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一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置的制作方法

文檔序號(hào):4884708閱讀:222來源:國知局
專利名稱:一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種魯奇爐氣化污水預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)
魯奇爐是一種應(yīng)用較多,運(yùn)行穩(wěn)定的煤氣化爐型,常用的爐型是日產(chǎn)城市煤氣48萬標(biāo)準(zhǔn)立方米的生產(chǎn)能力,日加工原料煤約500噸。由于粗煤氣采用水洗,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗氣污水量為每小時(shí)42噸。這些污水的污染負(fù)荷非常高,含大量的氨、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、酚、焦油和煤塵等,經(jīng)閃蒸、沉降等預(yù)處理后,總酚濃度6000mg/L,COD值20000mg/L, pH 值 9 10.5 左右。目前多采用化工處理流程與生化處理相結(jié)合的方法或焚燒法來處理這部分污水,化工處理流程的工藝原理:將經(jīng)過重力沉降后的含酚、氨及酸性氣體等污染物的污水通過脫酸脫氨、萃取脫酚、溶劑汽提和溶劑回收四個(gè)部分將污水中的大部分氨、酚以及酸性氣體脫除,處理后的污水進(jìn)入生化做進(jìn)一步處理;但是在化工處理過程中污水中的H2SXO2等酸性氣體會(huì)對(duì)處理過程造成干擾,并造成設(shè)備腐蝕、結(jié)垢,而氨對(duì)微生物亦有抑制作用,影響后續(xù)的生化處理,且現(xiàn)有的魯奇爐氣化污水處理技術(shù),主要靠加熱蒸發(fā)的方式和燃燒加熱胡方式處理污水,4噸水約耗I噸中壓蒸汽,僅蒸汽一項(xiàng)噸成本達(dá)到20元以上,使魯奇爐產(chǎn)的酚、氨產(chǎn)品無法與成本平衡,環(huán)保投入大,能耗高,同時(shí)魯奇爐污水又浪費(fèi)大量顯熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有魯奇爐污水處理工藝存在設(shè)備易堵、能耗高和運(yùn)行成本大的問題,而提供一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置。本實(shí)用新型一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置包括真空抽提沉降復(fù)合塔、抽真空裝置、換熱分離塔、循環(huán)泵、氨水泵和污水循環(huán)泵;真空抽提沉降復(fù)合塔上部為真空抽提部分和下部為沉降部分,真空抽提部分包括弧形頂部、柱形側(cè)壁、塔頂氣相出口、折流板、魯奇熱污水入口、冷污水入口和若干個(gè)大孔篩板;塔頂氣相出口設(shè)置在弧形頂部中心處,折流板懸空設(shè)置于塔頂氣相出口下方,折流板通過固定支架與弧形頂部固定連接,在柱形側(cè)壁上呈對(duì)稱設(shè)置魯奇熱污水入口和魯奇冷污水入口,且魯奇熱污水入口和魯奇冷污水入口設(shè)置在折流板與第一塊大孔篩板之間,若干個(gè)大孔篩板均布設(shè)在柱形側(cè)壁內(nèi)側(cè),且第一塊大孔篩板的引流板設(shè)置在魯奇熱污水入口一側(cè),最后一塊大孔篩板的引流板設(shè)置在魯奇冷污水入口一側(cè);沉降部分包括釜底弧形頂部、釜底柱形側(cè)壁、釜底錐形底部、污油出口、酚水出口、油泥出口、隔油板和攪拌器,真空抽提部分的魯奇熱污水入口一側(cè)的柱形側(cè)壁與沉降部分的釜底弧形頂部焊接在一起,真空抽提部分的魯奇冷污水入口一側(cè)的柱形側(cè)壁與沉降部分的釜底柱形側(cè)壁重合,在沉降部分的重合釜底柱形側(cè)壁上設(shè)置污油出口,在釜底柱形側(cè)壁的另一側(cè)設(shè)置酚水出口,且酚水出口位置低于污油出口位置,攪拌器包括攪拌葉