本實用新型涉及氟塑料管式換熱器，更具體地說，涉及一種氟塑料管式換熱器的內包覆緊固密封結構。

背景技術：

我國危險廢物種類多，按照我國《國家危險廢物名錄》的分類統(tǒng)計，我國的危險廢物共有5個大類、47個小類的上千個品種。近幾年，僅工業(yè)所產(chǎn)生的危險廢物每年都在1000多萬噸以上。再加上迅速增長的舊電池、日光燈管等生活類危廢物品，以及各種各樣的電子類危險廢物，絕對是一個數(shù)目驚人的天文數(shù)字。如此規(guī)模的危險廢物對環(huán)境特別是對地下水和土壤威脅很大，一旦造成地下水和土壤污染，生態(tài)環(huán)境幾乎無法逆轉。

目前，國內許多危險廢物處置系統(tǒng)基本上都采用傳統(tǒng)的水泥窯，冶金化工窯和石灰窯來進行危廢處理。其工藝也完全是按照傳統(tǒng)的焚燒工藝流程對危險廢物進行處置，而且由于處理的各類危險廢物中大多是化工廢物，其物料中含有大量的有毒有害物質，如多氯聯(lián)苯、爆炸性、放射性廢物含有機磷化合廢物、有機氰化合物、含鈹、含鉻、含銅、含砷、含硒、含鎘、含銻、含汞、含鉛廢物以及含多氯苯并呋喃類廢物、含多氯苯并二惡英廢物、含有機鹵化物廢物、含酚廢物、含醚廢物等多種高危險廢物，而這些物質容易在一定的溫度下產(chǎn)生結晶，附著，粘連等特性，在焚燒這些工業(yè)危險廢物時產(chǎn)生的煙氣同時也具有很強的腐蝕性，此類現(xiàn)象同樣也出現(xiàn)在燃煤電站鍋爐等場合。

因此，在上述場合下，使用傳統(tǒng)的金屬換熱器受到上述惡劣環(huán)境影響和限制，已無法有效滿足正常作業(yè)需求。近年來，隨著技術的發(fā)展，氟塑料管式換熱器以其超強的耐腐蝕能力、傳熱系數(shù)大、換熱器使用壽命長、相同負荷下?lián)Q熱器重量輕等特點，近年來受到廣泛關注。

目前，氟塑料管式換熱器在各行各業(yè)的應用很廣泛，由于其煙氣側換熱介質存在著含塵量高、低溫腐蝕性強等特點，所以對換熱器殼體以及內部連接支撐等密封結構的防腐性能要求很高?，F(xiàn)有氟塑料管式換熱器的內部連接密封結構多采用合金材料，但是即使采用了耐腐蝕的鎳基合金、鈦合金材料，在這類工況復雜、惡劣的使用條件下，其使用壽命也不盡如人意，且造價昂貴。在實際使用過程中，不用多久就會發(fā)生腐蝕問題，從而造成換熱器煙氣泄露，嚴重影響設備正常安全運行，對人民群眾生命財產(chǎn)安全造成極大威脅。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種氟塑料管式換熱器的內包覆緊固密封結構，能夠對換熱器內的緊固結構進行全包覆密封，避免被腐蝕，提高使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種氟塑料管式換熱器的內包覆緊固密封結構，包括：

換熱器殼體內表面的緊固密封結構，包括包覆在換熱器殼體內表面上的第一氟塑料層和緊固螺栓，緊固螺栓的螺帽上包覆有第二氟塑料層，緊固螺栓的螺桿末端設有供扳手扳動的擰緊頭，并由內向外依次穿過第一氟塑料層和殼體，并與殼體進行螺紋連接，將第一氟塑料層固定在殼體內表面上；

氟塑料管支撐板的緊固密封結構，包括均設于殼體內的結構板和氟塑料管支撐板，結構板外表面包覆有第三氟塑料層，支撐板外表面包覆有第四氟塑料層，且結構板與支撐板通過密封緊固件相連，密封緊固件包括連接螺栓和密封螺栓，連接螺栓的螺桿穿過結構板并與支撐板進行螺紋連接，連接螺栓的螺帽包覆有第五氟塑料層且在螺帽頂部軸向依次開有內角孔和密封螺紋孔，密封螺栓的螺桿通過密封螺紋孔與連接螺栓相連接，密封螺栓的螺帽包覆有第六氟塑料層且對內角孔進行覆蓋密封。

所述的連接螺栓與結構板之間、緊固螺栓與第一氟塑料層之間還設有氟塑料墊片，氟塑料墊片上設有供螺桿穿過的通孔。

所述的支撐板與結構板相接觸的端面設計有翻邊結構，且支撐板外表面的氟塑料層在該端面進行內翻邊包覆。

所述的氟塑料為聚四氟乙烯材料。

所述的殼體、支撐板、結構板、緊固螺栓、連接螺栓和密封螺栓均為金屬材料。

所述的擰緊頭為與扳手相適配的四角頭或六角頭。

所述的內角孔為內四角形孔或內六角形孔。

所述的密封螺栓為四角或六角螺栓。

所述的螺帽與其包覆的氟塑料層之間通過熱熔方式連接。

在上述的技術方案中，本實用新型的氟塑料管式換熱器的內包覆緊固密封結構具有以下幾個優(yōu)點：

1、在殼體內表面包覆氟塑料保溫層，且通過帶氟塑料層的緊固螺栓進行緊固，使得殼體內表面及緊固螺栓全包覆無裸露，耐腐蝕性好，使用壽命長；

2、緊固螺栓由內向外安裝，并通過螺桿末端進行擰緊，可解決螺帽包覆氟塑料層無法擰緊的問題；

3、結構板、支撐板、連接螺栓和密封螺栓的螺帽等會與殼體內煙氣接觸的表面也均包覆有氟塑料的保護層，起到全方位包覆無裸露，通過氟塑料極佳的穩(wěn)定性和耐腐蝕，可有效避免金屬材質的結構板、支撐板，特別是兩者的緊固件受腐蝕而最終導致?lián)Q熱器失效，大大提高了換熱器的使用壽命；

