本發(fā)明涉及除濕裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體制冷技術(shù)，又稱(chēng)溫差電制冷技術(shù)，自20世紀(jì)50年代快速發(fā)展起來(lái)。半導(dǎo)體制冷，它利用半導(dǎo)體材料組成的P-N結(jié)，通上直流電即可產(chǎn)生制冷效果，幾秒鐘就可以使冷端結(jié)霜；它沒(méi)有壓縮機(jī)等等復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，更不需要制冷劑。

雖然半導(dǎo)體制冷的能效比，即制冷量與輸入電功的比值，相對(duì)較低，只有使用氟利昂制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的1/10左右，但是半導(dǎo)體制冷技術(shù)具有無(wú)可比擬的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：①無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)、無(wú)制冷劑、制冷迅速；②可以模塊化任意組合，制冷溫差可達(dá)30---150℃，使用方便，運(yùn)用廣泛；③可以連續(xù)調(diào)節(jié)，改變制冷片的供電電壓，制冷量可以連續(xù)變化；④重量輕，體積小，可以做成微型、亞微型、小型半導(dǎo)體制冷器。

半導(dǎo)體制冷技術(shù)在微小空間，例如工業(yè)電氣柜、家庭衣柜櫥柜等等，在沒(méi)有大濕熱負(fù)荷潮濕空氣連續(xù)產(chǎn)生的條件下，在解決柜內(nèi)除濕防霉、提高電氣絕緣等級(jí)防止擊穿方面，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

但是，半導(dǎo)體除濕機(jī)，由于制冷效率較低，通常制冷量都比較小，以“w”為單位時(shí)，制冷量通常只有10的1次方數(shù)量級(jí)或2次方數(shù)量級(jí)，所以半導(dǎo)體制冷片的制冷量十分金貴,必須妥為保護(hù)、謹(jǐn)慎使用;

目前市場(chǎng)上半導(dǎo)體除濕機(jī)，其吸熱翅片的通風(fēng)量具有不確定性，任何一個(gè)外界的擾動(dòng)都能造成通風(fēng)量的變化，不能精準(zhǔn)配風(fēng)，只能在高濕度例如80%RH條件下除濕，而不能在相對(duì)較低的濕度例如40%RH條件下除濕，致使半導(dǎo)體制冷技術(shù)的深度除濕“防霉”功能不能實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。

而且，目前的半導(dǎo)體除濕機(jī)的吸熱翅片組處在開(kāi)放的空氣環(huán)境中，接觸性漏熱（例如用于固定制冷片吸熱翅片的螺栓會(huì)將螺栓另一端的熱量帶入吸熱翅片）和外來(lái)對(duì)流漏熱輻射漏熱（例如吸熱翅片組兩側(cè)的對(duì)流與輻射漏入的熱量）極易造成半導(dǎo)體制冷片制冷量的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，包括

殼體，其上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

半導(dǎo)體制冷片，設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)設(shè)有吸熱翅片組，另一側(cè)設(shè)有散熱翅片組；

隔熱防護(hù)罩，所述隔熱防護(hù)罩罩設(shè)在所述吸熱翅片組上，且所述隔熱防護(hù)罩與所述吸熱翅片組上除去進(jìn)風(fēng)面、出風(fēng)面以及與所述半導(dǎo)體制冷片的連接面外的其他側(cè)面緊密貼合；

外界濕空氣自所述分別從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到所述殼體內(nèi)，且由第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣先流經(jīng)所述吸熱翅片組后再流向所述散熱翅片組，由第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣直接流向所述散熱翅片組；流經(jīng)過(guò)散熱翅片組后的空氣經(jīng)由所述出風(fēng)口排出所述殼體。

較佳地，所述吸熱翅片組的上、下端分別為進(jìn)風(fēng)面和出風(fēng)面。

較佳地，所述隔熱防護(hù)罩的界截面呈U形，所述隔熱防護(hù)罩由防護(hù)罩正面和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述防護(hù)罩正面兩側(cè)的防護(hù)罩側(cè)面組成；所述防護(hù)罩正面緊貼在所述吸熱翅片組的正面，所述防護(hù)罩側(cè)面緊貼在所述吸熱翅片組的左右側(cè)面上，所述防護(hù)罩側(cè)面平行于所述吸熱翅片組的吸熱翅片。