片和軸,攪拌器的軸設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部中心,軸上部與沉降部分釜底弧形頂部塔壁連接,底部與攪拌葉片連接,攪拌葉片與沉降部分釜底錐形底部角度相平行,隔油板懸空固定連接在攪拌器和重合釜底柱形側(cè)壁之間,且隔油板的頂部高于污油出口位置,油泥出口設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部中心;換熱分離塔包括換熱分離塔弧形頂部、換熱分離塔柱形側(cè)壁、換熱分離塔弧形底部、氣液入口、氣體出口、冷污水入口、換熱污水出口、冷凝污水出口、換熱冷凝器和換熱分離塔折流板,氣液入口設(shè)置在換熱分離塔弧形頂部中心處,氣體出口設(shè)置在換熱分離塔柱形側(cè)壁上且位于換熱冷凝器的上方,換熱分離塔折流板懸空設(shè)置于氣體出口處,換熱分離塔折流板通過固定支架與換熱分離塔柱形側(cè)壁固定連接,換熱冷凝器由包括上部為具有若干孔的管板,中部為與孔相對(duì)應(yīng)的若干管束,底部為與若干管束相對(duì)應(yīng)的具有孔的封頭,換熱冷凝器懸空焊接在換熱分離塔弧形底部上,且換熱冷凝器的管板和封頭的直徑與換熱分離塔的塔徑相同,冷污水入口設(shè)置在換熱冷凝器殼程上部,換熱污水出口設(shè)置在換熱冷凝器殼程下部,且與冷污水入口呈對(duì)角線設(shè)置,冷凝污水出口設(shè)置在換熱分離塔弧形底部中心;真空抽提沉降復(fù)合塔的塔頂氣相出口通過抽真空裝置與換熱分離塔的氣液入口連通,換熱分離塔的冷凝污水出口分為兩路,一路通過循環(huán)泵與真空抽提沉降復(fù)合塔的冷污水入口連通,另一路通過氨水泵與后續(xù)系統(tǒng)連通,換熱分離塔的冷污水入口通過污水循環(huán)泵與真空抽提沉降復(fù)合塔的酚水出口連通,換熱分離塔的換熱污水出口與真空抽提沉降復(fù)合塔的冷污水入口連通。本實(shí)用新型一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置的工作原理:本發(fā)明利用熱泵原理,由真空抽提沉降復(fù)合塔、抽真空裝置、換熱分離塔、循環(huán)泵、氨水泵和污水循環(huán)泵構(gòu)成熱泵循環(huán),根據(jù)飽和水與飽和水蒸汽熱力特性以及污水中主要污染物二氧化碳、氨、硫化氫、苯酚、鄰甲酚和對(duì)甲酚在不同溫度下的飽和蒸汽壓(如圖1和圖2所示),利用抽真空裝置將進(jìn)入真空抽提沉降復(fù)合塔的污水中的顯熱通過減壓轉(zhuǎn)化為氣化潛熱,進(jìn)入換熱分離塔后恢復(fù)壓力,放出潛熱轉(zhuǎn)為顯熱,再將熱量通過換熱加熱低溫污水送回,進(jìn)行循環(huán),使熱量得到充分利用;首先熱污水通過真空抽提沉降復(fù)合塔的魯奇熱污水入口進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降復(fù)合塔中,通過調(diào)節(jié)魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的抽真空裝置減壓,使真空抽提沉降復(fù)合塔中的熱污水氣液分離,真空抽提沉降復(fù)合塔中分離出的氣體經(jīng)過真空抽提沉降復(fù)合塔的塔頂氣相出口被魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的抽真空裝置抽出,經(jīng)過換熱分離塔的氣液入口進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的換熱分離塔,真空抽提沉降復(fù)合塔中分離出的液體經(jīng)沉降后分為三層,上層的輕油通過真空抽提沉降復(fù)合塔的污油出口進(jìn)入焦油罐,底層的固體物經(jīng)真空抽提沉降復(fù)合塔的油泥出口進(jìn)入油泥處理系統(tǒng),中層的酚水一部分送到酚水儲(chǔ)罐,另一部分經(jīng)真空抽提沉降復(fù)合塔的酚水出口被污水循環(huán)泵抽出,經(jīng)過換熱分離塔的冷污水入口進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的換熱分離塔