專利名稱：氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氟利昂制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上在用的氟利昂制冷系統(tǒng)供液有2種方式，直膨式和泵供式，直膨式結(jié)構(gòu)簡單使用方便，市場占有率99%以上，但這種方式有很大的缺陷閃發(fā)氣體占據(jù)蒸發(fā)器容積的70%以上，閃發(fā)氣體不具備制冷能力，具備制冷能力的低溫液體只占蒸發(fā)器換熱面積的30 40%，同時為了防止壓縮機液擊就要減少供液量，蒸發(fā)器尾部全部不制冷，使本來利用率就低的蒸發(fā)面積再次減少，壓縮機吸入過熱干蒸汽，制冷效率也會降低。現(xiàn)有技術(shù)中，大型冷庫有部分采用了氟泵供液，制冷效率大幅度提高，但設備價高、不穩(wěn)定，且沒有中小型號，很難普及。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種造價低廉、耗能低、效率高的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本實用新型的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng),包括第一排液罐、第二排液罐、第三排液罐、第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一口為從蒸發(fā)器來汽液混合物的口，所述第二 口為向壓縮機去汽的口，所述第三口為從儲液器來高壓液的口，所述第四口為向蒸發(fā)器去低壓液的口；所述第一排液罐的上部和第二排液罐的上部通過換向閥與所述第三排液罐的下部連接；所述第一口和第二口分別與所述第三排液罐的上部連接；所述第三口與所述第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐分別連接；所述第四口與所述第一排液罐和第二排液罐的下部分別連接。由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，由于包括第一排液罐、第二排液罐、第三排液罐、第一口、第二口、第三口、第四口，第一 口為從蒸發(fā)器來汽液混合物的口，第二口為向壓縮機去汽的口，第三口為從儲液器來高壓液的口，第四口為向蒸發(fā)器去低壓液的口 ；第一排液罐的上部和第二排液罐的上部通過換向閥與第三排液罐的下部連接；第一口和第二口分別與第三排液罐的上部連接；第三口與第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐分別連接；第四口與第一排液罐和第二排液罐的下部分別連接。造價低廉、耗能低，在不耗能的基礎上使蒸發(fā)器滿負荷工作，壓縮機在對應蒸發(fā)溫度的壓力下滿載運行，效率可提高50%，同等設備、同等溫度下可使冷庫容積增加50%以上。
圖1為本實用新型實施例提供的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，其較佳的具體實施方式
是:包括第一排液罐、第二排液罐、第三排液罐、第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一 口為從蒸發(fā)器來汽液混合物的口，所述第二 口為向壓縮機去汽的口，所述第三口為從儲液器來高壓液的口，所述第四口為向蒸發(fā)器去低壓液的口 ；所述第一排液罐的上部和第二排液罐的上部通過換向閥與所述第三排液罐的下部連接；所述第一口和第二口分別與所述第三排液罐的上部連接；所述第三口與所述第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐分別連接；所述第四口與所述第一排液罐和第二排液罐的下部分別連接。所述第一排液罐和第二排液罐分別設有液位控制器。所述第三口與所述第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐的連接管路上分別設有電磁閥和膨脹閥。所述第一排液罐和第二排液罐與第三排液罐的連接管路上設有截止閥。具體實施例的工作原理是:如圖1所示，在壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，低壓飽和蒸汽從第二口 G2回到壓縮機被壓縮機壓縮后冷凝成高壓液送到儲液器，從儲液器出來由第三口 G3通過第一電磁閥Dl和第一膨脹閥Pl供液到第一排液罐Tl，此時第一排液罐Tl已滿液換向閥I已轉(zhuǎn)換、關(guān)閉了第一排液罐Tl和第三排液罐T3的通道，第一膨脹閥Pl不斷供液的結(jié)果就是造成第一排液罐Tl壓力升高，閃發(fā)氣體從上向下壓液體，把氟利昂液體壓出第一排液罐Tl由第四口進入蒸發(fā)器，當?shù)谝慌乓汗轙l內(nèi)的液面降到第一液位控制器3-1的下限時，第一電磁閥Dl和第一膨脹閥Pl關(guān)閉，換向閥I轉(zhuǎn)換打開第一排液罐Tl與第三排液罐T3的通道，第一排液罐Tl內(nèi)的氣體進入第三排液罐T3通過第二口 G2被壓縮機吸回，第一排液罐Tl與第三排液罐T3壓力平衡時，第三排液罐T3向第一排液罐Tl開始加液。