一種用于換熱管束上的管卡的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于換熱器管束上的管卡，所述管卡包括上管卡和下管卡，所述上管卡的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽和卡槽，上管卡的安裝平臺(tái)上設(shè)有上螺栓安裝孔，所述下管卡的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽和凸緣導(dǎo)軌，下管卡的安裝平臺(tái)上設(shè)有下螺栓安裝孔，所述上管束安裝槽與所述下管束安裝槽一一對(duì)應(yīng)且組合成管束安裝孔，所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌相互配對(duì)卡接。該管卡能對(duì)管束進(jìn)行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，還能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率；同時(shí)，上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
【專利說明】
一種用于換熱管束上的管卡
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及傳熱設(shè)備的零部件領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器換熱管束的管卡。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國家對(duì)于節(jié)能減排的號(hào)召，列管式氟塑料換熱器在鍋爐煙氣余熱回收中應(yīng)用得越來越廣泛。由于金屬換熱器受到低溫腐蝕、結(jié)垢、使用壽命短等因素的影響，氟塑料換熱器應(yīng)運(yùn)而生，它能很好的解決以上問題。但是這種列管式氟塑料換熱器的氟塑料換熱管較為柔軟，在高速流動(dòng)中的煙氣中容易發(fā)生形變和破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種用于換熱管束上的管卡，該管卡能對(duì)管束進(jìn)行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，還能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率；同時(shí)，上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于換熱器管束的管卡，所述管卡包括管卡本體和安裝平臺(tái)，所述管束管卡包括上管卡和下管卡，所述上管卡的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽和卡槽，上管卡的安裝平臺(tái)上設(shè)有上螺栓安裝孔，所述下管卡的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽和凸緣導(dǎo)軌，下管卡的安裝平臺(tái)上設(shè)有下螺栓安裝孔，所述上管束安裝槽與所述下管束安裝槽一一對(duì)應(yīng)且組合成管束安裝孔，所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌相互配對(duì)卡接。
[0005]將管卡分割成上下兩塊管卡，然后通過設(shè)置卡槽和凸緣導(dǎo)軌將上下兩塊管卡配合連接，在組裝換熱管束時(shí)，先將管束安置在一塊管卡的管束安裝槽內(nèi)，然后再安裝另一塊與之配對(duì)的管卡，此時(shí)，上管卡向下滑動(dòng)，下管卡向上滑動(dòng)，使相對(duì)應(yīng)的卡槽和凸緣導(dǎo)軌在滑動(dòng)過程中扣緊，最后通過管卡上的螺栓安裝孔，用螺栓將上管卡和下管卡固定安裝在換熱器上。這樣的組裝方式，一方面可以避免在組裝過程中劃傷管束和切向擠壓管束，提高了組裝質(zhì)量，另一方面，上下管卡配合安裝后，彼此相連接的地方，必然會(huì)存在一定距離的安裝間隙，通過此安裝間隙，能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，減少管卡上積灰的產(chǎn)生，同時(shí)，在維護(hù)拆裝方面，分塊式的管卡明顯比現(xiàn)有技術(shù)中采用的封閉式圓環(huán)管卡拆裝容易，因此，提尚了組裝效率。
[0006]考慮到兩塊管卡固定的問題，即工作時(shí)，上下兩管卡受到外界作用力下，在發(fā)生移動(dòng)的過程中，為了避免管卡對(duì)管束造成徑向擠壓和剪切，提高組裝管卡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，將所述上螺栓安裝孔與所述下螺栓安裝孔一一對(duì)應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔和下螺栓安裝孔將上管卡和下管卡固定連接。采用這樣的設(shè)置，可以保證在管卡移動(dòng)過程中，上下兩塊管卡同步移動(dòng)，避免了兩管卡之間發(fā)生的相對(duì)位移，保證了組裝管卡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而消除了運(yùn)動(dòng)過程中，管卡對(duì)管束的徑向擠壓和剪切。
[0007]為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的實(shí)用性，考慮到組合后的管卡上形成的管束安裝孔是用于安裝管束，將單位管束安裝孔的形狀設(shè)計(jì)成與單位管束橫截面的形狀相匹配，以適應(yīng)不同橫截面形狀的管束，確保管束與管卡之間緊密配合安裝，以固定住管束，使在水平方向上管卡能很好約束固定住管束并能夠承擔(dān)管束的水平載荷，使管束在受到外力作用下不易受到破壞，提高了管束的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步，為了保證上下兩塊管卡配合安裝后，在其水平方向不會(huì)發(fā)生較大地相對(duì)位移，即使其在水平方向上能夠固定，所述卡槽外邊緣的開口寬度小于該卡槽的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌的形狀與所述卡槽的形狀相匹配，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置類似于燕尾與燕尾槽的配合，使兩管卡在水平方向上相互咬合住，這樣就限制了管卡在水平方向上的相對(duì)移動(dòng)。
[0009]如上所述，作為優(yōu)選，所述卡槽為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌為燕尾形狀。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，所述上管卡與所述下管卡通過所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合以形成緊密連接?；瑒?dòng)安裝的方式，能夠方便組裝過程中各零部件之間配合，還可以便于各零部件之間的位置調(diào)整，進(jìn)一步提高了組裝效率。
