本發(fā)明涉及一種超細納米鈣加工工藝，特別是一種超細納米鈣的多級烘干方法及其烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、納米鈣，是納米級碳酸鈣的簡稱。納米碳酸鈣的常用制備方法為碳化法，其步驟如下：原料準(zhǔn)備：選擇高質(zhì)量的石灰石作為原料，經(jīng)過破碎、篩分等預(yù)處理工序，確保原料的粒度和純度滿足生產(chǎn)要求。煅燒分解：將石灰石原料送入煅燒爐中進行高溫煅燒，使其分解生成氧化鈣(生石灰)。這一步驟需要嚴(yán)格控制煅燒溫度和時間，以確保氧化鈣的純度和活性。消化制漿：將煅燒得到的氧化鈣加水進行消化反應(yīng)，生成氫氧化鈣(熟石灰)乳液。消化過程中需要控制加水量和反應(yīng)溫度，以得到穩(wěn)定的氫氧化鈣乳液。碳化反應(yīng)：將氫氧化鈣乳液通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)，生成碳酸鈣顆粒。在碳化過程中，通過控制反應(yīng)溫度、氣體流量、攪拌速度等參數(shù)，以及添加適量的晶型控制劑和分散劑，可以制備出粒徑均勻、分散性良好的納米碳酸鈣顆粒。后續(xù)處理：經(jīng)過過濾、洗滌、烘干等后續(xù)處理工藝，去除雜質(zhì)和水分，得到納米碳酸鈣產(chǎn)品。

2、納米鈣的烘干工藝主要是為了去除納米鈣中的水分，以提高其穩(wěn)定性和應(yīng)用性能?，F(xiàn)有的納米鈣烘干通常采用的是一級烘干方式，對于能源的要求較高，且烘干室內(nèi)需要長期保持一定的壓力，若壓力不足，則會影響烘干效果，導(dǎo)致產(chǎn)品易出質(zhì)量問題且產(chǎn)量不高，整體成本增加。而且目前采用的一級烘干裝置多為靜置式烘干方式，熱量對于納米鈣的加熱較為局部，部分納米鈣團聚在一起容易影響烘干效果，導(dǎo)致烘干效率低、烘干時間長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種超細納米鈣的多級烘干方法及其烘干裝置。本發(fā)明具有節(jié)省烘干時間、提高烘干能力的特點。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種超細納米鈣的多級烘干方法，包括以下步驟：

3、s1、將超細納米鈣經(jīng)過輸送帶輸送到烘干裝置中進行一級烘干，其中燃燒室中的燃氣和空氣混合氣體通過燃燒器燃燒后，升溫進入烘干室內(nèi)，在烘干室內(nèi)形成對流，保證烘干室內(nèi)烘干溫度分布均勻；

4、s2、隨著多層輸送帶的輸送，碳酸鈣從上一層的輸送帶末端掉落到立式干燥箱內(nèi)，納米鈣在立式干燥箱內(nèi)自動翻轉(zhuǎn)、晃動，進行二級烘干；

5、s3、在立式干燥箱內(nèi)加熱后，納米鈣從立式干燥箱的出口掉落到下一層的輸送帶上進行三級烘干；

6、s4、重復(fù)步驟s2-s3，直至納米鈣的含水率達到要求，底層的輸送帶將納米鈣輸送出烘干裝置。

7、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，步驟s2中，納米鈣在立式干燥箱中進行二級烘干時，納米鈣落入到干燥槽內(nèi)，立式干燥箱自身發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時干燥槽來回發(fā)生擺動，層層翻動、過濾納米鈣；且干燥槽擺動的同時，強磁體隨著干燥槽擺動方向而移動靠近納米鈣，吸附去除納米鈣中的鐵磁雜質(zhì)。

8、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，在烘干過程中，實時檢測烘干室入口內(nèi)外側(cè)的氣壓差，若烘干室入口內(nèi)側(cè)的氣壓大于烘干室入口外側(cè)的氣壓，則加大烘干室上排濕風(fēng)機的風(fēng)速，調(diào)整烘干室內(nèi)的壓力，使得烘干室內(nèi)的壓力為負壓狀態(tài)。

9、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，烘干室排出的廢熱濕氣經(jīng)過熱交換裝置與外界的新風(fēng)熱交換后，降溫的廢熱氣體排出進行凈化處理，新風(fēng)換熱后形成的熱空氣輸入到燃燒室進行燃燒利用。