換向閥I在關(guān)閉第一排液罐Tl的同時打開第二排液罐T2與第三排液罐T3的通道，在第一排液罐Tl向蒸發(fā)器排液的同時，第三排液罐T3正在向第二排液罐T2加液，當?shù)谝慌乓汗轙l向蒸發(fā)器排液完成時,第二排液罐T2加液已完成,換向閥I轉(zhuǎn)換方向，第一排液罐Tl與第三排液罐T3相通，當?shù)谝慌乓汗轙l加液時，第二排液罐T2同時關(guān)閉，此時第二電磁閥D2和第二膨脹閥P2打開，儲液器由第三口 G3向第二排液罐T2供液，閃發(fā)氣體造成第二排液罐T2壓力升高，從上向下壓氟利昂液體，使液體排出第二排液罐T2進入蒸發(fā)器，當?shù)诙乓汗轙2內(nèi)的液面降到第二液位控制器3-2下限時，換向閥I打開第二排液罐T2與第三排液罐T3的通道，使第二排液罐T2內(nèi)的氣體進入第三排液罐T3通過第二 口 G2被壓縮機吸回，當?shù)谌乓汗轙3與第二排液罐T2壓力平衡時，第三排液罐T3開始向第二排液罐T2加液。此時第一排液罐Tl開始向蒸發(fā)器排液又一個循環(huán)開始。[0026]為了保證蒸發(fā)器全面制冷進入蒸發(fā)器的氟利昂液體必須有余量，部分氟利昂液體會隨著氣體通過第一口 Gl回到第三排液罐T3，由于罐內(nèi)截面積大，流速降低，液體會沉降到液面上使液體增加，氣體通過第二口 G2被壓縮機吸回。當高壓液儲液器的液面升高到其液位的上限時，第三電磁閥D3和第三膨脹閥P3會打開，向第三排液罐T3供液，當高壓液儲液器的液位降到其液位的下限時，第三電磁閥D3和第三膨脹閥P3關(guān)閉，依次循環(huán)。第一排液罐Tl和第二排液罐T2與第三排液罐T3相通的管路上設有截止閥2。本實用新型的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，造價低廉不耗能，在不耗能的基礎上使蒸發(fā)器滿負荷工作，壓縮機在對應蒸發(fā)溫度的壓力下滿載運行，效率可提高50%,同等設備、同等溫度下可使冷庫容積增加50%以上。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，其特征在于，包括第一排液罐、第二排液罐、第三排液罐、第一口、第二口、第三口、第四口，所述第一口為從蒸發(fā)器來汽液混合物的口，所述第二 口為向壓縮機去汽的口，所述第三口為從儲液器來高壓液的口，所述第四口為向蒸發(fā)器去低壓液的口； 所述第一排液罐的上部和第二排液罐的上部通過換向閥與所述第三排液罐的下部連接； 所述第一口和第二口分別與所述第三排液罐的上部連接； 所述第三口與所述第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐分別連接； 所述第四口與所述第一排液罐和第二排液罐的下部分別連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一排液罐和第二排液罐分別設有液位控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，其特征在于，所述第三口與所述第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐的連接管路上分別設有電磁閥和膨脹閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一排液罐和第二排液罐與第三排液罐的連接管路上設有截止閥。
專利摘要本實用新型公開了一種氟利昂制冷系統(tǒng)無動力滿液供液系統(tǒng)，包括第一排液罐、第二排液罐、第三排液罐、第一口、第二口、第三口、第四口，第一口為從蒸發(fā)器來汽液混合物的口，第二口為向壓縮機去汽的口，第三口為從儲液器來高壓液的口，第四口為向蒸發(fā)器去低壓液的口；第一排液罐的上部和第二排液罐的上部通過換向閥與第三排液罐的下部連接；第一口和第二口分別與第三排液罐的上部連接；第三口與第一排液罐、第二排液罐和第三排液罐分別連接；第四口與第一排液罐和第二排液罐的下部分別連接。造價低廉、耗能低、效率高，同等設備、同等溫度下可使冷庫容積增加50%以上。
文檔編號F25B41/00GK203053099SQ201320028508
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者麻新 申請人:北京市紅苑制冷設備廠