專(zhuān)利名稱(chēng):含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及的是一種用于采暖的超高溫水源熱泵機(jī)組,具體涉及的是 一種利用油田熱污水作蒸發(fā)器熱源的用于制取超高溫?zé)崴暮臀鬯邷責(zé)?泵機(jī)組。
二、 背景技術(shù)
水源熱泵機(jī)組分為普通水源熱泵機(jī)組、高溫水源熱泵機(jī)組、超高溫水源熱 泵機(jī)組,普通水源熱泵機(jī)組制取的水的溫度為55"C左右,高溫水源熱泵機(jī)組制
取的水的溫度為65"C左右,超高溫水源熱泵機(jī)組制取的水的溫度為8(TC以上。 現(xiàn)有的用油田熱污水作蒸發(fā)器熱源的普通水源熱泵機(jī)組,如圖1所示,由壓縮 機(jī)l、冷凝器2、過(guò)濾器3、節(jié)流閥4、蒸發(fā)器5和中間換熱器6通過(guò)管路連接 而成。蒸發(fā)器5的筒體內(nèi)設(shè)置換熱管,換熱管置于管板上,筒體兩端設(shè)置封頭, 封頭上還設(shè)有進(jìn)液管和回氣管,筒體上設(shè)置進(jìn)水管和出水管。由于機(jī)組中的蒸 發(fā)器的結(jié)構(gòu)不甚合理,不耐腐蝕,并且不適用直接利用高于3(TC的熱污水作熱 源制取70°C以上的熱水,所以油田35°C以上的熱污水首先進(jìn)入中間換熱器6作 為熱介質(zhì)與水進(jìn)行熱交換,經(jīng)中間換熱器6升溫后的清水由泵8送至水池7,再 由水池7進(jìn)入蒸發(fā)器5,經(jīng)中間換熱器6降溫后的熱污水再回灌至地下。但采用 中間換熱器6存在著以下問(wèn)題 一是使熱泵機(jī)組系統(tǒng)復(fù)雜,工程成本高;二是 中間換熱器6需要定期清洗去垢,增大了維修成本及工作量;三是中間換熱器6 存在換熱溫差,使熱泵機(jī)組換熱效率降低,能耗大。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,用于解決現(xiàn)用的普通水源熱 泵機(jī)組系統(tǒng)復(fù)雜、換熱效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是這種含油污水超高溫?zé)?泵機(jī)組由壓縮機(jī)、冷凝器、過(guò)濾器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器通過(guò)管路連接而成,蒸發(fā) 器的筒體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕的換熱管,換熱管置于管板上,兩端設(shè)有封頭,筒體的 進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有化學(xué)電池陽(yáng)極。
上述方案中筒體上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口管,下部設(shè)有蒸汽出口管。 更進(jìn)一步的是筒體內(nèi)還設(shè)有節(jié)流板,筒體的出水管內(nèi)設(shè)有化學(xué)電池陽(yáng)極。 有益效果
1、 本實(shí)用新型蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置耐腐蝕的換熱管,筒體上進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有化學(xué)電 池陽(yáng)極,油田熱污水可以直接進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換,有效防止油田熱污水中 的氯離子等腐蝕性離子對(duì)與其接觸部分材料的腐蝕。這樣很好地解決了原普通 水源熱泵機(jī)組使用中間換熱器所帶來(lái)的系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、效率低的問(wèn)題,有 利于降低成本,節(jié)省能源。
2、 蒸發(fā)器筒體上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口,下部設(shè)有蒸汽出口,可以向蒸發(fā)器內(nèi)部 通入高溫高壓蒸汽,以吹除熱污水中含有的附著在換熱管表面的油垢。
四、
圖1是目前使用的普通水源熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
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壓縮機(jī)2冷凝器 3過(guò)濾器 4節(jié)流閥5蒸發(fā)器6中間換熱器7 水池8泵9左水室10管板11筒體12換熱管13節(jié)流板14出水管 15蒸汽進(jìn)口管16回氣管17進(jìn)液管18右水室19化學(xué)陽(yáng)極20進(jìn)水管 21蒸汽出口管
五具體實(shí)施方式
圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示, 一種利用油田熱污水作蒸發(fā) 器熱源的含油污水超高溫水源熱泵機(jī)組,由壓縮機(jī)l、冷凝器2、過(guò)濾器3、節(jié) 流閥4、蒸發(fā)器5通過(guò)管路連接而成;圖3是本實(shí)用新型中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖, 如圖1所示,蒸發(fā)器筒體11內(nèi)裝有由耐腐蝕的換熱管12,耐腐蝕的材料可選用 合金銅,如鎳鉑銅,還可選用合金鋼材,如316L型號(hào)不銹鋼、316型號(hào)不銹鋼, 以提高換熱管的耐腐蝕性,換熱管12置于管板10之上,筒體ll一端裝有左水 室9,另一端裝有右水室18,右水室18上設(shè)置回氣管16和進(jìn)液管17,筒體內(nèi) 置有多塊節(jié)流板13,節(jié)流板13可以提高流速,增大換熱效率,筒體ll設(shè)置有