的換熱冷凝器的殼程作為冷污水與進(jìn)入換熱分離塔的氣體進(jìn)行換熱,換熱后換熱分離塔中的氣體部分液化,經(jīng)過換熱后換熱分離塔中未液化的氣體經(jīng)換熱分離塔的氣體出口去后續(xù)處理系統(tǒng)脫氨,換熱分離塔中液化后的污水通過換熱分離塔的換熱冷凝器的管束進(jìn)入換熱分離塔的底部,經(jīng)冷凝污水出口后分為兩路,一路被循環(huán)泵抽出經(jīng)真空抽提沉降復(fù)合塔的魯奇冷污水入口進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降復(fù)合塔作為冷污水循環(huán),另一路進(jìn)入氨水泵,被氨水泵抽出后送至后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)一步處理;而與進(jìn)入換熱分離塔的氣體進(jìn)行換熱后的冷污水經(jīng)換熱分離塔的換熱污水出口進(jìn)入真空抽提沉降復(fù)合塔的魯奇冷污水入口,然后通過真空抽提沉降復(fù)合塔的魯奇冷污水入口進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降塔作為冷污水進(jìn)行循環(huán)。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):一,經(jīng)過本實(shí)用新型處理后的污水中氨及酸性氣體的含量大幅減少,基本消除了后續(xù)系統(tǒng)脫酸脫氨汽提塔的結(jié)晶和結(jié)垢的問題;二、本實(shí)用新型降低了污水預(yù)處理的能耗和處理成本,本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)全部的污水汽提脫酸脫氨的方法,經(jīng)過本實(shí)用新型處理后的污水再進(jìn)入脫酸脫氨汽提塔進(jìn)行脫酸脫氨時(shí)所用蒸汽量約占現(xiàn)有技術(shù)全部汽提脫酸脫氨的10%,約節(jié)省90%的脫酸脫氨蒸汽用量,占總能耗的45%,同時(shí)減少脫酚水20%,節(jié)省脫酚蒸汽占總能耗的10%,共節(jié)能是總能耗的55%左右,節(jié)能效果明顯,以中煤龍化化工公司200噸每小時(shí)污水處理量,耗汽50噸每小時(shí),采用本實(shí)用新型,可每小時(shí)節(jié)約27.5噸中壓蒸汽,全年節(jié)約蒸汽24萬噸,經(jīng)濟(jì)效益2000千萬元;三、本實(shí)用新型最大限度回收利用污水中的氨,且將污水含氨量降到300mg/L以下滿足生化的要求。

圖1是水、二氧化碳、氨和硫化氫的飽和蒸汽壓曲線圖,圖1中的 表示水的飽和蒸汽壓曲線圖,圖1中的.表示二氧化碳的飽和蒸汽壓曲線圖,圖1中的▲表示氨的飽和蒸汽壓曲線圖,圖1中的X表示硫化氫的飽和蒸汽壓曲線圖;圖2是水、苯酚、鄰甲酚和對(duì)甲酚的飽和蒸汽壓曲線圖,圖2中的 表示水的飽和蒸汽壓曲線圖,圖2中的■表示苯酚的飽和蒸汽壓曲線圖,圖2中的▲表示鄰甲酚的飽和蒸汽壓曲線圖,圖2中的X表示對(duì)甲酚的飽和蒸汽壓曲線圖;圖3是具體實(shí)施方式
一的一種魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置流程圖;圖4是圖3的A-A’的剖視圖;圖5是圖3的B-B’的剖視圖;圖6圖3的C-C’的剖視圖;圖7是圖3的D-D’的剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖3本實(shí)施方式一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置包括真空抽提沉降復(fù)合塔1、抽真空裝置2、換熱分離塔3、循環(huán)泵4、氨水泵5和污水循環(huán)泵6 ;真空抽提沉降復(fù)合塔I上部為真空抽提部分和下部為沉降部分,真空抽提部分包括弧形頂部1-1、柱形側(cè)壁1-2、塔頂氣相出口 1-3、折流板1-4、魯奇熱污水入口 1-5、魯奇冷污水入口1-6和若干個(gè)大孔篩板1-7 ;塔頂氣相出口 1-3設(shè)置在弧形頂部1-1中心處,折流板1-4懸空設(shè)置于塔頂氣相出口 