本申請(qǐng)涉及鋁錠熔煉，尤其是涉及一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐及其加工工藝。

背景技術(shù)：

1、鋁是常見(jiàn)的金屬，不僅用于易拉罐，還用于門窗外框、汽車部件、工業(yè)構(gòu)件等，廢舊的鋁可以回收后重新熔煉成鋁錠，鋁錠作為原材料，重新熔化澆鑄成新的鋁質(zhì)產(chǎn)品。由于鋁的用量很大，因此回收前進(jìn)廣闊，將廢渣鋁回收重新熔煉，是一項(xiàng)重要的資源回收業(yè)務(wù)?；厥盏匿X中含有一些雜質(zhì)，例如鐵、硅和各種氧化物，鋁在熔煉爐內(nèi)熔化后，鐵沉在鋁水的底部，廢渣浮在鋁水的表面，在排出鋁水前，需要先扒除鋁水表面的廢渣。

2、公開(kāi)號(hào)為cn111889634a的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種鋁錠熔煉系統(tǒng)及熔煉工藝，包括舊料熔煉爐、精煉爐、新料爐、鋁液流槽、分流器和連鑄機(jī)；利用熔煉系統(tǒng)進(jìn)行熔煉，將舊鋁料放入舊料熔煉爐內(nèi)初步熔煉，融化后的鋁液進(jìn)入精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉，新料爐對(duì)配置好的鋁料進(jìn)行熔化，精煉爐與新料爐內(nèi)熔化后鋁液通過(guò)鋁液流槽流入到分流器內(nèi)，再利用分流器將鋁液周期性分流到連鑄機(jī)內(nèi)，并在連鑄機(jī)內(nèi)澆鑄成鋁錠。

3、公告號(hào)為cn220407101u的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種鋁液扒渣裝置，包括扒具本體、連接組件和控制桿，扒具本體包括主桿體、轉(zhuǎn)桿和扒板，主桿體的一端與轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，扒板安裝于轉(zhuǎn)桿的另一端；連接組件設(shè)置于轉(zhuǎn)桿上，連接組件上設(shè)置有第一圈體；控制桿一端設(shè)置有第二圈體，第二圈體與第一圈體相互套接。該實(shí)用新型提供的一種鋁液扒渣裝置，利用控制桿推拉轉(zhuǎn)桿，驅(qū)使轉(zhuǎn)桿橫向轉(zhuǎn)動(dòng)，改變扒板的方向，能夠?qū)θ蹮挔t內(nèi)部?jī)蛇厒?cè)位置處的浮渣，尤其是對(duì)靠近熔煉爐側(cè)口邊緣處的邊側(cè)角落的浮渣進(jìn)行扒取。

4、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為無(wú)論是人工扒渣還是用扒渣車扒渣，扒渣時(shí)均需打開(kāi)爐門，爐體內(nèi)是高熱環(huán)境，在扒渣的過(guò)程中，一方面存在安全隱患，另一方面導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的熱量大量外流，不利于節(jié)能，也導(dǎo)致車間溫度升高，導(dǎo)致工作環(huán)境惡化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐及其加工工藝，不打開(kāi)爐門也能對(duì)鋁水表面進(jìn)行扒渣，減少了安全隱患，減少了爐體內(nèi)的熱量損失，并避免車間內(nèi)溫度過(guò)高。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括爐體，所述爐體設(shè)有進(jìn)料口、鋁水出口，所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊上固定有伺服電缸一，所述爐體外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伺服電缸二，所述伺服電缸二的另一端與伺服電缸一的缸體外壁鉸接，所述伺服電缸一的伸縮端穿過(guò)轉(zhuǎn)塊并伸入爐體內(nèi)，所述伺服電缸一的伸縮端固定有安裝架，所述安裝架上設(shè)置有扒渣板，所述爐體內(nèi)壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)塊的另一側(cè)設(shè)有供廢渣進(jìn)入的排渣槽。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要扒渣時(shí)，控制伺服電缸一、伺服電缸二運(yùn)行，扒渣板移動(dòng)，將廢渣推動(dòng)至排渣槽處，扒渣完成后，打開(kāi)爐門，通過(guò)鋁水出口對(duì)鋁水進(jìn)行外排。通過(guò)本申請(qǐng)的方案，扒渣過(guò)程中無(wú)需打開(kāi)爐門，降低了安全隱患，不易導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的熱量外流，更加節(jié)能，避免了車間溫度升高過(guò)快，避免工作環(huán)境惡化。

