本技術(shù)涉及干熄焦鍋爐，尤其涉及一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在干熄焦鍋爐熱力系統(tǒng)中，鍋爐給水指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)是保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一，如果鍋爐給水指標(biāo)不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，首先鍋爐所產(chǎn)蒸汽品質(zhì)得不到保證，還可能造成管道的腐蝕、結(jié)垢，進(jìn)而影響鍋爐的安全運(yùn)行。盡管鍋爐給水品質(zhì)已達(dá)標(biāo)，但是給水最終會(huì)進(jìn)入到鍋筒中，由于在鍋爐蒸發(fā)段中部分雜質(zhì)被蒸汽帶走，大部分雜質(zhì)還是會(huì)留在爐水中，使?fàn)t水含鹽濃度不斷升高，進(jìn)而影響蒸汽品質(zhì)，還會(huì)對(duì)汽水管道和換熱面造成腐蝕，因此必須使?fàn)t水含鹽量穩(wěn)定的維持在一定水平上，利用鍋爐的排污系統(tǒng)將鍋筒水位附近含鹽分高的爐水排出爐外，保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐的排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污系統(tǒng)和定期排污系統(tǒng)，連續(xù)排污系統(tǒng)是將鍋筒內(nèi)含鹽量高的爐水連續(xù)不斷的排放到連續(xù)排污膨脹器，定期排污膨脹器是周期性的對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，將汽水管道中的雜質(zhì)排放到定期排污膨脹器。

2、干熄焦鍋爐的排污主要是連續(xù)排污，目前干熄焦鍋爐連續(xù)排污水進(jìn)入到連續(xù)排污膨脹器閃蒸后，產(chǎn)生的二次蒸汽用于除氧器除氧，剩余的飽和水則進(jìn)入到定期排污膨脹器中，定期排污膨脹器產(chǎn)生的二次蒸汽直接排入大氣，剩余的連續(xù)排污水連同定期排污水一起排入排污井用工業(yè)水降溫。干熄焦鍋爐蒸發(fā)量越大，臺(tái)數(shù)越多，排污消耗的工業(yè)水也越多。從而會(huì)浪費(fèi)大量的水資源對(duì)其進(jìn)行降溫處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，包括過(guò)濾罐體，所述過(guò)濾罐體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，且過(guò)濾組件包括固定在過(guò)濾罐體上的密封蓋板，所述密封蓋板的頂部軸心處安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸連接有攪拌槳葉，所述過(guò)濾罐體一側(cè)內(nèi)壁頂部連通有進(jìn)污管，且過(guò)濾罐體的內(nèi)壁依次設(shè)置有呈環(huán)形分布的第一支撐塊和第二支撐塊，所述第一支撐塊頂部設(shè)有第一環(huán)形卡板，且第一環(huán)形卡板的內(nèi)壁卡接有第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)，所述第二支撐塊的上方固定有第二環(huán)形卡板，且第二環(huán)形卡板的內(nèi)壁卡接安裝有第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)；

4、所述過(guò)濾罐體的底部一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有連通管，且連通管遠(yuǎn)離過(guò)濾罐體的一端連通有換熱冷卻組件，所述換熱冷卻組件包括固定在連通管上的進(jìn)液管，且進(jìn)液管焊接在端部密封殼，所述端部密封殼的頂部一側(cè)內(nèi)壁連通有排液管，且端部密封殼的一側(cè)通過(guò)緊固螺栓固定有矩形換熱殼；

5、所述矩形換熱殼的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有尾部密封殼，且尾部密封殼的頂部和底部?jī)?nèi)壁均焊接有弧形導(dǎo)流板，所述矩形換熱殼的底部一端內(nèi)壁連通有進(jìn)水管，且矩形換熱殼的頂部一端連通有排水管，所述排水管頂部設(shè)置有輔熱組件。

6、優(yōu)選的，所述第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)位于第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)的正上方，且第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。

7、優(yōu)選的，所述第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)的底部軸心處連通有第一排污管，且第一排污管的末端固定有第一電控閥門。

8、優(yōu)選的，所述第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)的底部軸心處連通有第二排污管，且第二排污管的底部連通有第二電控閥門。

9、優(yōu)選的，所述矩形換熱殼的一端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有矩形卡槽，且矩形卡槽的內(nèi)壁卡接固定有第一密封卡板，所述第一密封卡板的上方一側(cè)外壁連通有等距離分布的回流管，且密封卡板的下方一側(cè)外壁連通有等距離分布的輸液管。

10、優(yōu)選的，所述端部密封殼的中部?jī)?nèi)壁焊接有隔液板，且隔液板的外壁設(shè)置有定位凸塊，所述第一密封卡板的中部外壁開(kāi)有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸與定位凸塊的尺寸相適配。

11、優(yōu)選的，所述矩形換熱殼的一側(cè)內(nèi)壁四角均焊接有限位塊，且回流管和輸液管的末端均連通在第二密封卡板上，所述第二密封卡板的外壁尺寸與矩形換熱殼的內(nèi)壁尺寸相適配。

12、優(yōu)選的，所述回流管和輸液管的外壁上下交錯(cuò)設(shè)置有等距離分布的分流隔板，且分流隔板的長(zhǎng)度尺寸與矩形換熱殼的寬度尺寸相適配。

13、優(yōu)選的，所述輔熱組件包括設(shè)置在排水管內(nèi)壁的溫度傳感器，且排水管頂部連通有輔熱殼體，所述輔熱殼體的四周內(nèi)壁呈環(huán)形分布有等距離分布的電加熱絲。

