一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，包括管式換熱器、 多個U型換熱管、進、出水直通管、進水組管路和出水組管路，進、出水直通管的同側側壁分別與進、出水法蘭連通，進水組管路由其上安裝有進水閥門的進水測漏管和進水分組管構成，進水分組管與進水直通管平行，多個進水測漏管兩端分別與進水直通管側壁、進水分組管側壁連通；出水組管路由其上安裝有出水閥門的出水測漏管和出水分組管構成，出水分組管與進水分組管平行，多個出水測漏管兩端分別與出水直通管側壁、出水分組管側壁連通；多個U行換熱管的兩端分別與進、出水分組管側壁連通。本實用新型提高了U型換熱管的測漏效率和準確性，減少了壓縮空氣資源浪費，延長了換熱器的使用壽命。
【專利說明】
一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，屬于管式換熱器技術領域。
【背景技術】
[0002]管式換熱器一般用于介質為氣-液進行換熱，管式換熱器主要由翅片板組和穿插在翅片板組中的U型換熱管組成，液體介質在換熱管內流通，氣體介質流經翅片板組內的換熱管外壁，通過U型換熱管相互傳遞熱量?，F有的管式換熱器進出水系統(tǒng)包括相互平行且垂直設置于換熱器同側的進水直通管和出水直通管，進水直通管和出水直通管的一側分別與上下排列的多個U型換熱管連通，另一側分別連接進水法蘭和出水法蘭。
[0003]現有的管式換熱器在使用過程中，時常會出現冷卻水在U型換熱管內結垢或水中雜質在U型換熱管彎曲處堆積而造成U型換熱管堵塞現象，導致冷卻水無法正常流通，最終導致U型換熱管在高溫環(huán)境下局部出現燒穿現象，嚴重影響工業(yè)生產。為及時掌握U型換熱管的泄漏情況，現有的判斷方法為:首先關閉管式換熱器出水端閥門，切割開進水直通管，然后用壓縮空氣對每根U型換熱管與進、出水直通管連接點處進行試壓測漏，在換熱器翅片板組側面上噴灑肥皂水，當有氣泡產生時，證明此處有泄露點，然后對泄露的U型換熱管焊接堵塞隔離。此種判斷方法在試漏過程中不但造成大量的壓縮空氣資源浪費，而且由于壓縮空氣管與U型換熱管無法良好連接，使得部分存在泄漏的換熱管無法有效檢測，又因切割后的直通管再次回焊時很難保證其密封性，也降低了換熱器的使用壽命，總之整個U型換熱管測漏處理過程既繁瑣又費時費力。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，方便U型換熱管漏點測試，提高測漏效率，減少壓縮空氣浪費，延長換熱器使用壽命。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
[0006]—種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，包括管式換熱器、多個U型換熱管和相互平行且垂直設置于換熱器同側的進水直通管和出水直通管，進水直通管、出水直通管的同側側壁分別與進水法蘭和出水法蘭連通，其改進之處為:它還包括進水組管路和出水組管路，進水組管路由其上安裝有進水閥門的進水測漏管和進水分組管構成，進水測漏管數量與U型換熱管數量相同，進水分組管與進水直通管平行，多個進水測漏管兩端分別與進水直通管側壁、進水分組管側壁連通；出水組管路由其上安裝有出水閥門的出水測漏管和出水分組管構成，出水測漏管數量與U型換熱管數量相同，出水分組管與進水分組管平行，多個出水測漏管兩端分別與出水直通管側壁、出水分組管側壁連通;多個U行換熱管的兩端分別與進水分組管、出水分組管側壁連通;所述進水測漏管、出水測漏管上的進水閥門、出水閥門兩端分別通過法蘭盤與進水測漏管、出水測漏管連接。
[0007]上述的一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，所述進水法蘭與進水直通管的側壁底部連通;所述出水法蘭與出水直通管的側壁頂部連通。
[0008]本實用新型把管式換熱器進、出水管路通過多個進水測漏管、出水測漏管分成多組，可以分別對每組U型加熱管進行獨立試漏，試漏時先關閉進水主管路上臨近換熱器的閥門和所有出水測漏管上的出水閥門，排空管式換熱器內部存留的冷卻水，拆卸掉所有進水測漏管上的進水閥門，由于進、出水閥門是通過法蘭盤與進、出水測漏管連接，所以可以通過螺栓緊固連接帶法蘭端口設計的壓縮空氣管與進水測漏管連接，保證壓縮空氣管與進水測漏管的密封連接，然后開啟壓縮空氣對與進水分組管連通的多個U型換熱管依次進行試壓測漏，如果測試出其中部分U型換熱管存在泄漏點，只需將相關進、出水測漏管上對應的進、出水閥門關閉，隔離掉此組管路內的U型換熱管即可，換熱器其他組內的U型換熱管仍能正常工作；由于管式換熱器的設計換熱量一般為實際使用時所需的換熱量的兩倍，所以本實用新型隔離掉部分U型換熱管不會影響換熱器的正常換熱效果。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]本實用新型提高了U型換熱管的測漏效率和準確性，減少了壓縮空氣資源浪費，延長了換熱器的使用壽命。本實用新型結構簡單，使用方便，適合在管式換熱器領域推廣應用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖1的左側視圖；