1-3下方,折流板1-4通過固定支架1-16與弧形頂部1-1固定連接,在柱形側(cè)壁1-2上呈對(duì)稱設(shè)置魯奇熱污水入口 1-5和魯奇冷污水入口 1-6,且魯奇熱污水入口 1-5和魯奇冷污水入口 1-6設(shè)置在折流板1-4與第一塊大孔篩板1-7之間,若干個(gè)大孔篩板1-7均布設(shè)在柱形側(cè)壁1-2內(nèi)側(cè),且第一塊大孔篩板1-7的引流板設(shè)置在魯奇熱污水入口 1-5—側(cè),最后一塊大孔篩板1-7的引流板在魯奇冷污水入口 1-6—側(cè);沉降部分包括釜底弧形頂部1-8、釜底柱形側(cè)壁1-9、釜底錐形底部1-10、污油出口 1-11、酚水出口 1-12、油泥出口 1-13、隔油板1-14和攪拌器1-15,真空抽提部分的魯奇熱污水入口 1-5 —側(cè)的柱形側(cè)壁1-2與沉降部分的釜底弧形頂部1-8焊接在一起,真空抽提部分的魯奇冷污水入口1-6 一側(cè)的柱形側(cè)壁1- 2與沉降部分的釜底柱形側(cè)壁1-9重合,在沉降部分的重合釜底柱形側(cè)壁1-9上設(shè)置污油出口 1-11,在釜底柱形側(cè)壁1-9的另一側(cè)設(shè)置酚水出口 1-12,且酚水出口 1-12位置低于污油出口 1-11位置,攪拌器1-15包括攪拌葉片1-15-1和軸1_15_2,攪拌器1-15的軸1-15-2設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部1-10中心,軸1-15-2上部與沉降部分釜底弧形頂部1-8塔壁連接,底部與攪拌葉片1-15-1連接,攪拌葉片1-15-1與沉降部分釜底錐形底部1-10角度相平行,隔油板1-14懸空固定連接在攪拌器1-15和重合釜底柱形側(cè)壁1-9之間,且隔油板1-14的頂部高于污油出口 1-11位置,油泥出口 1-13設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部1-10中心;換熱分離塔3包括換熱分離塔弧形頂部3-1、換熱分離塔柱形側(cè)壁3-2、換熱分離塔弧形底部3-3、氣液入口 3-4、氣體出口 3-5、冷污水入口 3-6、換熱污水出口 3-7、冷凝污水出口 3-8、換熱冷凝器3-9和換熱分離塔折流板3-10,氣液入口 3-4設(shè)置在換熱分離塔弧形頂部3-1中心處,氣體出口 3-5設(shè)置在換熱分離塔柱形側(cè)壁3-2上且位于換熱冷凝器3-9的上方,換熱分離塔折流板3-10懸空設(shè)置于氣體出口 3-5處,換熱分離塔折流板3-10通過固定支架與換熱分離塔柱形側(cè)壁3-2固定連接,換熱冷凝器3-9由包括上部為具有若干孔的管板,中部為與孔相對(duì)應(yīng)的若干管束,底部為與若干管束相對(duì)應(yīng)的具有孔的封頭,換熱冷凝器3-9懸空焊接在換熱分離塔弧形底部3-3上,且換熱冷凝器3-9管板和封頭的直徑與換熱分離塔3的塔徑相同,冷污水入口 3-6設(shè)置在換熱冷凝器3-9殼程上部,換熱污水出口 3-7設(shè)置在換熱冷凝器3-9殼程下部,且與冷污水入口 3-6呈對(duì)角線設(shè)置,冷凝污水出口 3-8設(shè)置在換熱分離塔弧形底部3-3中心;真空抽提沉降復(fù)合塔I的塔頂氣相出口 1-3通過抽真空裝置2與換熱分離塔3的氣液入口 3-4連通,換熱分離塔3的冷凝污水出口 3-8分為兩路,一路通過循環(huán)泵4與真空抽提沉降復(fù)合塔I的冷污水入口 1-6連通,另一路通過氨水泵5與后續(xù)系統(tǒng)連通,換熱分離塔的3冷污水入口 3-6通過污水循環(huán)泵6與真空抽提沉降復(fù)合塔I的酚水出口 1-12連通,換熱分離塔3的換熱污水出口 3-7與真空抽提沉降復(fù)合塔I的冷污水入口 1-6連通。利用本實(shí)施方式的裝置處理后的污水中氨及酸性氣體的含量大幅減少,基本消除了后續(xù)系統(tǒng)脫酸脫氨汽提塔的結(jié)晶和結(jié)垢的問題。利用本實(shí)施方式的裝置處理污水降低了污水預(yù)處理的能耗和處理成本。利用本實(shí)施方式的裝置處理污水最大限度回收利用污水中的氨,且將污水含氨量降到300mg/L以下滿足生化的要求。
具體實(shí)施方式
二:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是:所述的抽真空裝置2為真空泵或蒸汽抽汽器。其他與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是:所述的真空抽提沉降復(fù)合塔I的折流板1-4距塔頂氣相出口 1-3的距離為0.5nTlm。其他與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是:所述的真空抽提沉降復(fù)合塔I的大孔篩板1-7為平面金屬板上加工若干直徑為3cnT8Cm的孔的金屬板。其他與具體實(shí)施方式
一至三相同。
具體實(shí)施方式
五:本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是:所述的真空抽提沉降復(fù)合塔I的攪拌器1-15的攪拌葉片1-15-1為高20cm、長40cm、厚2cm的長方金屬板。其他與具體實(shí)施方式
一至四相同。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本實(shí)用新型的效果:試驗(yàn)一:利用本實(shí)用新型的魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置進(jìn)行污水預(yù)處理的方法,具體是按以下步驟完成的:將溫度為180°C,壓力為3MPa的熱污水通過真空抽提沉降復(fù)合塔I的魯奇熱污水入口 1-5進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降復(fù)合塔I中,通過調(diào)節(jié)魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的抽真空裝置2減壓到20Kpa (絕壓),對(duì)應(yīng)溫度在60°C,使真空抽提沉降復(fù)合塔I中的熱污水氣液分離,污水在真空抽提部分內(nèi)停留3min,污水在沉降部分內(nèi)停留時(shí)間27min,真空抽提沉降復(fù)合塔I中分離出的氨、硫化氫、二氧化碳以及水蒸汽經(jīng)過真空抽提沉降復(fù)合塔I的塔頂氣相出口 1-3被魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的抽真空裝置2抽出,經(jīng)過換熱分離塔3的氣液入口 3-4進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的換熱分離塔3,真空抽提沉降復(fù)合塔I中分離出的液體經(jīng)沉降后分為三層,上層的輕油通過真空抽提沉降復(fù)合塔I的污油出口 1-11進(jìn)入焦油罐,底層的固體物經(jīng)真空抽提沉降復(fù)合塔I的油泥出口 1-13進(jìn)入油泥處理系統(tǒng),中層的酚水一部分送到酚水儲(chǔ)罐,另一部分經(jīng)真空抽提沉降復(fù)合塔I的酚水出口 1-12被污水循環(huán)泵6抽出,經(jīng)過換熱分離塔3的冷污水入口 3-6進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的換熱分離塔3的換熱冷凝器3-9的殼程作為冷污水與進(jìn)入換熱分離塔3的氣體進(jìn)行換熱,換熱后換熱分離塔3中的氨、硫化氫、二氧化碳以及水蒸汽部分液化,經(jīng)過換熱后換熱分離塔3中未液化的氨、硫化氫、二氧化碳以及水蒸汽經(jīng)換熱分離塔3的氣體出口3-5去后續(xù)處理系統(tǒng)脫氨,換熱分離塔3中液化后的污水經(jīng)過換熱分離塔3冷凝器3-9的管束進(jìn)入換熱分離塔3的底部,經(jīng)冷凝污水出口 3-8后分為兩路,一路被循環(huán)泵4抽出經(jīng)真空抽提沉降塔I的魯奇冷污水入口 1-6進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降復(fù)合塔I作為冷污水循環(huán),另一路進(jìn)入氨水泵5,被氨水泵5抽出后送至后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)一步處理,而與進(jìn)入換熱分離塔3的氨、硫化氫、二氧化碳以及水蒸汽進(jìn)行換熱后的冷污水經(jīng)換熱分離塔3的換熱污水出口 3-7進(jìn)入真空抽提沉降復(fù)合塔I的魯奇冷污水入口 1-6、然后通過真空抽提沉降復(fù)合塔I的魯奇冷污水入口 1-6進(jìn)入魯奇爐氣化污水節(jié)能裝置的真空抽提沉降塔I作為冷污水進(jìn)行循環(huán)。