本實用新型涉及一種提升架，特別是關于一種在制冷機組安裝、固定領域中應用的制冷機組提升架。

背景技術：

現(xiàn)有的商用展示柜的制冷系統(tǒng)和箱體是一個整體，即蒸發(fā)器在箱體內(nèi)部，冷凝器在箱體背部；這種產(chǎn)品如果制冷系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，維修會比較困難。為了方便維修，開發(fā)出了能夠獨立制冷的單元，制冷系統(tǒng)做為一個單獨的模塊，裝配到箱體上通電就可以使用，但是制冷機組的安裝比較困難。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種制冷機組提升架，其安裝簡單、方便，維修便捷，維修時很容易就能夠取下。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種制冷機組提升架，其特征在于：它包括機組旋轉支架、機艙底梁和機艙中梁底板；所述機組旋轉支架設置在所述機艙底梁上，且所述機艙中梁底板設置在所述機艙底梁上部；所述機組旋轉支架由支架主體、旋轉軸和兩個凸臺結構一體成型；所述支架主體插入所述機艙底梁，在所述支架主體上設置有兩個所述凸臺結構，所述支架主體一端設置有所述旋轉軸。

所述機艙底梁由梁板和旋轉支架插入孔構成；位于所述梁板上下兩側分別設置有兩個用于將所述支架主體插入所述梁板內(nèi)的所述旋轉支架插入孔。

所述機艙中梁底板由底板、制冷機組止擋板、旋轉支架轉軸定位孔、螺釘固定孔、旋轉支架鎖緊孔和旋轉支架旋轉方孔構成；位于所述底板軸向一側設置有所述制冷機組止擋板，位于所述底板軸向另一側，在所述底板兩端分別設置有所述旋轉支架轉軸定位孔和螺釘固定孔；位于所述旋轉支架轉軸定位孔和螺釘固定孔之間的所述底板上設置有所述旋轉支架鎖緊孔；位于所述底板縱向兩側分別設置有兩個用于容置所述支架主體的兩個凸臺結構的所述旋轉支架旋轉方孔。

所述旋轉支架旋轉方孔與所述機艙底梁的旋轉支架插入孔呈對應設置。

本實用新型能方便獨立制冷機組的安裝及維修。

附圖說明

圖1是本實用新型在整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的機組旋轉支架結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的側視圖；

圖5是本實用新型的機艙底梁結構示意圖；

圖6是本實用新型的機艙中梁底板結構示意圖；

圖7是本實用新型的機組旋轉支架插入機艙底梁時的結構示意圖；

圖8是本實用新型的機艙底梁上設置機艙中梁底板時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型提供一種制冷機組提升架，其包括機組旋轉支架1、機艙底梁2和機艙中梁底板3。機組旋轉支架1設置在機艙底梁2上，且機艙中梁底板3設置在機艙底梁2上部。

上述實施例中，如圖2至圖4所示，機組旋轉支架1由支架主體11、旋轉軸12和兩個凸臺結構13一體成型。其中，支架主體11插入機艙底梁2，在支架主體11上設置有兩個凸臺結構13，支架主體11一端設置有旋轉軸12。

上述各實施例中，如圖5所示，機艙底梁2由梁板21和旋轉支架插入孔22構成。位于梁板21上下兩側分別設置有兩個旋轉支架插入孔22，通過旋轉支架插入孔22將支架主體11插入梁板21內(nèi)。

上述各實施例中，如圖6所示，機艙中梁底板3由底板31、制冷機組止擋板32、旋轉支架轉軸定位孔33、螺釘固定孔34、旋轉支架鎖緊孔35和旋轉支架旋轉方孔36構成。位于底板31軸向一側設置有制冷機組止擋板32，用于放置制冷機組并防止其滑脫；位于底板31軸向另一側，在底板31兩端分別設置有旋轉支架轉軸定位孔33和螺釘固定孔34，通過螺釘固定孔34將機艙中梁底板3與機艙底梁2進行螺釘固定；位于旋轉支架轉軸定位孔33和螺釘固定孔34之間的底板31上設置有旋轉支架鎖緊孔35，通過旋轉支架鎖緊孔35將機組旋轉支架1鎖緊。位于底板31縱向兩側分別設置有兩個旋轉支架旋轉方孔36，該旋轉支架旋轉方孔36與旋轉支架插入孔22呈對應設置，用于容置支架主體11的兩個凸臺結構。

綜上所述，如圖7、圖8所示，本實用新型實現(xiàn)了獨立制冷機組的升降功能。其安裝方式如下：首先把旋轉支架1從機艙底梁2的旋轉支架插入孔22插入，然后把機艙中梁底板3放在機艙底梁2上部，旋轉支架轉軸定位孔33卡在旋轉支架1上，固定好螺釘，完成部件組裝。制冷機組從前方推入，直到和制冷機組止擋板32接觸，左右兩個旋轉支架1向內(nèi)側旋轉180°，分別卡入旋轉支架鎖緊孔35里，制冷機組頂部密封條卡入箱體底部的風道口，完成制冷機組的安裝。制冷機組需要維修時，左右兩個旋轉支架1從旋轉支架鎖緊孔35拉出，向外側旋轉180°，即可拉出制冷機組。

上述各實施例僅用于說明本實用新型，各部件的結構、尺寸、設置位置及形狀都是可以有所變化的，在本實用新型技術方案的基礎上，凡根據(jù)本實用新型原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。