較佳地，所述吸熱翅片組上的吸熱翅片呈平行四邊形，所述隔熱防護(hù)罩側(cè)面也呈與所述吸熱翅片尺寸相同的平行四邊形。

較佳地，所述隔熱防護(hù)罩采用絕緣材料發(fā)泡成型制成。

較佳地，所述第一進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第一配風(fēng)板，所述第一配風(fēng)板上均布有多個(gè)第一通孔；所述第二進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第二配風(fēng)板，所述第二配風(fēng)板上均布有多個(gè)第二通孔。

較佳地，所述第一通孔、所述第二通孔為圓形或矩形。

較佳地，所述吸熱翅片組下方設(shè)置有接水盤(pán)，所述接水盤(pán)連接有一水箱。

較佳地，所述散熱翅片組的出風(fēng)端與所述出風(fēng)口之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，用于推動(dòng)殼體內(nèi)空氣的流動(dòng)。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

（1）本發(fā)明提供的一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，通過(guò)在吸熱翅片組上罩設(shè)一隔熱防護(hù)罩，從而有效阻斷了外界對(duì)吸熱翅片的接觸性漏熱、對(duì)流漏熱、輻射漏熱，從而減少了半導(dǎo)體制冷片的制冷量的損失，進(jìn)而有利于提高吸熱翅片組的除濕效果；

（2）本發(fā)明提供的一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，通過(guò)將進(jìn)風(fēng)口分為兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，并對(duì)在兩進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有配風(fēng)板進(jìn)行精準(zhǔn)的分配、控制，使得穿越吸熱翅片組的風(fēng)量小于穿越散熱翅片組的風(fēng)量，從而使穿越吸熱翅片組的空氣的顯熱在半導(dǎo)體制冷片制冷量中的占比大幅降低、精確降低，空氣中水蒸汽的相變潛熱在制冷片制冷量中的占比得到有效提高、精確提高，保證半導(dǎo)體制冷片的吸熱翅片在低相對(duì)濕度（例如40%）條件下從空氣中濾除水分，從而將半導(dǎo)體除濕機(jī)所處空間內(nèi)的相對(duì)濕度降低到50%以下，以有效抑制霉菌的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖，通過(guò)下文的述詳細(xì)說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1為實(shí)施例1中吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為實(shí)施例1中吸熱翅片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中隔熱防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A向示意圖；

圖7位實(shí)施例2中吸熱翅片組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。

當(dāng)前的半導(dǎo)體制冷機(jī)的制冷片，由于半導(dǎo)體P-N結(jié)自身的物理特性，其制冷效率較低，一般只有0.3左右；通常制冷片的制冷量都比較小，以“w”為單位時(shí)，制冷量通常只有10的1次方數(shù)量級(jí)或2次方數(shù)量級(jí)，所以半導(dǎo)體制冷片的制冷量十分金貴。必須從半導(dǎo)體制冷機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化出發(fā)，有效控制住半導(dǎo)體制冷機(jī)的吸熱翅片組（模塊）的接觸性漏熱，例如用于固定制冷片吸熱翅片模塊的螺栓作為熱橋?qū)⒙菟硪欢说臒崃繋胛鼰岢崞K所形成的接觸性漏熱；和吸熱翅片模塊外部空氣對(duì)流漏熱輻射漏熱，例如吸熱翅片模塊兩側(cè)的空氣對(duì)流與低溫輻射所漏入吸熱翅片模塊的熱量。

半導(dǎo)體制冷片運(yùn)行時(shí)，其吸熱翅片組（模塊）被溫度高于吸熱翅片組溫度的高溫環(huán)境所包圍，高溫環(huán)境的熱量通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射方式流向吸熱翅片組這個(gè)溫度“洼地”，這些接觸性漏熱和對(duì)流漏熱輻射漏熱，造成了半導(dǎo)體制冷片極為寶貴的制冷量的損失。

因此，本發(fā)明提供了一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，包括一殼體，殼體上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口； 殼體內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的一側(cè)設(shè)有吸熱翅片組，另一側(cè)設(shè)有散熱翅片組；所述吸熱翅片組上罩設(shè)有隔熱防護(hù)罩，且隔熱防護(hù)罩與吸熱翅片組上除去進(jìn)風(fēng)面、出風(fēng)面以及與半導(dǎo)體制冷片的連接面外的其他側(cè)面緊密貼合；外界濕空氣自分別從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到殼體內(nèi)，且由第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣先流經(jīng)吸熱翅片組后再流向散熱翅片組，由第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣直接流向散熱翅片組；流經(jīng)過(guò)散熱翅片組后的空氣經(jīng)由出風(fēng)口排出所述殼體。