本試驗(yàn)中溫度為180°C,壓力為3MPa的熱污水中總氨含量為19394mg/L,經(jīng)過本實(shí)用新型的魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置進(jìn)行處理后,對(duì)真空抽提沉降復(fù)合塔I的酚水出口 1-12的出水進(jìn)行檢測(cè),出水中總氨含量為293mg/L。
權(quán)利要求1.一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,其特征在于魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置包括真空抽提沉降復(fù)合塔(I)、抽真空裝置(2)、換熱分離塔(3)、循環(huán)泵(4)、氨水泵(5)和污水循環(huán)泵(6);真空抽提沉降復(fù)合塔(I)上部為真空抽提部分和下部為沉降部分,真空抽提部分包括弧形頂部(1-1 )、柱形側(cè)壁(1-2)、塔頂氣相出口( 1-3)、折流板(1-4)、魯奇熱污水入口( 1-5)、魯奇冷污水入口( 1-6)和若干個(gè)大孔篩板(1-7);塔頂氣相出口( 1-3)設(shè)置在弧形頂部(1-1)中心處,折流板(1-4)懸空設(shè)置于塔頂氣相出口(1-3)下方,折流板(1-4)通過固定支架(1-16)與弧形頂部(1-1)固定連接,在柱形側(cè)壁(1-2)上呈對(duì)稱設(shè)置魯奇熱污水入口( 1-5)和魯奇冷污水入口( 1-6),且魯奇熱污水入口( 1-5)和魯奇冷污水入口(1-6)設(shè)置在折流板(1-4)與第一塊大孔篩板(1-7)之間,若干個(gè)大孔篩板(1-7)均布設(shè)在柱形側(cè)壁(1-2)內(nèi)側(cè),且第一塊大孔篩板(1-7)的引流板設(shè)置在魯奇熱污水入口( 1-5)一側(cè),最后一塊大孔篩板(1-7)的引流板在魯奇冷污水入口(1-6)—側(cè);沉降部分包括釜底弧形頂部(1-8)、釜底柱形側(cè)壁(1-9)、釜底錐形底部(1-10)、污油出口( 1-11)、酚水出口(1-12)、油泥出口(1-13)、隔油板(1-14)和攪拌器(1-15),真空抽提部分的魯奇熱污水入口(1-5) —側(cè)的柱形側(cè)壁(1-2)與沉降部分的釜底弧形頂部(1-8)焊接在一起,真空抽提部分的魯奇冷污水入口(1-6) —側(cè)的柱形側(cè)壁(1-2)與沉降部分的釜底柱形側(cè)壁(1-9)重合,在沉降部分的重合釜底柱形側(cè)壁(1-9)上設(shè)置污油出口( 1-11 ),在釜底柱形側(cè)壁(1-9)的另一側(cè)設(shè)置酚水出口( 1-12),且酚水出口( 1-12)位置低于污油出口( 1-11)位置,攪拌器(1-15)包括攪拌葉片(1-15-1)和軸(1-15-2),攪拌器(1-15)的軸(1_15_2)設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部(1-10)中心,軸(1-15-2)上部與沉降部分釜底弧形頂部(1-8)塔壁連接,底部與攪拌葉片(1-15-1)連接,攪拌葉片(1-15-1)與沉降部分釜底錐形底部(1-10)角度相平行,隔油板(1-14)懸空固定連接在攪拌器(1-15)和重合釜底柱形側(cè)壁(1-9)之間,且隔油板(1-14)的頂部高于污油出口(1-11)位置,油泥出口(1-13)設(shè)置在沉降部分的釜底錐形底部(1-10)中心;換熱分離塔(3)包括換熱分離塔弧形頂部(3-1)、換熱分離塔柱形側(cè)壁(3-2)、 