4、通過支撐板與結構板相接觸的端面的翻邊結構及氟塑料層內翻邊包覆、連接螺栓與結構板中間墊設有氟塑料墊片等設計，能夠有效保證上述接觸面的密封效果，進一步提高其防腐蝕的性能；

5、通過在連接螺栓上設置內角孔，可解決連接螺栓包覆氟塑料層后無法旋擰緊固的問題，通過內角孔可進行有效扳緊；

6、通過密封螺栓可對連接螺栓的螺帽開孔處進行密封，且密封螺栓為小螺栓且非用于連接的緊固件，因此無需較大扭力，可直接對螺帽進行旋擰，而不會對其氟塑料層造成損傷；

7、采用該密封結構，用于緊固螺栓、連接螺栓、密封螺栓均可采用如碳鋼等普通金屬材質的螺栓，成本大大降低且耐腐蝕效果、使用壽命卻遠高于鈦合金等價格昂貴的合金螺栓。

附圖說明

圖1是本實用新型的氟塑料管式換熱器的軸向視圖；

圖2是圖1中A部的放大剖視示意圖；

圖3是圖1中B部的放大側視示意圖；

圖4是圖3的分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖1所示，本實用新型的一種氟塑料管式換熱器的內包覆緊固密封結構包括換熱器殼體內表面的緊固密封結構和氟塑料管支撐板的緊固密封結構，其中：

換熱器殼體內表面的緊固密封結構如圖2所示，包括包覆在換熱器殼體1內表面上的第一氟塑料層2a和數(shù)個緊固螺栓3(圖1中僅示出其中的一個作為示意)，每個緊固螺栓3的螺帽上包覆有第二氟塑料層2b，緊固螺栓3的螺桿末端設有供扳手扳動的擰緊頭4，并由內向外依次穿過第一氟塑料層2a和殼體1，并與殼體1進行螺紋連接，從而將第一氟塑料層2a固定在殼體1內表面上；

氟塑料管支撐板的緊固密封結構如圖3～圖4所示，包括均設于殼體1內的結構板5和氟塑料管支撐板6，結構板5外表面包覆有第三氟塑料層2c，支撐板6外表面包覆有第四氟塑料層2d，且結構板5與支撐板6通過數(shù)個密封緊固件相連，每個密封緊固件包括連接螺栓7和密封螺栓8這一大一小兩個螺栓，連接螺栓7的螺桿穿過結構板5并與支撐板6進行螺紋連接，連接螺栓7的螺帽包覆有第五氟塑料2e層且在螺帽頂部軸向依次開有內角孔9和密封螺紋孔10，密封螺栓8的螺桿通過密封螺紋孔10與連接螺栓7相連接，密封螺栓8的螺帽包覆有第六氟塑料2f層且對內角孔9進行覆蓋密封。

所述的連接螺栓7與結構板5之間、緊固螺栓3與第一氟塑料層2a之間還設有氟塑料墊片11，氟塑料墊片11上設有供螺桿穿過的通孔。當然，密封螺栓8與連接螺栓7之間也可以設置氟塑料墊片11。上述氟塑料墊片11的設置可進一步提高密封效果。

所述的支撐板6與結構板5相接觸的端面設計有翻邊結構12，且支撐板6外表面的氟塑料層在該端面進行內翻邊包覆13，能夠有效保證該接觸面的密封效果。

所述的緊固螺栓3、連接螺栓7和密封螺栓8的螺帽上的氟塑料層2b、2e、2f，除了包覆在螺帽外表面部分，還具有一圈類似帽檐的環(huán)狀部分14，能夠在螺栓擰緊后與被接觸物表面相緊貼，起到更好的覆蓋密封作用。

所述的氟塑料可采用聚四氟乙烯材料(PTFE)等耐腐蝕性較佳的氟塑料。

所述的殼體1、支撐板6、結構板5、緊固螺栓3、連接螺栓7和密封螺栓8均可采用結構強度高且廉價的普通金屬材料，如碳鋼等。

所述的擰緊頭4為與扳手相適配的四角頭或六角頭，便于采用扳手在殼體1外部進行擰緊。

所述的內角孔9為內四角形孔或內六角形孔，可通過四角或六角扳手進行扳擰。

所述的密封螺栓8則可采用四角或六角螺栓，由于密封螺栓8遠小于連接螺栓7，僅起到密封螺紋孔10的密封作用，因此所需扭力小，可直接扳擰。

另外，所述的緊固螺栓3、連接螺栓7和密封螺栓8三者的螺帽與其對應包覆的氟塑料層之間均可通過熱熔方式進行連接固定。

綜上所述，采用本實用新型的內包覆緊固密封結構，不但具有高強度的金屬連接，而且所有金屬表面均由氟塑料包覆密封，避免與換熱器內的煙氣直接接觸，耐腐蝕性、穩(wěn)定性佳，完全能夠滿足換熱器內復雜氣氛環(huán)境的使用需求，使用壽命大大增加，且成本低廉。因此，本實用新型的包覆密封結構及密封方法，還可以應用于其它類似的連接緊固且需耐腐蝕的場合。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。