專利名稱：氣液分離式套管蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液分離式套管蒸發(fā)器，屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景套管式蒸發(fā)器是一類熱工設(shè)備，在動(dòng)力、化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛， 如冰箱，冷柜，空調(diào)系統(tǒng)中，化工和石化工藝蒸發(fā)器等。圖l所示為傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器，由同心的內(nèi)管和外套管組成。如圖l，圖(a)為傳統(tǒng)套 管式蒸發(fā)器俯視圖；圖(b)為傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器側(cè)視圖。其中，100 —熱源液體(被冷卻液 體或水)入口， 200 —被蒸發(fā)液體(對(duì)空調(diào)制冷系統(tǒng)為制冷劑)蒸氣出口， 300 —被蒸發(fā)流體 入口， 400 —被冷卻液體出口， 500-外套管。傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器為節(jié)省空間，多采用螺旋型布 置，依靠水在套管與內(nèi)管間隙內(nèi)的對(duì)流換熱，蒸發(fā)液體在管內(nèi)蒸發(fā)和沸騰實(shí)現(xiàn)氣化過程。此 類蒸發(fā)器入口為純液體，經(jīng)過全管長氣化，出口基本為純氣體。管內(nèi)氣化換熱過程中，雖然 會(huì)隨著干度的增大換熱效果得以提高，但提高幅度不大，且采用管內(nèi)氣化換熱，液相無法有 效鋪展，形成換熱作用很強(qiáng)的液膜對(duì)流沸騰狀態(tài)。同時(shí)，采用水平螺旋管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部雖存 在二次流的擾動(dòng)作用，但分層流仍不可避免。分層流將導(dǎo)致管內(nèi)局部干涸，液相大量聚集于 管內(nèi)底層，大大削弱了換熱效果。另一方面，單一管內(nèi)流程蒸發(fā)及沸騰過程也導(dǎo)致了復(fù)雜的 氣液兩相流，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、流動(dòng)阻力和系統(tǒng)的調(diào)控等，都帶來很不利的影響。發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明提供一類氣液分離式套管蒸發(fā)器。核心原理為讓蒸發(fā)流體在套管內(nèi)、扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束外流動(dòng)，進(jìn)行管束表面對(duì)流蒸發(fā)相變，中間采取若干個(gè)集氣排氣口進(jìn)行氣液分離， 始終讓液體在管束表面有效鋪展，高效蒸發(fā)，而不形成含氣增加所導(dǎo)致的復(fù)雜二相流動(dòng)而影響蒸發(fā)；內(nèi)管束利用本身扭轉(zhuǎn)形成具有一定溝槽的表面，很好地實(shí)現(xiàn)吸附和鋪展液體的功能， 自然保證液體處于高效蒸發(fā)狀態(tài)；套管側(cè)在一定位置將液體和它的蒸氣分隔成相向流動(dòng)(液 體下行，蒸氣上行)的二段，有機(jī)地把蒸發(fā)與蒸氣過熱功能分開，可以保證蒸發(fā)過程的功能 專一和高效，又能通過調(diào)節(jié)過熱段長度很好地實(shí)現(xiàn)蒸氣的過熱控制(這是一般蒸發(fā)器很難實(shí) 現(xiàn)的)；利用存液、阻液技術(shù)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)段內(nèi)殘存蒸發(fā)液體的循環(huán)。該分液式套管冷凝器是一種 具有高效氣化能力，高傳熱系數(shù)，小換熱器體積和金屬消耗的新型套管式蒸發(fā)器。主要有兩 種基本形式，螺旋式氣液分離套管蒸發(fā)器和立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器。
一種螺旋式氣液分離套管蒸發(fā)器，如圖2所示，包括l.加熱液體(被冷卻液體或水，下 同。)進(jìn)口、 2.被蒸發(fā)液體(或制冷劑，下同。)蒸氣出口、 3.螺旋過熱段、4.集氣排氣管、 5.集氣排氣口、 6.被蒸發(fā)液體進(jìn)口管、7.加熱液體出口、 8.殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管、 9.被蒸發(fā)液體進(jìn)口、 10.螺旋換熱段、ll.扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束、12.外套管、13.分隔裝置。螺旋式套管蒸發(fā)器，外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的內(nèi)管(11)組成基本換 熱部分，整體成螺旋狀。內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口 (1)，另一端為加熱液體出口。被蒸發(fā)液 體進(jìn)口 (9)置于螺旋狀外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接。 被蒸發(fā)液體進(jìn)口管一端連接制冷劑進(jìn)口 (9)， 一端與螺旋外套管(12)上端相接，接口距被 蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)大約半個(gè)螺旋圓周。在每層螺旋外套管的同一位置均開有集氣排氣口 (5)，與集氣排氣管(4)連通。