14、本實(shí)用新型的有益效果為：

15、1、本設(shè)計(jì)的污水冷卻系統(tǒng)，通過(guò)采用干熄焦鍋爐給水系統(tǒng)中的除氧給水作為換熱器的冷卻水，將干熄焦鍋爐連續(xù)排污膨脹器中的排污水冷卻，減少了冷卻用工業(yè)水用量，并且冷卻后的連續(xù)排污水對(duì)定期排污水也有一定的降溫作用，而且能夠根據(jù)換熱器后鍋爐連續(xù)排污水的溫度來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的除氧給水量，保證換熱后的溫度；

16、2、本設(shè)計(jì)的污水冷卻系統(tǒng)，在換熱冷卻的過(guò)程中，通過(guò)將高溫污水進(jìn)行雙重過(guò)濾攪拌處理，并利用離心力對(duì)沉積的雜質(zhì)進(jìn)行定時(shí)排出處理，而過(guò)濾后的污水長(zhǎng)時(shí)間通入回流管和輸液管內(nèi)部，可以較少內(nèi)部水垢的堵塞，減少后期清理維護(hù)的工作量；

17、3、本設(shè)計(jì)的污水冷卻系統(tǒng)，通過(guò)將高溫污水呈u型路徑進(jìn)行輸送，并且在外部的冷卻水流動(dòng)的過(guò)程中，配合外部設(shè)置的分流隔板，能夠讓冷卻水最大程度的呈s型路徑流動(dòng)換熱，從而可以大大提高換熱時(shí)間和換熱效率，并且在出水口安裝溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)反饋，當(dāng)溫度不合格時(shí)，啟動(dòng)輔熱組件進(jìn)行加熱處理，可以最大程度提高出水溫度和節(jié)省能量，從而可以節(jié)省資源。

技術(shù)特征：

1.一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，包括過(guò)濾罐體（1），其特征在于，所述過(guò)濾罐體（1）的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，且過(guò)濾組件包括固定在過(guò)濾罐體（1）上的密封蓋板（2），所述密封蓋板（2）的頂部軸心處安裝有伺服電機(jī)（3），且伺服電機(jī)（3）的輸出軸連接有攪拌槳葉（4），所述過(guò)濾罐體（1）一側(cè)內(nèi)壁頂部連通有進(jìn)污管（5），且過(guò)濾罐體（1）的內(nèi)壁依次設(shè)置有呈環(huán)形分布的第一支撐塊（6）和第二支撐塊（11），所述第一支撐塊（6）頂部設(shè)有第一環(huán)形卡板（7），且第一環(huán)形卡板（7）的內(nèi)壁卡接有第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（8），所述第二支撐塊（11）的上方固定有第二環(huán)形卡板（12），且第二環(huán)形卡板（12）的內(nèi)壁卡接安裝有第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（8）位于第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（13）的正上方，且第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（8）的網(wǎng)孔直徑大于第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（13）的網(wǎng)孔直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（8）的底部軸心處連通有第一排污管（9），且第一排污管（9）的末端固定有第一電控閥門（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第二錐臺(tái)過(guò)濾網(wǎng)（13）的底部軸心處連通有第二排污管（14），且第二排污管（14）的底部連通有第二電控閥門（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形換熱殼（20）的一端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有矩形卡槽（21），且矩形卡槽（21）的內(nèi)壁卡接固定有第一密封卡板（22），所述第一密封卡板（22）的上方一側(cè)外壁連通有等距離分布的回流管（23），且密封卡板（22）的下方一側(cè)外壁連通有等距離分布的輸液管（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述端部密封殼（17）的中部?jī)?nèi)壁焊接有隔液板（19），且隔液板（19）的外壁設(shè)置有定位凸塊，所述第一密封卡板（22）的中部外壁開(kāi)有定位凹槽，且定位凹槽的尺寸與定位凸塊的尺寸相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述矩形換熱殼（20）的一側(cè)內(nèi)壁四角均焊接有限位塊（26），且回流管（23）和輸液管（24）的末端均連通在第二密封卡板（25）上，所述第二密封卡板（25）的外壁尺寸與矩形換熱殼（20）的內(nèi)壁尺寸相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管（23）和輸液管（24）的外壁上下交錯(cuò)設(shè)置有等距離分布的分流隔板（29），且分流隔板（29）的長(zhǎng)度尺寸與矩形換熱殼（20）的寬度尺寸相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述輔熱組件包括設(shè)置在排水管（31）內(nèi)壁的溫度傳感器（32），且排水管（31）頂部連通有輔熱殼體（33），所述輔熱殼體（33）的四周內(nèi)壁呈環(huán)形分布有等距離分布的電加熱絲（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于干熄焦鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種干熄焦鍋爐連續(xù)排污水冷卻系統(tǒng)，針對(duì)背景技術(shù)提出的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括過(guò)濾罐體，所述過(guò)濾罐體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件，且過(guò)濾組件包括固定在過(guò)濾罐體上的密封蓋板，所述密封蓋板的頂部軸心處安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸連接有攪拌槳葉。本技術(shù)通過(guò)將高溫污水呈U型路徑進(jìn)行輸送，并且在外部的冷卻水流動(dòng)的過(guò)程中，配合外部設(shè)置的分流隔板，能夠讓冷卻水最大程度的呈S型路徑流動(dòng)換熱，從而可以大大提高換熱時(shí)間和換熱效率，并且在出水口安裝溫度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)反饋，當(dāng)溫度不合格時(shí)，啟動(dòng)輔熱組件進(jìn)行加熱處理，可以最大程度提高出水溫度和節(jié)省能量，從而可以節(jié)省資源。

技術(shù)研發(fā)人員：曹明濤,李樺,任眾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9