換熱分離塔弧形底部(3-3)、氣液入口(3-4)、氣體出口(3-5)、冷污水入口(3-6)、換熱污水出口(3-7)、冷凝污水出口(3-8)、換熱冷凝器(3-9)和換熱分離塔折流板(3-10),氣液入口(3-4)設(shè)置在換熱分離塔弧形頂部(3-1)中心處,氣體出口(3-5)設(shè)置在換熱分離塔柱形側(cè)壁(3-2)上且位于換熱冷凝器(3-9)的上方,換熱分離塔折流板(3-10)懸空設(shè)置于氣體出口(3-5)處,換熱分離塔折流板(3-10)通過固定支架與換熱分離塔柱形側(cè)壁(3-2)固定連接,換熱冷凝器(3-9)由包括上部為具有若干孔的管板,中部為與孔相對(duì)應(yīng)的若干管束,底部為與若干管束相對(duì)應(yīng)的具有孔的封頭,換熱冷凝器(3-9)懸空焊接在換熱分離塔弧形底部(3-3)上,且換熱冷凝器(3-9)管板和封頭的直徑與換熱分離塔(3)的塔徑相同,冷污水入口(3-6)設(shè)置在換熱冷凝器(3-9)殼程上部,換熱污水出口(3-7)設(shè)置在換熱冷凝器(3-9)殼程下部,且與冷污水入口(3-6)呈對(duì)角線設(shè)置,冷凝污水出口(3-8)設(shè)置在換熱分離塔弧形底部(3-3)中心;真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的塔頂氣相出口(1-3)通過抽真空裝置(2 )與換熱分離塔(3 )的氣液入口( 3-4)連通,換熱分離塔(3 )的冷凝污水出口(3-8)分為兩路,一路通過循環(huán)泵(4)與真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的冷污水入口( 1-6)連通,另一路通過氨水泵(5)與后續(xù)系統(tǒng)連通,換熱分離塔的(3)冷污水入口(3-6)通過污水循環(huán)泵(6)與真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的酚水出口(1-12)連通,換熱分離塔(3)的換熱污水出口(3-7)與真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的冷污水入口(1-6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,其特征在于所述的抽真空裝置(2)為真空泵或蒸汽抽汽器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,其特征在于所述的真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的折流板(1-4)距塔頂氣相出口(1-3)的距離為0.5nTlm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,其特征在于所述的真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的大孔篩板(1-7)為平面金屬板上加工若干直徑為3cnT8Cm的孔的金屬板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,其特征在于所述的真空抽提沉降復(fù)合塔(I)的攪拌器(1-15)的攪拌葉片(1-15-1)為高20cm、長40cm、厚2cm的長方金屬板 。
專利摘要一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置,它涉及一種污水預(yù)處理裝置。本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有魯奇爐污水處理工藝存在設(shè)備易堵、能耗高和運(yùn)行成本大的問題。本實(shí)用新型一種魯奇爐氣化污水自熱熱泵節(jié)能裝置包括真空抽提沉降復(fù)合塔、抽真空裝置、換熱分離塔、循環(huán)泵、氨水泵和污水循環(huán)泵。本實(shí)用新型可用于魯奇爐氣化污水的預(yù)處理。
文檔編號(hào)C02F9/10GK203021397SQ20132004549
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者宋軍, 牛玉梅, 劉躍, 王正忠, 吳昌祥, 劉茉莉, 張洪慧 申請(qǐng)人:中煤能源黑龍江煤化工有限公司
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