進(jìn)水管20,出水管14,進(jìn)水管20和出水管14內(nèi)裝有化學(xué)電池陽(yáng)極19,油田熱 污水直接進(jìn)入蒸發(fā)器5進(jìn)行熱交換時(shí),油田熱污水中的氯離子等腐蝕性離子先 后在進(jìn)水管20處及出水管14處與化學(xué)電池陽(yáng)極19發(fā)生反應(yīng),保護(hù)蒸發(fā)器5內(nèi) 的換熱管12及與油田熱污水接觸部分的材料免受腐蝕,筒體11上還設(shè)置蒸汽 進(jìn)口管15和蒸汽出口管21,當(dāng)換熱管12積聚有油垢時(shí),可以向蒸發(fā)器5內(nèi)部 通入高溫高壓蒸汽,以吹除熱污水中含有的附著在換熱管12表面的油垢。
本實(shí)用新型工作時(shí),油田35'C以上的熱污水可以直接進(jìn)入蒸發(fā)器5,熱污 水進(jìn)入蒸發(fā)器5時(shí),進(jìn)水管20內(nèi)裝有的化學(xué)電池陽(yáng)極19與油田熱污水中的氯 離子等腐蝕性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),防止熱污水對(duì)與其接觸部分的材料進(jìn)行腐蝕, 而換熱管12也為耐腐蝕的,提高了蒸發(fā)器5的耐腐蝕性,很好地解決了原普通 水源熱泵機(jī)組使用中間換熱器6所帶來(lái)的系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、效率低的問(wèn)題, 有利于降低成本,節(jié)省能源。
權(quán)利要求1、一種含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,其特征在于這種含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組由壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、過(guò)濾器(3)、節(jié)流閥(4)、蒸發(fā)器(5)通過(guò)管路連接而成,蒸發(fā)器(5)的筒體(11)內(nèi)設(shè)置耐腐蝕的換熱管(12),換熱管(12)置于管板(10)上,兩端設(shè)有封頭,筒體(11)的進(jìn)水管(20)內(nèi)設(shè)有化學(xué)電池陽(yáng)極(19)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,其特征在于所述的 換熱管(12)由合金銅制成,具體是由鎳鉑銅制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,其特征在于所述的 換熱管(12)由合金鋼材制成,具體是由316L型號(hào)不銹鋼或316型號(hào)不銹鋼制 成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,其特征在于所述的蒸發(fā)器筒體(11)上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口管(15),下部設(shè)有蒸汽出口管(21)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,其特征在于所述的筒體(11)內(nèi)還設(shè)有節(jié)流板(13),筒體(11)的出水管(14)內(nèi)設(shè)有化學(xué)電池 陽(yáng)極(19)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組,用于制取采暖熱水,這種含油污水超高溫?zé)岜脵C(jī)組由壓縮機(jī)、冷凝器、過(guò)濾器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器通過(guò)管路連接而成,蒸發(fā)器的筒體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕的換熱管,換熱管置于管板上,兩端設(shè)有封頭,筒體的進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有化學(xué)電池陽(yáng)極。35℃以上的油田熱污水可以不經(jīng)中間換熱器直接進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換,這樣很好地解決了原普通水源熱泵機(jī)組使用中間換熱器所帶來(lái)的系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、效率低的問(wèn)題,有利于降低成本,節(jié)省能源。
文檔編號(hào)F25B30/00GK201072263SQ200720117010
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
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