[0014]圖中標記為:管式換熱器1、U型換熱管2、進水直通管3、出水直通管4、進水法蘭5、出水法蘭6、進水閥門7、進水測漏管8、進水分組管9、出水閥門10、出水測漏管11、出水分組管12、法蘭盤13。
【具體實施方式】
[0015]圖1?圖3顯示，本實用新型包括管式換熱器1、多個U型換熱管2、相互平行且垂直設置于換熱器I同側的進水直通管3和出水直通管4、進水組管路和出水組管路，進水直通管
3、出水直通管4的同側側壁分別與進水法蘭5和出水法蘭6連通，進水法蘭5與進水直通管3的側壁底部連通，出水法蘭6與出水直通管4的側壁頂部連通;進水組管路由其上安裝有進水閥門7的進水測漏管8和進水分組管9構成，進水測漏管8的數量與U型換熱管2的數量均為8個，進水分組管9與進水直通管3平行，8個進水測漏管8的兩端分別與進水直通管3的側壁、進水分組管9的側壁連通；出水組管路由其上安裝有出水閥門10的出水測漏管11和出水分組管12構成，出水測漏管11數量為8個，出水分組管12與進水分組管9相互平行，8出水測漏管11兩端分別與出水直通管4偵_、出水分組管12側壁連通;U行換熱管2的兩端分別與進水分組管9、出水分組管12的側壁連通;進水測漏管8、出水測漏管11上的進水閥門7、出水閥門8兩端分別通過法蘭盤13與進水測漏管8、出水測漏管11連接。
[0016]本實施例中把管式換熱器I的進、出水管路通過8個進水測漏管8、8個出水測漏管11分成8組，進水測漏管8、出水測漏管11兩端分別與進水直通管3、出水直通管4的側壁連通，同時，8個U型加熱管2的兩端分別與進水直通管3、出水直通管4的側壁連通;該設計可以分別對每組U型加熱管2進行獨立試漏，試漏時先關閉進水主管路上臨近換熱器I的閥門和所有出水測漏管11上的出水閥門10，排空管式換熱器I內部存留的冷卻水，拆卸掉所有進水測漏管8上的進水閥門7，由于進、出水閥門是通過法蘭盤13與進、出水測漏管連接，所以可以通過螺栓緊固連接帶法蘭端口設計的壓縮空氣管與進水測漏管8連接，保證壓縮空氣管與進水測漏管8的密封連接，然后開啟壓縮空氣對與進水分組管9連通的多個U型換熱管2依次進行試壓測漏，如果測試出其中部分U型換熱管2存在泄漏點，只需將相關進、出水測漏管上對應的進、出水閥門關閉，隔離掉此組管路內的U型換熱管2即可，換熱器I其他組內的U型換熱管2仍能正常工作；由于管式換熱器I的設計換熱量一般為實際使用時所需的換熱量的兩倍，所以本實用新型隔離掉部分U型換熱管2不會影響換熱器I的正常換熱效果。
【主權項】
1.一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，包括管式換熱器(I)、多個U型換熱管(2)和相互平行且垂直設置于管式換熱器(I)同側的進水直通管(3)和出水直通管(4)，進水直通管(3)、出水直通管(4)的同側側壁分別與進水法蘭(5)和出水法蘭(6)連通，其特征在于:它還包括進水組管路和出水組管路，進水組管路由其上安裝有進水閥門(7)的進水測漏管(8)和進水分組管(9)構成，進水測漏管(8)的數量與U型換熱管(2)的數量相同，進水分組管(9)與進水直通管(3)平行，多個進水測漏管(8)的兩端分別與進水直通管(3)的側壁、進水分組管(9)的側壁連通；出水組管路由其上安裝有出水閥門(10)的出水測漏管(11)和出水分組管(12)構成，出水測漏管(11)的數量與U型換熱管(2)的數量相同，出水分組管(12)與進水分組管(9)平行，多個出水測漏管(11)的兩端分別與出水直通管(4)的側壁、出水分組管(12)的側壁連通；多個U行換熱管(2)的兩端分別與進水分組管(9)、出水分組管(12)的側壁連通;所述進水測漏管(8)、出水測漏管(11)上的進水閥門(7)、出水閥門(10)的兩端分別通過法蘭盤(13)與進水測漏管(8)、出水測漏管(11)連接。2.如權利要求1所述的一種改進的管式換熱器進出水系統(tǒng)，其特征在于:所述進水法蘭(5)與進水直通管(3)的側壁底部連通;所述出水法蘭(6)與出水直通管(4)的側壁頂部連通。
【文檔編號】F28F27/00GK205505800SQ201620087982
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】張永勝
【申請人】張永勝