一方面，本發(fā)明提供的吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，通過(guò)在吸熱翅片組上罩設(shè)一隔熱防護(hù)罩，從而有效阻斷了外界對(duì)吸熱翅片的接觸性漏熱、對(duì)流漏熱、輻射漏熱，從而減少了半導(dǎo)體制冷片的制冷量的損失，進(jìn)而有利于提高吸熱翅片組的除濕效果。

另一方面，本發(fā)明提供的吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，通過(guò)將進(jìn)風(fēng)口分為兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，使得穿越吸熱翅片組的風(fēng)量小于穿越散熱翅片組的風(fēng)量，使穿越吸熱翅片組的微小風(fēng)量得到精確控制，從而使穿越吸熱翅片組的空氣的顯熱在制冷片制冷量中的占比大幅降低、精確降低，空氣中水蒸汽的相變潛熱在制冷片制冷量中的占比得到有效提高、精確提高，保證半導(dǎo)體制冷片的吸熱翅片組在低相對(duì)濕度（例如40%）條件下從空氣中濾除水分，從而將半導(dǎo)體除濕機(jī)所處空間內(nèi)的相對(duì)濕度降低到50%以下，以有效抑制霉菌的發(fā)生。

下面就具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明，具體如下。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明提供了一種吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)，包括有一殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片3，半導(dǎo)體制冷片3的一側(cè)設(shè)置有吸熱翅片組7，另一側(cè)設(shè)置有散熱翅片組2。

如圖3中所示，吸熱翅片組7和散熱翅片組2具體由一基板和多個(gè)平行間隔設(shè)置基板上的翅片組成，吸熱翅片組7、散熱翅片組2的基板一側(cè)壓制在半導(dǎo)體制冷片3上的；當(dāng)半導(dǎo)體制冷片3通電工作后，吸熱翅片組7吸熱、散熱翅片組2放熱，濕空氣流經(jīng)吸熱翅片組7被降溫除濕，變成低溫飽和空氣，然后流經(jīng)散熱翅片組2帶走散熱翅片組2上的熱量。

在在本實(shí)施例中，殼體1上設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口9、第二進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口10，外界濕空氣自分別從第一進(jìn)風(fēng)口9和第二進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入到殼體內(nèi)，且由第一進(jìn)風(fēng)口9進(jìn)入的濕空氣先流經(jīng)吸熱翅片組7被降溫除濕后，再流向散熱翅片組2，由第二進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入的濕空氣直接流向散熱翅片組2；來(lái)吸熱翅片組9和第二進(jìn)風(fēng)口的空氣一起流經(jīng)散熱翅片組2并對(duì)散熱翅片組2進(jìn)行降溫后，經(jīng)由出風(fēng)口10排出殼體10。

在本實(shí)施例中，吸熱翅片組7上罩設(shè)有隔熱防護(hù)罩8，隔熱防護(hù)罩8與吸熱翅片組7上除去進(jìn)風(fēng)面、出風(fēng)面以及與半導(dǎo)體制冷片的連接面外的其他側(cè)面緊密貼合；在本實(shí)施例中，由于吸熱翅片組7的上端d為進(jìn)風(fēng)面，吸熱翅片組7的下端e為出風(fēng)面，因此只有吸熱翅片組7的正面c和左右側(cè)面a、b需要與隔熱防護(hù)罩緊密貼合，以隔絕外界對(duì)吸熱翅片組7熱量的漏入。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D3，隔熱防護(hù)罩8的截面呈U形，隔熱防護(hù)罩8由防護(hù)罩正面和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在防護(hù)罩正面兩側(cè)的防護(hù)罩側(cè)面組成；隔熱防護(hù)罩8的尺寸與吸熱翅片組7的尺寸相匹配，使得防護(hù)罩正面緊貼在吸熱翅片組的正面c，兩防護(hù)罩側(cè)面緊貼在吸熱翅片組7的左右側(cè)面a、b上，而且防護(hù)罩側(cè)面平行于吸熱翅片組7上的吸熱翅片。

其中，隔熱防護(hù)罩8是采用絕熱材料進(jìn)行發(fā)泡成型制成，其中絕緣材料具體可為聚氨酯類(lèi)絕緣材料，此處不做限制；隔熱防護(hù)罩緊密罩設(shè)貼合在吸熱翅片組上，從而阻斷吸熱翅片組7的正面c和左右側(cè)面a、b的空氣對(duì)流與輻射熱量的漏入；同時(shí)，吸熱翅片組7用于與其他結(jié)構(gòu)連接固定的連接件（例如螺桿等連接件），采用尼龍、樹(shù)脂等低導(dǎo)熱系數(shù)的材料制成，阻斷傳導(dǎo)性漏熱的輸入。