最上端的排氣口 (5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)與外套管 (12)接口的上游，將整體換熱部分分為螺旋換熱段(10)與螺旋過熱段(3)。被蒸發(fā)液體由被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (9)進(jìn)入，通過被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)輸送至換熱器上 部，在螺旋換熱段(10)的外套管(12)與內(nèi)管(11)之間由上至下流動(dòng)相變換熱。每經(jīng)過 一圈螺旋流動(dòng)，都會(huì)通過集氣排氣口 (5)進(jìn)行一次氣液分離，被蒸發(fā)液體蒸氣會(huì)通過集氣排 氣口 (5)排出，被蒸發(fā)液體會(huì)繼續(xù)向下游流動(dòng)。通過集氣排氣口 (5)排出的蒸氣會(huì)通過排 氣管(4)進(jìn)入螺旋過熱段(3)進(jìn)行過熱，最終經(jīng)由被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)排出。向下游 流動(dòng)的被蒸發(fā)液體液體會(huì)不斷在螺旋換熱段(10)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸氣，再次通過排氣口 (5) 氣液分離排出，直至到達(dá)換熱器底端，通過殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與被蒸發(fā)液體 入口液體相混合，重新進(jìn)入蒸發(fā)器換熱。加熱液體經(jīng)由加熱液體進(jìn)口 (1)進(jìn)入內(nèi)管，在其間 流動(dòng)沖刷內(nèi)管以加熱被蒸發(fā)液體使其氣化，最終經(jīng)加熱液體出口 (7)排出。 本發(fā)明還有二個(gè)局部技術(shù)發(fā)明點(diǎn)(1) 套管蒸發(fā)段與蒸氣過熱段采用分隔裝置(13)分離。這一發(fā)明和措施是本發(fā)明很關(guān) 鍵的特色和技術(shù)，既以防進(jìn)口液相被蒸發(fā)液體與蒸氣相互混合和進(jìn)入對(duì)方換熱段，影響蒸發(fā) 器正常工作，又能實(shí)現(xiàn)目前蒸發(fā)器中很難做到的出口過熱度控制。常規(guī)技術(shù)中一般都是靠增 加管長實(shí)現(xiàn)， 一來多消耗材料，二來降低能源轉(zhuǎn)換和利用效率，在制冷系統(tǒng)中還增加壓縮機(jī) 功率。(2) 殘存液出口(管)。這一發(fā)明和措施是本發(fā)明另一個(gè)局部技術(shù)關(guān)鍵，解決了采用蒸發(fā) 過程中間氣液分離后，可能出現(xiàn)的尾部殘存液累計(jì)和排除的問題，同時(shí)也提高了蒸發(fā)器的工 作效益和適應(yīng)能力。該發(fā)明點(diǎn)技術(shù)關(guān)鍵為，采用毛細(xì)吸存液與阻液的雙重功能，讓殘存液流 出匯入進(jìn)口蒸發(fā)液體流主流，實(shí)現(xiàn)殘存液體的再循環(huán)，同時(shí)又阻礙主流液體從此處進(jìn)入主蒸 發(fā)換熱管段，造成蒸發(fā)器功能失效。對(duì)應(yīng)用于大換熱功率情況下的套管式蒸發(fā)器，可以依據(jù)此原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用多臺(tái)圖2 中所示分液式套管蒸發(fā)器并聯(lián)達(dá)到。
一種立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器，如圖3 (a) (b)所示，包括l.加熱液體進(jìn)口、 2. 被蒸發(fā)液體蒸氣出口、 3.過熱段、4.集氣排氣管、5.集氣排氣口、 6.加熱液體出口、 7.被蒸 發(fā)液體進(jìn)口、 8.殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管、9.被蒸發(fā)液體進(jìn)口管IO.蛇形換熱段、11.扭 轉(zhuǎn)內(nèi)管束、12.外套管、13.分隔裝置。立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器，外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的內(nèi)管(11) 組成基本換熱部分，整體呈蛇形狀。內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口 (1)，另一端為加熱液體出口。 被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)置于蛇形外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與 其相接。被蒸發(fā)液體進(jìn)口管一端連接被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)， 一端與蛇形外套管(12)上端相 接，接口距被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)前大約一個(gè)直管段位置。在每段蛇形外套管彎頭處均開 有集氣排氣口 (5)，與集氣排氣管(4)連通。最上端的排氣口 (5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管 (9)與外套管(12)接口的上游，將整體換熱部分分為蛇形換熱段(10)與過熱段(3)。被蒸發(fā)液體由被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)進(jìn)入，通過被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(9)輸送至換熱器上 部，在蛇形換熱段(10)的外套管(12)與內(nèi)管(11)之間由上至下流動(dòng)相變換熱。