10、一種超細納米鈣的多級烘干裝置，包括烘干室和燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒器、燃氣管和空氣管，燃燒室的出口與烘干室連通，烘干室的底部和頂部均設(shè)有上下交錯分布的均熱風(fēng)扇，烘干室內(nèi)設(shè)有若干層輸送帶，上一層的輸送帶末端與下一層的輸送帶首端之間設(shè)有立式干燥箱，立式干燥箱的入口與上一層的輸送帶末端對應(yīng)，立式干燥箱的出口與下一層的輸送帶首端對應(yīng)；所述烘干室的內(nèi)壁上設(shè)有固定架，立式干燥箱經(jīng)轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動連接在固定架上，立式干燥箱內(nèi)設(shè)有若干層底部呈網(wǎng)格狀的干燥槽。

11、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述立式干燥箱包括外箱體，外箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體，內(nèi)箱體與外箱體之間形成氣流通道，外箱體和內(nèi)箱體上均設(shè)有與氣流通道連通的通氣孔，內(nèi)箱體的外壁上還設(shè)有電加熱管。

12、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安裝在外箱體外圍的齒圈，齒圈上嚙合有齒輪，齒輪上設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)有與齒輪同軸分布的蝸輪，蝸輪上嚙合有蝸桿，蝸桿的一端與驅(qū)動電機連接。

13、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述干燥槽通過轉(zhuǎn)軸與內(nèi)箱體轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，扭簧的一端與干燥槽連接，扭簧的另一端與內(nèi)箱體連接；干燥槽的下方一側(cè)或者對稱兩側(cè)設(shè)有經(jīng)擺動電機驅(qū)動的擺動軸，擺動軸上設(shè)有偏心輪，偏心輪在擺動軸的轉(zhuǎn)動帶動下碰撞干燥槽使得干燥槽發(fā)生前后擺動。

14、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述干燥槽的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體上的橫向螺桿，橫向螺桿的一端連接有轉(zhuǎn)動電機，橫向螺桿上螺紋連接有活動架，活動架隨著橫向螺桿的轉(zhuǎn)動而橫向移動，活動架上設(shè)有經(jīng)活動電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的滾筒，滾筒的外部設(shè)有環(huán)形的強磁體。

15、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述烘干室上設(shè)有排風(fēng)管，排風(fēng)管上設(shè)有排濕風(fēng)機，烘干室的入口內(nèi)側(cè)設(shè)有第一氣壓傳感器，烘干室的入口外側(cè)設(shè)有第二氣壓傳感器，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器的檢測頭處于同一水平面，第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器均經(jīng)控制器與排濕風(fēng)機連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

17、本發(fā)明將燃燒室內(nèi)的燃氣和空氣混合氣體，通過燃燒器燃燒后，升溫進入烘干室內(nèi)，通過上下錯流分布的均熱風(fēng)扇，使得烘干室內(nèi)的熱氣流形成上下對流，與納米碳酸鈣充分接觸，提高對納米鈣的烘干效果，使得物料表面的水分迅速蒸發(fā)，并保證烘干室內(nèi)烘干溫度分布均勻。

18、超細納米鈣在烘干裝置中經(jīng)過多層的輸送帶進行輸送，在輸送的過程中先進行一級烘干，形成預(yù)烘，然后納米鈣從上一層的輸送帶末端掉落到立式干燥箱內(nèi)，落入到層層分布的干燥槽上，立式干燥箱被轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，帶動內(nèi)部的干燥槽轉(zhuǎn)動，將納米鈣分散進行二級深度烘干，提高對納米鈣的烘干效果和全面性；在立式干燥箱內(nèi)加熱后，納米鈣從立式干燥箱的出口掉落到下一層的輸送帶上進行三級烘干，然后重復(fù)以上步驟，直至烘干到符合要求的含水率，提高烘干效率和均勻性，節(jié)省烘干時間。

19、因此，本發(fā)明具有提高烘干能力，節(jié)省烘干時間的特點。

技術(shù)特征：

1.一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：步驟s2中，納米鈣在立式干燥箱(3)中進行二級烘干時，納米鈣落入到干燥槽(32)內(nèi)，立式干燥箱(3)自身發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時干燥槽(32)來回發(fā)生擺動，層層翻動、過濾納米鈣；且干燥槽(32)擺動的同時，強磁體(65)隨著干燥槽(32)擺動方向而移動靠近納米鈣，吸附去除納米鈣中的鐵磁雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：在烘干過程中，實時檢測烘干室(1)入口內(nèi)外側(cè)的氣壓差，若烘干室(1)入口內(nèi)側(cè)的氣壓大于烘干室(1)入口外側(cè)的氣壓，則加大烘干室(1)上排濕風(fēng)機(71)的風(fēng)速，調(diào)整烘干室(1)內(nèi)的壓力，使得烘干室(1)內(nèi)的壓力為負壓狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：烘干室(1)排出的廢熱濕氣經(jīng)過熱交換裝置(8)與外界的新風(fēng)熱交換后，降溫的廢熱氣體排出進行凈化處理，新風(fēng)換熱后形成的熱空氣輸入到燃燒室(2)進行燃燒利用。