5、可選的，所述扒渣板包括主扒渣板和兩個(gè)副扒渣板，兩個(gè)所述副扒渣板分別位于主扒渣板的兩端，所述主扒渣板與安裝架固定，所述主扒渣板水平設(shè)置，所述副扒渣板傾斜設(shè)置。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋁水因?yàn)閺埩υ?，如果僅對(duì)鋁水頂面進(jìn)行平面式扒渣，則鋁水邊緣處會(huì)留存一些廢渣無(wú)法扒除。通過(guò)設(shè)置傾斜的副扒渣板，對(duì)鋁水邊緣與爐體內(nèi)壁的接觸位置進(jìn)行扒渣，從而提高扒渣的程度。

7、可選的，所述主扒渣板上沿豎直方向滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿，所述副扒渣板的下端與導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述副扒渣板上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，所述主扒渣板上固定有圓桿，所述圓桿滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)桿升降后，副扒渣板的下端與導(dǎo)桿間自適應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓桿在滑槽內(nèi)自適應(yīng)移動(dòng)，副扒渣板的斜度和底端高度位置也隨之改變，從而適應(yīng)鋁水表面邊緣的液面形狀進(jìn)行扒渣，在提高扒渣率的同時(shí)，減少對(duì)鋁水的扒除。

9、可選的，所述主扒渣板、副扒渣板的前側(cè)底端分別固定有鏟部。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鏟部通過(guò)鏟起廢渣，提高扒渣板的扒渣效果。

11、可選的，所述導(dǎo)桿固定有擋板一，所述副扒渣板固定有擋板二，所述擋板一與擋板二通過(guò)板面滑動(dòng)接觸。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板一和擋板二配合，起到遮擋效果，避免導(dǎo)桿和副扒渣板間漏過(guò)廢渣。

13、可選的，所述導(dǎo)桿的底端固定有浮塊。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，浮塊在鋁水表面起到漂浮作用，通過(guò)浮塊，導(dǎo)桿的上下位置能適應(yīng)鋁水邊緣的液面高度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而自動(dòng)調(diào)整副扒渣板的斜度。

15、可選的，所述轉(zhuǎn)塊的上下兩端均為圓弧面，所述轉(zhuǎn)塊的上下兩端通過(guò)圓弧面與爐體滑動(dòng)接觸。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓弧面能盡量減少爐體內(nèi)的熱量經(jīng)轉(zhuǎn)塊上下兩端的泄漏量。

17、可選的，所述爐體設(shè)有電機(jī)一、由電機(jī)一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸料桿，所述螺旋輸料桿位于排渣槽內(nèi)，所述排渣槽位于爐體外的一端底部設(shè)有排渣口。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)扒渣板將廢渣推到排渣槽后，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)螺旋輸料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將排渣槽內(nèi)的廢渣從排渣口帶出。

19、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，采用如下的技術(shù)方案：

20、一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，使用了上述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括以下步驟：

21、步驟s1：從進(jìn)料口向爐體內(nèi)投入廢鋁，加熱到600-700℃，鋁熔化成鋁水；

22、步驟s2：伺服電缸一、伺服電缸二動(dòng)作，扒渣板移動(dòng)對(duì)鋁水表面的廢渣進(jìn)行扒渣；

23、步驟s3：爐體內(nèi)的鋁水經(jīng)鋁水出口排出，輸送至精煉爐，在精煉爐內(nèi)投入材料調(diào)整鋁水的成分；

24、步驟s4：取樣檢測(cè)鋁水的成分，合格后通過(guò)渠道至分配器，鋁水經(jīng)分配器輸送至各個(gè)模具，冷卻后形成鋁錠或合金鋁錠。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扒渣板移動(dòng)對(duì)鋁水表面的廢渣進(jìn)行扒渣，鋁水在精煉爐內(nèi)投入材料后形成鋁合金。

26、可選的，步驟s4中，分配器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分配器包括一個(gè)進(jìn)液口和多個(gè)周向分布的出液口，所述進(jìn)液口接于渠道末端，所述出液口與模具上的各個(gè)模腔一一對(duì)應(yīng)。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)分配器勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)出液口轉(zhuǎn)動(dòng)至最低位置時(shí)，分配器內(nèi)的鋁水自然流出至對(duì)應(yīng)的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)向模具內(nèi)自動(dòng)注鋁。