每經(jīng)過 一段流動(dòng)，都會(huì)通過集氣排氣口 (5)進(jìn)行一次氣液分離，被蒸發(fā)液體蒸氣會(huì)通過集氣排氣口 (5)排出，被蒸發(fā)液體會(huì)繼續(xù)向下游流動(dòng)。通過集氣排氣口 (5)排出的蒸氣會(huì)通過集氣排 氣管(4)進(jìn)入過熱段(3)進(jìn)行過熱，最終經(jīng)由被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)排出。向下游流動(dòng) 的被蒸發(fā)液體會(huì)不斷在蛇形換熱段(10)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸氣，再次通過集氣排氣口 (5)氣 液分離排出，直至到達(dá)換熱器底端，通過殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與被蒸發(fā)液體在 入口相混合，重新進(jìn)入蒸發(fā)器換熱。加熱液體經(jīng)由加熱液體進(jìn)口 (1)進(jìn)入內(nèi)管，在其間流動(dòng) 沖刷內(nèi)管以加熱被蒸發(fā)液體使其氣化，最終經(jīng)加熱液體出口 (6)排出。本發(fā)明還有二個(gè)局部技術(shù)發(fā)明點(diǎn)，即套管蒸發(fā)段與蒸氣過熱段分隔裝置(13)和殘存液 出口(管)，結(jié)構(gòu)和技術(shù)原理均同于螺旋式氣液分離套管蒸發(fā)器。對(duì)應(yīng)用于大換熱功率情況下 的套管式蒸發(fā)器，可以依據(jù)此原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用多臺(tái)圖3中所示分液式蛇行套管蒸發(fā)器并 聯(lián)達(dá)到。本發(fā)明所采用的技術(shù)特點(diǎn)有以下幾方面(1)新穎的氣液分離技術(shù)應(yīng)用，使得蒸發(fā)的氣 相能夠快速經(jīng)由排氣管排出，減小了系統(tǒng)內(nèi)部的壓力，有利于高效蒸發(fā)過程的實(shí)現(xiàn)；(2)將 制冷劑置于外套管與內(nèi)管之間流動(dòng)，利用間隙內(nèi)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，不僅增強(qiáng)了液相流動(dòng)的擾動(dòng)， 同時(shí)隨著氣相不斷被帶走，被蒸發(fā)液體逐漸較少，更有利于液膜的鋪展，形成換熱效果更佳 的薄液膜蒸發(fā)，從而強(qiáng)化了換熱；(3)被蒸發(fā)液體進(jìn)口與殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管的設(shè) 計(jì)，使得此氣液分離式套管蒸發(fā)器具有自動(dòng)回液、循環(huán)蒸發(fā)的功能；(4)在整體換熱部分中 預(yù)留了過熱段，保證出口的過熱度；(5)蒸發(fā)與過熱段采用非密封式分隔，液體和蒸氣分別 相向流動(dòng)方式，很好地分離并實(shí)現(xiàn)各自功能。最終，通過上述技術(shù)特點(diǎn)改善了整體套管蒸發(fā) 換熱器的性能，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比節(jié)省材料15%或更高，降低了蒸發(fā)器制作和運(yùn)行成本的效
果。本發(fā)明加工簡單，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比不需增加任何特殊加工工藝。


圖1中所示為傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器。其中，圖(a)為傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器俯視圖；圖(b) 為傳統(tǒng)套管式蒸發(fā)器側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明螺旋式氣液分離套管蒸發(fā)器示意圖。圖3為本發(fā)明立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器示意圖。其中，圖(a)為該蒸發(fā)器俯視圖; 圖(b)為該蒸發(fā)器側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖2為本發(fā)明螺旋式氣液分離套管蒸發(fā)器示意圖。其中，l.加熱液體(被冷卻液體或水， 下同。)進(jìn)口、 2.被蒸發(fā)液體(或制冷劑，下同。)蒸氣出口、 3.螺旋過熱段、4.集氣排氣管、 5.集氣排氣口、 6.被蒸發(fā)液體進(jìn)口管、7.加熱液體出口、 8.殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管、 9.被蒸發(fā)液體進(jìn)口、 10.螺旋換熱段、ll.扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束、12.外套管、13.分隔裝置。螺旋式套 管蒸發(fā)器，外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的內(nèi)管(11)組成基本換熱部分，整體 成螺旋狀。內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口 (1)，另一端為加熱液體出口。被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (9)置 于螺旋狀外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接。