5.一種超細納米鈣的多級烘干裝置，用于權(quán)利要求1-4中任意一項權(quán)利要求所述的多級烘干方法，其特征在于：包括烘干室(1)和燃燒室(2)，燃燒室(2)內(nèi)設(shè)有燃燒器、燃氣管(21)和空氣管(22)，燃燒室(2)的出口與烘干室(1)連通，烘干室(1)的底部和頂部均設(shè)有上下交錯分布的均熱風(fēng)扇(12)，烘干室(1)內(nèi)設(shè)有若干層輸送帶(11)，上一層的輸送帶(11)末端與下一層的輸送帶(11)首端之間設(shè)有立式干燥箱(3)，立式干燥箱(3)的入口與上一層的輸送帶(11)末端對應(yīng)，立式干燥箱(3)的出口與下一層的輸送帶(11)首端對應(yīng)；所述烘干室(1)的內(nèi)壁上設(shè)有固定架(31)，立式干燥箱(3)經(jīng)轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動連接在固定架(31)上，立式干燥箱(3)內(nèi)設(shè)有若干層底部呈網(wǎng)格狀的干燥槽(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述立式干燥箱(3)包括外箱體(33)，外箱體(33)內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體(34)，內(nèi)箱體(34)與外箱體(33)之間形成氣流通道(35)，外箱體(33)和內(nèi)箱體(34)上均設(shè)有與氣流通道(35)連通的通氣孔(36)，內(nèi)箱體(34)的外壁上還設(shè)有電加熱管(37)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(4)包括安裝在外箱體(33)外圍的齒圈(41)，齒圈(41)上嚙合有齒輪(42)，齒輪(42)上設(shè)有驅(qū)動軸(43)，驅(qū)動軸(43)上設(shè)有與齒輪(42)同軸分布的蝸輪(44)，蝸輪(44)上嚙合有蝸桿(45)，蝸桿(45)的一端與驅(qū)動電機連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述干燥槽(32)通過轉(zhuǎn)軸(51)與內(nèi)箱體(34)轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸(51)上套設(shè)有扭簧(52)，扭簧(52)的一端與干燥槽(32)連接，扭簧(52)的另一端與內(nèi)箱體(34)連接；干燥槽(32)的下方一側(cè)或者對稱兩側(cè)設(shè)有經(jīng)擺動電機(53)驅(qū)動的擺動軸(54)，擺動軸(54)上設(shè)有偏心輪(55)，偏心輪(55)在擺動軸(54)的轉(zhuǎn)動帶動下碰撞干燥槽(32)使得干燥槽(32)發(fā)生前后擺動。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述干燥槽(32)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)箱體(34)上的橫向螺桿(61)，橫向螺桿(61)的一端連接有轉(zhuǎn)動電機(62)，橫向螺桿(61)上螺紋連接有活動架(63)，活動架(63)隨著橫向螺桿(61)的轉(zhuǎn)動而橫向移動，活動架(63)上設(shè)有經(jīng)活動電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的滾筒(64)，滾筒(64)的外部設(shè)有環(huán)形的強磁體(65)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述烘干室(1)上設(shè)有排風(fēng)管(7)，排風(fēng)管(7)上設(shè)有排濕風(fēng)機(71)，烘干室(1)的入口內(nèi)側(cè)設(shè)有第一氣壓傳感器(72)，烘干室(1)的入口外側(cè)設(shè)有第二氣壓傳感器(73)，第一氣壓傳感器(72)和第二氣壓傳感器(73)的檢測頭處于同一水平面，第一氣壓傳感器(72)、第二氣壓傳感器(73)均經(jīng)控制器與排濕風(fēng)機(71)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超細納米鈣的多級烘干方法及其烘干裝置，其方法包括S1、將超細納米鈣經(jīng)過輸送帶輸送到烘干裝置中進行一級烘干，其中燃燒室中的燃氣和空氣混合氣體通過燃燒器燃燒后，升溫進入烘干室內(nèi)，在烘干室內(nèi)形成對流，保證烘干室內(nèi)烘干溫度分布均勻；S2、隨著多層輸送帶的輸送，碳酸鈣從上一層的輸送帶末端掉落到立式干燥箱內(nèi)，納米鈣在立式干燥箱內(nèi)自動翻轉(zhuǎn)、晃動，進行二級烘干；S3、在立式干燥箱內(nèi)加熱后，納米鈣從立式干燥箱的出口掉落到下一層的輸送帶上進行三級烘干；S4、重復(fù)步驟S2?S3，直至納米鈣的含水率達到要求，底層的輸送帶將納米鈣輸送出烘干裝置。本發(fā)明具有節(jié)省烘干時間、提高烘干能力的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：王愛新,項舜,汪志偉
受保護的技術(shù)使用者：杭州正和納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9