一種自除液式蒸發(fā)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于能源技術領域，涉及糧食干燥余熱回收技術，尤其涉及一種自除液式蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]近年來我國已呈現(xiàn)出能源緊缺，且能源結構不合理的現(xiàn)象。為了優(yōu)化我國的能源結構，提高能源利用效率，減少二氧化碳排放，近年來我國積極調(diào)整能源結構，提高能源利用率。我國糧食產(chǎn)量約占世界的1/4，糧食在干燥過程中耗費大量高品位能源的同時有大量的低品位熱能被排放掉，這樣不僅大量熱能被排放浪費掉，而且還會對周圍的生態(tài)環(huán)境造成熱污染。如果利用熱栗將這部分余熱回收不僅可以提高糧食的干燥品質(zhì)而且起到節(jié)能降耗、環(huán)境友好等效益。糧食干燥余熱回收技術既可以確保糧食得到很好的儲存又可以解決熱源資源的浪費，提高了能源利用率。
[0003]蒸發(fā)器是糧食干燥余熱回收裝置循環(huán)工質(zhì)變?yōu)檎羝⑼苿拥脑O備，具有重要的作用，而現(xiàn)在的適用于糧食干燥余熱回收的換熱器普遍存在帶液問題，換熱器帶液對于系統(tǒng)的安全運行和換熱器的換熱效果影響較大，換熱效率較低，影響系統(tǒng)的安全性和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自除液式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器通過對換熱管外表面進行加工處理，增大換熱效率；通過設計除液器，可有效除去蒸發(fā)后氣體攜帶的液滴，有效避免換熱器帶液，并且可以提高換熱器的換熱效率，大大提高了系統(tǒng)的安全性和效率，保護后續(xù)設備。
[0005]本實用新型提供的技術方案是:
[0006]—種自除液式蒸發(fā)器，包括用于蒸發(fā)的管殼式換熱器單元1 ;在管殼式換熱器單元1的氣體出口設有兩級除液單元，分別為初級除霧單元3和氣液分離單元4 ;在管殼式換熱器單元1的氣體出口上部設有初級除霧單元3 ;氣液分離單元4設置在初級除霧單元的后端，用于進一步分離液滴；氣體從氣液分離單元4的上部的管口排出，液滴則從氣液分離單元4的下部排出。
[0007]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述自除液式蒸發(fā)器還包括設于氣液分離單元4的下部的儲液罐5，液滴從氣液分離單元4的下部排出到所述儲液罐5 ;所述儲液罐5的下部設有排液管6，當儲液罐5的液體達到設定液位時，儲液罐5的液體從排液管6排回所述蒸發(fā)器的進口。
[0008]進一步地，所述氣液分離單元4設有液位計10 ;在所述排液管6上設有自動排液閥7 ;自動排液閥7根據(jù)液位計10的液位高低自動開啟和關閉。
[0009]上述自動排液閥7為電磁閥，根據(jù)氣液分離單元4的液位可自動把液體排出。
[0010]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述氣液分離單元4的上部分為直筒型筒體，下部分為錐形筒體，用于進一步除去氣體中攜帶的液滴。[0011 ] 針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述氣液分離單元上部的直筒型筒體的上部設有擋板8，擋板8為一組或多組；下部的錐形筒體的內(nèi)壁為螺旋溝槽結構9。
[0012]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述初級除霧單元的布置形式采用折板形式，為去除較大粒徑的液滴。
[0013]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，蒸發(fā)器通過管殼式換熱器單元1蒸發(fā)的形式為管外蒸發(fā)，可大幅度提高蒸發(fā)效率。
[0014]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述換熱管為外螺紋切花管，增大了管外蒸發(fā)效率。
[0015]針對上述自除液式蒸發(fā)器，進一步地，所述管殼式換熱器單元1設有光面換熱管2，在光面換熱管2外壁面加工徑向螺旋槽11，在光面換熱管2的軸向加工軸向溝槽12 ;通過徑向和軸向加工溝槽，換熱管外表面呈凸、凹狀，由此可以增大換熱管的外表面積，即增大了傳熱面。
[0016]上述徑向螺旋槽11可以為梯形、矩形、三角形等各種形狀。
[0017]上述蒸發(fā)器設有除液功能，在管殼式換熱器單元1的氣體出口設有兩級除液單元，分別為初級除霧單元3和氣液分離單元4 ;蒸汽從蒸發(fā)器出口(管殼式換熱器單元1的氣體出口)出來后，先后經(jīng)過折板式的初級除霧單元3和氣液分離單元4，將氣體中攜帶的液滴除去，再經(jīng)過儲液罐5、排液管6和自動排液閥門7排回蒸發(fā)器進口處，保證了蒸發(fā)后的氣體不含有液滴，保護了后續(xù)設備。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型提供一種自除液式蒸發(fā)器，包括用于蒸發(fā)的管殼式換熱器單元、初級除霧單元、氣液分離單元和儲液罐。該蒸發(fā)器的換熱器單元為管殼換熱器，蒸發(fā)器形式為管外蒸發(fā)，可大幅度提高蒸發(fā)效率；該蒸發(fā)器在氣體出口設有兩級除液單元，分別為初級除霧單元和氣液分離單元；其中，初級除霧單元的布置形式采用折板形式，可去除較大粒徑的液滴；在初級除霧單元后端設有氣液分離單元，氣液分離單元的上部分為直筒型，下部分為錐形，用于進一步除去氣體中攜帶的液滴；氣液分離單元底部排液管處設有電磁閥，根據(jù)氣液分離單元的液位可自動把液體排出。該蒸發(fā)器的換熱管是在普通的光面換熱管的管外壁面加工各種形狀的徑向螺旋槽，進一步在軸向再加工軸向溝槽，由此可以增大換熱管的外表面積，即增大了傳熱面；通過在換熱管外壁徑向和軸向上加工溝槽，使得換熱管外表面呈凸、凹狀，成為氣化核心的有力條件，在很大程度上提高沸騰換熱強度，從而進一步提高蒸發(fā)器的換熱效率。
[0020]本實用新型提供的自除液式蒸發(fā)器中，管殼換熱器為管外蒸發(fā)，換熱管為外螺紋切花管，除霧單元為折板結構，氣液分離單元為立式筒狀除液器，上部為擋板形式，下部為螺旋槽錐形筒狀，不僅提高了蒸發(fā)器效率，通過設有除霧單元和除液器，進行兩級除液；而且結構簡單，無需如現(xiàn)有蒸發(fā)器后面單獨設置氣液分離單元等設備，從而減化了糧食干燥余熱回收工藝環(huán)節(jié)。
【附圖說明】
[0021]圖1為自除液式蒸發(fā)器的結構圖；
[0022]其中，1 一管殼式換熱器單元；2—換熱管；3—初級除霧單元；4一氣液分離單元；5—儲液罐；6—排液管；7—自動排液閥。
[0023]圖2為蒸發(fā)器的氣液分離單元的結構圖；
[0024]其中，8—擋板；9一螺旋溝槽；10—液位計。<