專利名稱：一種流化床造粒干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備，特別是一種造粒干燥裝置。
物料干燥是遍及大多數(shù)工業(yè)過程的一個技術環(huán)節(jié)。當濕物料經(jīng)過板框壓濾機壓濾后，一般得到含水30～70％的濕濾餅。對粘性較大的濾餅如何進行更進一步的干燥？某些熱敏性物質如何在較低的溫度下，快速進行干燥？有些物質如鐵黃，在干燥后希望保持一定的顆粒度，以增加在還原階段的流動性，還有些物質需要在添加粘結劑后制成一定粒度大小的素粒子，作為農(nóng)藥或催化劑的載體用?，F(xiàn)有的干燥裝置存在著各種各樣的缺陷。暖箱干燥效率低、操作麻煩；帶式干燥顆粒易粘連、干燥不均勻；氣流干燥難以得到滿意的粒度；振動流化床干燥對濕度較大且粘性較大的物質仍無能為力；普通流化床干燥存在著進料、出料、粘結、干燥時間不均等技術問題。
本實用新型的目的是提供一種新型造粒干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術的上述問題。
本實用新型的造粒干燥裝置包括擠出造粒裝置和與該裝置的擠出頭相連的臥式多級流化床。
所述造粒干燥裝置中的擠出造料裝置特別是一種向下擠出裝置，該裝置有豎直推料螺桿，以向下擠出物料，使擠出物料間不易沾連，且省去物料傳送裝置。擠出頭可包括物料網(wǎng)板和該網(wǎng)板下面的承力孔板，還可進一步包括所述網(wǎng)板上面的固位孔板，以及將所述多層板定位和緊固在一起的壓蓋。
所述擠出造粒裝置還可連有喂料裝置，特別是水平方向喂料裝置，該裝置設有接料槽、螺旋式擠出裝置。
所述造粒干燥裝置中的臥式多級流化床可包括有床壁、在級間豎直設置的擋板構件，水平方向設置的氣體分布板，每級流化床底部設有一個流化氣入口，床壁上設有一個氣體出口和出料嘴。所述氣體分布板可由布氣孔為漏斗形的上孔板、上孔板下面的篩網(wǎng)和篩網(wǎng)下面的下孔板構成。
所述出料嘴處可設有篩網(wǎng)，以得到粒度更均勻的粒子。所述擋板構件特別優(yōu)選由緊靠前級床的較低的溢流擋板和后面的較高的潛流擋板構成。
在所述臥式流化床上壁上還可設有視鏡裝置，該裝置可同時用作人孔。
在本實用新型的一種特別優(yōu)選的方案中，所述臥式多級流化床中在一級床內設置攪拌裝置，特別是耙式攪拌器，以打碎粘在一起的物料，防止物料的粘連。
本實用新型所述的造粒干燥裝置的操作方法為被干物料在接料槽中被喂料裝置送至擠出造粒裝置，物料被擠成條狀，直接進入多級臥式流化床第一級，被流化氣流化，與預干后的物料混合，進行初步干燥后，以先溢流后潛流的型式通過級間設置的擋板構件進入下一級，直至干燥成所需要的成品，從出料嘴排出。
本實用新型將喂料裝置、擠出造粒裝置與流化床巧妙地設計成一體，使設備緊湊、操作方便，擠出量易于控制。向下出料型式的擠出造粒裝置，使擠出后物料間不易沾連，而且不需物料傳送裝置，避免了物料傳遞過程中的沾連。臥式流化床級間采用前溢流后潛流試組合擋板，可有效地防止物料級間返混。干燥物料的粒度主要是由擠出造粒裝置的擠出頭的孔板的孔徑?jīng)Q定的，改變孔徑的大小可以得到不同粒度的物料。物料的擠出量由喂料裝置的調速機構進行控制。流化床內流化狀態(tài)優(yōu)劣主要取決于氣體分布板，各級床的氣體分布板開孔率可以改變。所述分布板中的篩網(wǎng)的作用是防止物料漏出，下孔板的作用是固定篩網(wǎng)。本裝置流化狀態(tài)好，級間不易返混，操作彈性大。干燥量、干燥強度、顆料度、風溫、風量均可以根據(jù)需要很方便地分別進行調整。
本實用新型可用于粒料、粉料、濾餅等多類物質的干燥，并可用來制取各種素粒子或載體。
本實用新型用于粘性物料的干燥、熱敏性物質的干燥特別有利?？蓪崿F(xiàn)低溫快速干燥。
以下結合附圖進一步說明本實用新型。


圖1是本實用新型的一種特別優(yōu)選的造料干燥裝置及其輔助裝置的示意圖；圖2是
圖1所用的擠出造粒裝置局部示意圖；圖3是
圖1中的流化床氣體分布板結構示意圖。