被蒸發(fā)液體進(jìn) 口管一端連接制冷劑進(jìn)口 (9)， 一端與螺旋外套管(12)上端相接，接口距被蒸發(fā)液體蒸氣 出口 (2)大約半個(gè)螺旋圓周。在每層螺旋外套管的同一位置均開有集氣排氣口 (5)，與集氣 排氣管(4)連通。最上端的排氣口 (5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)與外套管(12)接口的 上游，將整體換熱部分分為螺旋換熱段(10)與螺旋過熱段(3)。被蒸發(fā)液體由被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (9)進(jìn)入，通過被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)輸送至換熱器上 部，在螺旋換熱段(10)的外套管(12)與內(nèi)管(11)之間由上至下流動(dòng)相變換熱。每經(jīng)過 一圈螺旋流動(dòng)，都會(huì)通過集氣排氣口 (5)進(jìn)行一次氣液分離，被蒸發(fā)液體蒸氣會(huì)通過集氣排 氣口 (5)排出，被蒸發(fā)液體會(huì)繼續(xù)向下游流動(dòng)。通過集氣排氣口 (5)排出的蒸氣會(huì)通過排 氣管(4)進(jìn)入螺旋過熱段(3)進(jìn)行過熱，最終經(jīng)由被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)排出。向下游 流動(dòng)的被蒸發(fā)液體液體會(huì)不斷在螺旋換熱段(10)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸氣，再次通過排氣口 (5) 氣液分離排出，直至到達(dá)換熱器底端，通過殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與被蒸發(fā)液體 入口液體相混合，重新進(jìn)入蒸發(fā)器換熱。加熱液體經(jīng)由加熱液體進(jìn)口 (1)進(jìn)入內(nèi)管，在其間 流動(dòng)沖刷內(nèi)管以加熱被蒸發(fā)液體使其氣化，最終經(jīng)加熱液體出口 (7)排出。圖3為本發(fā)明立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器。其中，圖(a)為該蒸發(fā)器俯視圖，包括 l.加熱液體進(jìn)口、 2.被蒸發(fā)液體蒸氣出口、 3.過熱段、4.集氣排氣管、5.集氣排氣口、 6.加 熱液體出口、 7.被蒸發(fā)液體進(jìn)口、 8.殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管、9.被蒸發(fā)液體進(jìn)門管10. 蛇形換熱段、ll.扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束、12.外套管、13.分隔裝置。立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器， 外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的內(nèi)管(11)組成基本換熱部分，整體呈蛇形狀。 內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口 (1)，另一端為加熱液體出口。被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)置于蛇形外套 管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接。被蒸發(fā)液體進(jìn)口管一端連接 被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)， 一端與蛇形外套管(12)上端相接，接口距被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2) 前大約一個(gè)直管段位置。在每段蛇形外套管彎頭處均開有集氣排氣口 (5)，與集氣排氣管(4) 連通。最上端的排氣口 (5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(9)與外套管(12)接口的上游，將整 體換熱部分分為蛇形換熱段(10)與過熱段(3)。被蒸發(fā)液體由被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)進(jìn)入，通過被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(9)輸送至換熱器上 部，在蛇形換熱段(10)的外套管(12)與內(nèi)管(11)之間由上至下流動(dòng)相變換熱。每經(jīng)過 一段流動(dòng)，都會(huì)通過集氣排氣口 (5)進(jìn)行一次氣液分離，被蒸發(fā)液體蒸氣會(huì)通過集氣排氣口 (5)排出，被蒸發(fā)液體會(huì)繼續(xù)向下游流動(dòng)。通過集氣排氣口 (5)排出的蒸氣會(huì)通過集氣排 氣管(4)進(jìn)入過熱段(3)進(jìn)行過熱，最終經(jīng)由被蒸發(fā)液體蒸氣出口 (2)排出。向下游流動(dòng) 的被蒸發(fā)液體會(huì)不斷在蛇形換熱段(10)進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸氣，再次通過集氣排氣口 (5)氣 液分離排出，直至到達(dá)換熱器底端，通過殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與被蒸發(fā)液體在 入口相混合，重新進(jìn)入蒸發(fā)器換熱。加熱液體經(jīng)由加熱液體進(jìn)口 (1)進(jìn)入內(nèi)管，在其間流動(dòng) 沖刷內(nèi)管以加熱被蒸發(fā)液體使其氣化，最終經(jīng)加熱液體出口 (6)排出。