鍋爐用無堵塞播煤裝置設(shè)計(jì)合理，通過多處設(shè)置空氣墊出口和流化床風(fēng)室，利用了空氣動(dòng)力將煤炭顆粒與無堵塞播煤裝置的內(nèi)壁隔離開，從而大大減少了濕粘煤黏附在內(nèi)壁上的可能性，杜絕了煤炭堵塞事故，確保了燃煤鍋爐的持續(xù)正常工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、垂直段上管；2、伸縮器；3、環(huán)形風(fēng)室；4、垂直段下管；5、無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段；6、流化床出風(fēng)孔板；7、流化床風(fēng)室；8、流化床風(fēng)室壓縮空氣入口管；9、第三空氣墊出口；10、壓縮空氣入口管；11、第二空氣墊出口；12、第一空氣墊出口；13、環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管；14、方管環(huán)形氣隙；15、伸縮器清潔用壓縮空氣入口管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，循環(huán)流化床鍋爐用無堵塞播煤裝置包括無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段、伸縮器2和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5，無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5均為矩形方管，無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段分為垂直段上管1和垂直段下管4兩部分，垂直段上管1的下端插接在垂直段下管4內(nèi)，垂直段上管1下端外壁和垂直段下管4內(nèi)壁之間在插接處形成方管環(huán)形氣隙14，方管環(huán)形氣隙14處設(shè)有環(huán)形風(fēng)室3，垂直段上管1在和垂直段下管4的插接處套裝有伸縮器2，垂直段下管4連接無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5，垂直段下管4在和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5的連接處設(shè)有第一空氣墊出口12，無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5的上段底面上設(shè)有第二空氣墊出口11，無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5的下段底面上設(shè)有第三空氣墊出口9和流化床風(fēng)室7。

伸縮器2連接有伸縮器清潔用壓縮空氣入口管15。

垂直段下管4在方管環(huán)形氣隙14處連接有環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管13，環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管13還連通第一空氣墊出口12。

第二空氣墊出口11連通有壓縮空氣入口管10。

流化床風(fēng)室7連接有流化床風(fēng)室壓縮空氣入口管8，流化床風(fēng)室7還連通第三空氣墊出口9。

流化床風(fēng)室7和無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5的連接面設(shè)有流化床出風(fēng)孔板6。

環(huán)形風(fēng)室3的內(nèi)壁上有孔，以便將環(huán)形風(fēng)室3內(nèi)的壓縮空氣導(dǎo)向方管環(huán)形氣隙14，方管環(huán)形氣隙14吹出來的壓縮空氣形成了一個(gè)垂直向下的環(huán)形氣墊，將極易粘附在內(nèi)壁上的粘濕煤與內(nèi)壁隔離開，從而防止了煤炭粘附形成堵塞。環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管13還同時(shí)給第一空氣墊出口12提供壓縮空氣。壓縮空氣入口管10為第二空氣墊出口11提供壓縮空氣，環(huán)形風(fēng)室壓縮空氣入口管13為流化床風(fēng)室7提供壓縮空氣，流化床風(fēng)室7為流化床出風(fēng)孔板6和第三空氣墊出口9同時(shí)提供壓縮空氣。

實(shí)際工作時(shí)，無堵塞播煤裝置輸煤管垂直段將封閉式給煤機(jī)排出的煤炭和壓入的播煤風(fēng)通過伸縮器2導(dǎo)向無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5，在無堵塞播煤裝置輸煤管傾斜段5內(nèi)的煤炭獲得了方管環(huán)形氣隙14吹出氣流的加速動(dòng)力，還獲得了第一空氣墊出口12、第二空氣墊出口11和第三空氣墊出口9吹出氣流的加速動(dòng)力F1，當(dāng)煤炭進(jìn)入到流化床出風(fēng)孔板6上時(shí)，獲得了向上的氣流動(dòng)力F2。F1和F2合力為F3，控制F1和F2的氣流大小，使F3為近似水平方向，將煤炭顆粒沿F3方向均勻的播撒入爐膛內(nèi)。煤炭分散度增加，煤炭顆粒與空氣混合更加均勻，從而提高了燃煤速度和效率，同時(shí)增加了煤炭顆粒的下降距離，也就延長了燃燒時(shí)間，從而降低了爐渣中的含碳量。