圖中標號1為擠出造粒裝置，2為接料槽，3為喂料裝置，4為臥式多級流化床，5為分配閥，6為攪拌機構，7為引風機，8為加熱器，9為鼓風機，10為視鏡，11為袋濾器，12為旋風分離器，13為擋板構件，14為出料嘴，15為集料罐，16為流化氣母管，17為推料螺桿，18為送料段，19為增壓段，20為抹料頭，21為壓蓋，22為固位孔板，23為物料網(wǎng)板，24為承力孔板，25為上孔板，26為布氣孔，27為篩網(wǎng)，28為下孔板，29為氣體分布板，30為床壁。
附圖中所示設備的操作方法為被干物料(濾餅或和料機來料)在接料槽〔2〕中被喂料裝置〔3〕送至擠出造粒裝置〔1〕，〔喂料裝置與擠出造粒裝置焊成一體)，物料被擠成條狀，直接進入臥式多級流化床〔4〕的第一級，與預干后的物料混合，進行初步干燥后，溢流經(jīng)過擋板構件〔13〕的較低擋板，潛流經(jīng)過較高擋板進入下一級，直至干燥成所需的成品，從出料嘴〔14〕排出；流化床的流化氣來自鼓風機〔9〕，經(jīng)過空氣母管〔16〕分送至各級的加熱器〔8〕，由分配閥〔5〕控制空氣流量，再經(jīng)氣體入口和氣體分布板〔29〕進入流化床，使物料流化，廢氣從流化床流出后，夾帶著部分物料進同體雙旋結構的旋風分離器〔12〕，將物料捕集至集料罐〔15〕，廢氣再經(jīng)袋濾器〔11〕進一步除塵后放空，為了保持流化床常壓操作，用引風機〔7〕將廢氣引出。為了防止物料在一級發(fā)生沾連，在一級流化床設耙式攪拌機構〔6〕。為了增加擠出造粒裝置〔1〕的擠出能力，將推料螺桿〔17〕設計成螺距結構和向下出料式，螺桿上部螺距較大些，為送料段〔18〕，下部螺距較小些，為增壓段〔19〕，頭部設計成弧形過渡，稱為抹料頭〔20〕，抹料頭既增強了擠出能力又增強了該部位的強度。擠出頭由承力孔板〔24〕、物料網(wǎng)板〔23〕和固位孔板〔22〕構成，由壓蓋〔21〕進行定位和緊固。
本實用新型可使物料干燥至任意程度，顆粒度可在φ0.3mm至φ4mm之間選擇。
權利要求1.一種造粒干燥裝置，其特征是包括擠出造粒裝置、與該裝置的擠出頭相連的臥式多級流化床及喂料裝置，所述臥式多級流化床包括床壁，在級間設置的擋板構件，水平方向設置的氣體分布板，每級流化床底部設有一個流化氣入口，床壁上設有一個氣體出口和出料嘴。
2.如權利要求1的造粒干燥裝置，其特征是所述擠出造粒裝置是向下擠出裝置，該裝置設有豎直推料螺桿。
3.如權利要求1的造粒干燥裝置，其特征是所述擠出造粒裝置的擠出頭包括物料網(wǎng)板，該網(wǎng)板下面的承力孔板，網(wǎng)板上面的固位孔板，以及將所述多層板定位和緊固在一起的壓蓋。
4.如權利要求1的造粒干燥裝置，其特征是所述擠出造粒裝置連有喂料裝置，兩者焊接成一體。
5.如權利要求4的造粒干燥裝置，其特征是所述喂料裝置為水平方向喂料，設有接料槽和螺旋式擠出裝置。
5.如權利要求5的造粒干燥裝置，其特征是所述擋板構件由緊靠前級床的較低的溢流擋板和后面的較高的潛流擋板構成。
7.如權利要求6的造粒干燥裝置，其特征是所述氣體分布板由布氣孔為漏斗形的上孔板、上孔板下面的篩網(wǎng)和篩網(wǎng)下面的下孔板構成。
8.如權利要求6的造粒干燥裝置，其特征是出料嘴處設有篩網(wǎng)。
9.如權利要求1的造粒干燥裝置，其特征是所述臥式多級流化床中，在一級床內設置攪拌裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床造粒干燥裝置，該裝置包括向下擠出裝置和臥式多級流化床。本實用新型中擠出物料不易沾連，操作彈性好，可以根據(jù)需要很方便地調整干燥重、干燥強度、顆粒度、風溫、風量等。本裝置用于粘性物料的干燥、熱敏性物質的干燥特別有利，并可廣泛適用于粒料、粉粒、濾餅等多類物質的干燥。
文檔編號F26B17/00GK2258975SQ95213849
公開日1997年8月6日 申請日期1995年6月14日 優(yōu)先權日1995年6月14日
發(fā)明者蔣大洲, 金涌, 俞芷青 申請人:蔣大洲