圖3 (b)為本發(fā)明立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器的側(cè)視圖。其中，2.被蒸發(fā)液體蒸氣 出口、 3.過熱段、4.集氣排氣管、6.加熱液體出口、 7.被蒸發(fā)液體進(jìn)口、 8.殘存被蒸發(fā)液體 液相回流口管、9.被蒸發(fā)液體進(jìn)口管10.蛇形換熱段。以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此，任何基于本發(fā)明原理和技 術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明有效保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、氣液分離式套管蒸發(fā)器，其特征在于，該蒸發(fā)器包括加熱液體進(jìn)口(1)、被蒸發(fā)液體蒸氣出口(2)、螺旋過熱段(3)、集氣排氣管(4)、集氣排氣口(5)、被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)、加熱液體出口(7)、殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)、被蒸發(fā)液體進(jìn)口(9)、螺旋換熱段(10)、扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束(11)、外套管(12)、分隔裝置(13)；外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束(11)組成基本換熱部分，整體成螺旋狀；內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口(1)，另一端為加熱液體出口；被蒸發(fā)液體進(jìn)口(9)置于螺旋狀外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接；被蒸發(fā)液體進(jìn)口管一端連接制冷劑進(jìn)口(9)，一端與螺旋外套管(12)上端相接，接口距被蒸發(fā)液體蒸氣出口(2)大約半個(gè)螺旋圓周；在每層螺旋外套管的同一位置均開有集氣排氣口(5)，與集氣排氣管(4)連通；最上端的排氣口(5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)與外套管(12)接口的上游，將整體換熱部分分為螺旋換熱段(10)與螺旋過熱段(3)。
2、 氣液分離式套管蒸發(fā)器，其特征在于，該蒸發(fā)器包括加熱液體進(jìn)口 (1)、被蒸發(fā)液體 蒸氣出口 (2)、過熱段(3)、集氣排氣管(4)、集氣排氣口 (5)、加熱液體出口 (6)、被蒸 發(fā)液體進(jìn)口 (7)、殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)、被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(9)、蛇形換熱段(10)、扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束(11)、外套管(12)、分隔裝置(13);外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋扭轉(zhuǎn)分布的扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束(11)組成基本換熱部分，整體 呈蛇形狀；內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口 (1)，另一端為加熱液體出口；被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)置 于蛇形外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接；被蒸發(fā)液體進(jìn)口 管一端連接被蒸發(fā)液體進(jìn)口 (7)， 一端與蛇形外套管(12)上端相接，接口距被蒸發(fā)液體蒸 氣出口 (2)前大約一個(gè)直管段位置；在每段蛇形外套管彎頭處均開有集氣排氣口 (5)，與集 氣排氣管(4)連通；最上端的排氣口 (5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(9)與外套管(12)接口 的上游，將整體換熱部分分為蛇形換熱段(10)與過熱段(3)。
全文摘要
氣液分離式套管蒸發(fā)器，屬于熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。外套管(12)及其內(nèi)的數(shù)根螺旋鈕轉(zhuǎn)分布的扭轉(zhuǎn)內(nèi)管束(11)組成基本換熱部分；內(nèi)管一端為加熱液體進(jìn)口(1)，另一端為加熱液體出口；被蒸發(fā)液體進(jìn)口(9)置于螺旋狀外套管(12)底部，有殘存被蒸發(fā)液體液相回流口管(8)與其相接；在每層螺旋外套管的同一位置均開有集氣排氣口(5)與集氣排氣管(4)連通；排氣口(5)位于被蒸發(fā)液體進(jìn)口管(6)與外套管(12)接口的上游，將整體換熱部分分為螺旋換熱段(10)與螺旋過熱段(3)。本發(fā)明還包括另外一種形式立式蛇形管氣液分離套管蒸發(fā)器。本發(fā)明加工簡單，改善了整體套管蒸發(fā)換熱器的性能，降低了蒸發(fā)器制作和運(yùn)行成本的效果。
文檔編號(hào)F25B39/02GK101126564SQ20071011896
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者迪 吳, 揚(yáng) 張, 彭曉峰, 規(guī) 陸 申請(qǐng)人:清華大學(xué)