28、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

29、1、扒渣過(guò)程中無(wú)需打開(kāi)爐門，降低了安全隱患，不易導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的熱量外流，更加節(jié)能，避免了車間溫度升高過(guò)快，避免工作環(huán)境惡化；

30、2、扒渣板能適應(yīng)液位進(jìn)行水平移動(dòng)，從而進(jìn)行扒渣，提高了適用性；

31、3、副扒渣板對(duì)鋁水邊緣與爐體內(nèi)壁的接觸位置進(jìn)行扒渣，從而提高扒渣率。

技術(shù)特征：

1.一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)設(shè)有進(jìn)料口(11)、鋁水出口(12)，其特征在于：所述爐體(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊(13)，所述轉(zhuǎn)塊(13)上固定有伺服電缸一(2)，所述爐體(1)外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伺服電缸二(3)，所述伺服電缸二(3)的另一端與伺服電缸一(2)的缸體外壁鉸接，所述伺服電缸一(2)的伸縮端穿過(guò)轉(zhuǎn)塊(13)并伸入爐體(1)內(nèi)，所述伺服電缸一(2)的伸縮端固定有安裝架(21)，所述安裝架(21)上設(shè)置有扒渣板，所述爐體(1)內(nèi)壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)塊(13)的另一側(cè)設(shè)有供廢渣進(jìn)入的排渣槽(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述扒渣板包括主扒渣板(4)和兩個(gè)副扒渣板(5)，兩個(gè)所述副扒渣板(5)分別位于主扒渣板(4)的兩端，所述主扒渣板(4)與安裝架(21)固定，所述主扒渣板(4)水平設(shè)置，所述副扒渣板(5)傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)上沿豎直方向滑動(dòng)連接有導(dǎo)桿(51)，所述副扒渣板(5)的下端與導(dǎo)桿(51)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述副扒渣板(5)上沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽(52)，所述主扒渣板(4)上固定有圓桿(53)，所述圓桿(53)滑動(dòng)設(shè)置于滑槽(52)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)、副扒渣板(5)的前側(cè)底端分別固定有鏟部(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述導(dǎo)桿(51)固定有擋板一(56)，所述副扒渣板(5)固定有擋板二(57)，所述擋板一(56)與擋板二(57)通過(guò)板面滑動(dòng)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述導(dǎo)桿(51)的底端固定有浮塊(55)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述轉(zhuǎn)塊(13)的上下兩端均為圓弧面，所述轉(zhuǎn)塊(13)的上下兩端通過(guò)圓弧面與爐體(1)滑動(dòng)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述爐體(1)設(shè)有電機(jī)一(6)、由電機(jī)一(6)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸料桿(61)，所述螺旋輸料桿(61)位于排渣槽(14)內(nèi)，所述排渣槽(14)位于爐體(1)外的一端底部設(shè)有排渣口(62)。

9.一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，其特征在于：使用了權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，其特征在于：步驟s4中，分配器(8)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，分配器(8)包括一個(gè)進(jìn)液口(81)和多個(gè)周向分布的出液口(82)，所述進(jìn)液口(81)接于渠道(71)末端，所述出液口(82)與模具(9)上的各個(gè)模腔一一對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐及其加工工藝，涉及鋁錠熔煉技術(shù)領(lǐng)域，廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐包括爐體，爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊上固定有伺服電缸一，爐體外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伺服電缸二，伺服電缸二的另一端與伺服電缸一的缸體外壁鉸接，伺服電缸一的伸縮端固定有安裝架，安裝架上設(shè)置有扒渣板，爐體內(nèi)壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)塊的另一側(cè)設(shè)有供廢渣進(jìn)入的排渣槽。本申請(qǐng)?jiān)诎窃^(guò)程中無(wú)需打開(kāi)爐門，降低了安全隱患，不易導(dǎo)致?tīng)t體內(nèi)的熱量外流，更加節(jié)能，避免了車間溫度升高過(guò)快，避免工作環(huán)境惡化；扒渣板能適應(yīng)液位進(jìn)行水平移動(dòng)，從而進(jìn)行扒渣，提高了適用性；副扒渣板對(duì)鋁水邊緣與爐體內(nèi)壁的接觸位置進(jìn)行扒渣，從而提高扒渣率。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)友生,應(yīng)函揚(yáng),解文清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江巨東股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9