本發(fā)明屬于有色金屬冶煉，具體涉及一種提升反射爐壽命的方法。

背景技術(shù)：

1、鉛浮渣反射爐作為浮渣冶煉的核心設(shè)備，由爐基、爐缸、熔池、燃燒裝置、煙道、余熱鍋爐和收塵設(shè)施等裝置構(gòu)成。利用熔劑(na2co3)及還原劑焦粉在高溫下與浮渣的各組分反應(yīng)，使鉛分離成金屬鉛，銅則進(jìn)入銅锍，鋅進(jìn)入煙氣回收，其它雜質(zhì)組分生成爐渣被除去的原理。鉛浮渣反射爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^噴火嘴進(jìn)入熔池提升爐溫，而噴火嘴與爐體水平角度為9°，基于爐缸底部，噴火嘴高度在2165mm，直徑為250mm，噴火嘴高度高、角度小、直徑小，對反射爐爐頂，尤其是加料口附近，在加料碰撞和高溫?zé)煔鉀_刷雙重作用下，爐頂砌體容易沖刷，影響反射爐爐頂壽命；原有高溫?zé)煔庥闪鲃?dòng)方向不僅影響反射爐壽命，而且大部分高溫?zé)煔獠荒苤苯优c爐內(nèi)料堆接觸，從而化料時(shí)間長，銅鉛分離不充分，在操作過程中，物料流動(dòng)性受限，導(dǎo)致銅鉛合金產(chǎn)品質(zhì)量受到一定的制約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提升反射爐壽命的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種提升反射爐壽命的方法，包括爐體，所述爐體側(cè)邊設(shè)置有噴火嘴，其特征在于，具體包括如下內(nèi)容：

4、1)將噴火嘴外徑由250mm調(diào)整為280mm；

5、2)將噴火嘴與爐體之間的水平夾角由9°調(diào)整為12°；

6、3)將噴火嘴在爐體上的安裝高度由2165mm調(diào)整為1850mm。

7、所述噴火嘴包括相互連接的直管和喇叭口，喇叭口的外端頭設(shè)置有連接法蘭，直管外徑為280mm。

8、所述喇叭口開口處內(nèi)徑為375mm。

9、所述噴火嘴的壁厚為20mm。

10、所述噴火嘴的長度為820mm，直管的長度為580mm。

11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明通過對噴火嘴進(jìn)行優(yōu)化改造，使得還原性高溫?zé)煔鉁p少了對爐頂?shù)臎_刷，增加反射爐爐頂壽命，而且更有效的與爐內(nèi)物料接觸，杜絕爐壁爐結(jié)的形成，擴(kuò)大了熔池有效容積，同時(shí)煙氣與物料直接接觸，保證爐內(nèi)還原氣氛充分使用，在縮短化料時(shí)間的同時(shí)增加高溫沉淀時(shí)間，降低冰銅含鉛。

技術(shù)特征：

1.一種提升反射爐壽命的方法，包括爐體，所述爐體側(cè)邊設(shè)置有噴火嘴，其特征在于，具體包括如下內(nèi)容：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升反射爐壽命的方法，其特征在于，所述噴火嘴包括相互連接的直管和喇叭口，喇叭口的外端頭設(shè)置有連接法蘭，直管外徑為280mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升反射爐壽命的方法，其特征在于，所述喇叭口開口處內(nèi)徑為375mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升反射爐壽命的方法，其特征在于，所述噴火嘴的壁厚為20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升反射爐壽命的方法，其特征在于，所述噴火嘴的長度為820mm，直管的長度為580mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供了一種提升反射爐壽命的方法，包括爐體，所述爐體側(cè)邊設(shè)置有噴火嘴，具體包括如下內(nèi)容：1)將噴火嘴直徑由250mm調(diào)整為280mm；2)將噴火嘴與爐體之間的水平夾角由9°調(diào)整為12°；將噴火嘴在爐體上的安裝高度由2165mm調(diào)整為1850mm。本發(fā)明通過對噴火嘴進(jìn)行優(yōu)化改造，使得還原性高溫?zé)煔鉁p少了對爐頂?shù)臎_刷，增加反射爐爐頂壽命，而且更有效的與爐內(nèi)物料接觸，杜絕爐壁爐結(jié)的形成，擴(kuò)大了熔池有效容積，同時(shí)煙氣與物料直接接觸，保證爐內(nèi)還原氣氛充分使用，在縮短化料時(shí)間的同時(shí)增加高溫沉淀時(shí)間，降低冰銅含鉛。

技術(shù)研發(fā)人員：周昕,師永樂,張朋勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：白銀有色集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9