在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)口9處還可設(shè)置有第一配風(fēng)板8，第二進(jìn)風(fēng)口4處還可設(shè)置有第二配風(fēng)板，第一配風(fēng)板和第二配風(fēng)板用于實(shí)現(xiàn)對(duì)第一進(jìn)風(fēng)口9、第二進(jìn)風(fēng)口8的進(jìn)風(fēng)量的精確分配。

進(jìn)一步的，第一配風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)第一通孔，第二配風(fēng)板4上設(shè)置有多個(gè)第二通孔，其中第一通孔、第二通孔可以為圓孔，也可為矩形孔，此處均不作限制。

本發(fā)明可以通過(guò)控制第一通孔、第二通孔的設(shè)置數(shù)量、尺寸來(lái)精確控制第一配風(fēng)板和第二配風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)量，從而來(lái)精確控制吸熱翅片組7、散熱翅片組2的通風(fēng)量。具體的，通過(guò)對(duì)配風(fēng)板上通孔的直徑和數(shù)量的設(shè)置，調(diào)節(jié)空氣流過(guò)孔板的阻力，就可以精確調(diào)節(jié)吸熱翅片組、散熱翅片組的通風(fēng)量，可以精確調(diào)整吸熱翅片組通風(fēng)量與散熱翅片組通風(fēng)量的比例；即可以實(shí)現(xiàn)“增加散熱翅片組通風(fēng)量以降低散熱翅片組的工作溫度、提高半導(dǎo)體制冷片的制冷效率”，又可以實(shí)現(xiàn)“減少吸熱翅片組通風(fēng)量使空氣的顯熱在制冷片制冷量中的占比大幅降低、精確降低，空氣中水蒸汽的相變潛熱在制冷片制冷量中的占比得到有效提高、可靠提高，從而將半導(dǎo)體除濕機(jī)所在的工業(yè)與家用空間的相對(duì)濕度降低到50%以下。

在本實(shí)施例中，吸熱翅片組7的下方設(shè)置有接水盤(pán)6，用于收集吸熱翅片組7上形成的冷凝水；接水盤(pán)6還連接有一水箱5，接水盤(pán)6內(nèi)的水直接排到水箱內(nèi)。

在本實(shí)施例中，散熱翅片組2的出風(fēng)端與出風(fēng)口10之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)1，即設(shè)置在出風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)機(jī)1用于推動(dòng)殼體內(nèi)空氣的流動(dòng)。風(fēng)機(jī)1啟動(dòng)后，使得殼體內(nèi)部形成負(fù)壓，從而使得外界空氣順從第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到殼體內(nèi)。

下面就本發(fā)明提供的吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)的工作原理做進(jìn)一步的說(shuō)明：

首先，半導(dǎo)體制冷片3通電啟動(dòng)后，右側(cè)的吸熱翅片組7吸收熱量，右側(cè)的散熱翅片組2散發(fā)熱量；風(fēng)扇1啟動(dòng)，使得外界濕空氣分別從第一進(jìn)風(fēng)口9、第二進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入到殼體內(nèi)；從第一進(jìn)風(fēng)口9進(jìn)入的濕空氣經(jīng)過(guò)第一配風(fēng)板后均勻流過(guò)吸熱翅片組7，被降溫除濕，成為低溫飽和空氣后流向散熱翅片組2；從第二進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入的濕空氣經(jīng)過(guò)第二配風(fēng)板后均勻流向散熱翅片組2；來(lái)自第一進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的低溫飽和空氣與來(lái)自第二進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)的濕空氣一起流向散熱翅片組2，并對(duì)散熱翅片組2降溫，最后再?gòu)某鲲L(fēng)口10排出，如此循環(huán)達(dá)到除濕的效果。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D5-7，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上進(jìn)行的修改，與實(shí)施例1相比存在以下不同之處。

在本實(shí)施例中，吸熱翅片組7上的吸熱翅片成平行四邊形，本發(fā)明將吸熱翅片設(shè)計(jì)成平行四邊形是為了方便翅片上的冷凝水順利沿著吸熱翅片向下流。

在本實(shí)施例中，為了使得隔熱防護(hù)罩8緊貼吸熱翅片組7，隔熱防護(hù)罩平行于吸熱翅片的側(cè)面也呈與吸熱翅片尺寸相同的平行四邊形。

在本實(shí)施例中，吸熱翅片組帶熱防護(hù)結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體制冷機(jī)的其他結(jié)構(gòu)形式，均可參照實(shí)施例1中所述，此處不再贅述。

本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本發(fā)明的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書(shū)界定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。