[0011]為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的管卡，所述上管卡與所述下管卡通過所述卡槽與所述凸緣導(dǎo)軌配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距，這樣設(shè)置的目的在于便于在同一水平面上，各管卡間的安裝，使每對(duì)配對(duì)好后的管卡在安裝時(shí)互不影響。
[0012]在管束的軸向方向上，為更好地約束固定住管束，需將每一配對(duì)連接好后的上管卡和下管卡在管束的軸向方向上多層排布，以形成管卡分布層。采用這樣的設(shè)置，是由于換熱器管束一般在軸向方向上長度較長，一層管卡不足以固定住換熱器管束，因此需采用多層管卡來固定住換熱器管束，約束管束工作時(shí)發(fā)生的相對(duì)移動(dòng)，分擔(dān)管束的縱向載荷，進(jìn)一步防止管束在受到外力作用下受到破壞，提高管束的使用壽命。更進(jìn)一步，所述管卡分布層間距為300mm-1500mm，以使換熱器管束在軸向方向上受到均勻的約束力，減小管卡對(duì)其造成的不利影響。
[0013]在整體上，為了使管卡能更好地固定住管束和分擔(dān)管束的縱向載荷，在上管卡的安裝平臺(tái)與下管卡的安裝平臺(tái)之間設(shè)有角鋼橫梁，所述角鋼橫梁上設(shè)有安裝孔，每一配對(duì)連接好后的上管卡和下管卡通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁上。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，由于一般的換熱器上都設(shè)置有類似于角鋼的橫梁，將管卡安裝在角鋼橫梁上，一方面能將管束的縱向載荷和管卡自身重量全都傳遞到角鋼橫梁上，為管卡提供一固定支撐，另一方面，可以很好地固定住管卡，使管卡不易發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，提高管卡的位置穩(wěn)定性。
[0014]本實(shí)用新型的管卡在換熱設(shè)備上的應(yīng)用前景較廣，特別適合應(yīng)用于鍋爐煙道內(nèi)的列管式氟塑料換熱器的換熱管上，其不僅能對(duì)氟塑料管束進(jìn)行固定，防止管束在高速流動(dòng)的煙氣中被破壞，提高氟塑料管束的使用壽命，還能使氟塑料管束很均勻的分布，減少煙氣阻力，保證煙氣換熱效率，即將管束管卡上的管束安裝孔設(shè)置成均勻分布，在水平方向上均勻排布管束管卡，再將氟塑料管束置于管卡內(nèi)的管束安裝孔內(nèi)，氟塑料管束即呈均勻排布。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:能對(duì)管束進(jìn)行固定，防止管束在受到外力作用下被破壞，提高使用壽命;能使管束均勻分布，減少換熱介質(zhì)阻力，保證換熱效率;管束管卡之間有間隙，能夠保證換熱介質(zhì)中的粉塵能夠順利落下，不發(fā)生積灰，同時(shí)上下管卡通過卡槽與凸緣導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合形成緊密連接，提高了組裝效率，避免了在組裝過程中容易劃傷管束的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種換熱管束管卡的上管卡結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的上管卡的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的下管卡結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的下管卡的俯視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的換熱管束管卡的安裝圖；
[0021]圖6是圖5的俯視圖。
[0022]圖中標(biāo)記:I為上管卡，2為下管卡，3為上管束安裝槽，4為卡槽，5為安裝平臺(tái)，6為上螺栓安裝孔，7為下管束安裝槽，8為凸緣導(dǎo)軌，9為下螺栓安裝孔，10為管束安裝孔，11為角鋼橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例一
[0026]—種用于換熱管束上的管卡，它包括上管卡I和下管卡2，如圖1和圖2所示，所述上管卡I的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽3和卡槽4，上管卡I的安裝平臺(tái)5上設(shè)有上螺栓安裝孔6，如圖3和圖4所示，所述下管卡2的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽7和凸緣導(dǎo)軌8，下管卡2的安裝平臺(tái)5上設(shè)有下螺栓安裝孔9;上管束安裝槽3與下管束安裝槽7—一對(duì)應(yīng)且組合成管束安裝孔10，用于將換熱管束安裝在其內(nèi)，所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8相互配對(duì)連接，使上管卡I和下管卡2配對(duì)卡接。
[0027]如圖1至圖4所示，所述上螺栓安裝孔6與所述下螺栓安裝孔9一一對(duì)應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔6和下螺栓安裝孔9將所述上管卡I和所述下管卡2固定連接;所述管束安裝孔10內(nèi)裝有管束，單位管束安裝孔10的形狀與單位管束橫截面的形狀相匹配;所述卡槽4外邊緣的開口寬度小于該卡槽4的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌8的形狀與所述卡槽4的形狀相匹配；所述上管卡I與所述下管卡2通過所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8的滑動(dòng)配合以形成緊密連接；上管卡I與下管卡2通過卡槽3與凸緣導(dǎo)軌8配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距;每一配對(duì)連接好后的上管卡I和下管卡2在管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，所述管卡分布層間距為300mm-1500mm(根據(jù)換熱器管束長度的大小，可以選擇300mm或者100mm或者1500mm)，所述上管卡I的安裝平臺(tái)與所述下管卡2的安裝平臺(tái)5之間設(shè)有角鋼橫梁U，所述角鋼橫梁11上設(shè)有安裝孔，每一配對(duì)連接好后的上管卡I和下管卡2通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁上，如圖5和圖6所示，所述卡槽(4)為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌(8)為燕尾形狀。
[0028]裝配時(shí)，先將管束安置在一塊管卡的管束安裝槽內(nèi)，然后再安裝另一塊與之配對(duì)的管卡，此時(shí)，上管卡I向下滑動(dòng)，下管卡2向上滑動(dòng)，使相對(duì)應(yīng)的卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8在滑動(dòng)過程中扣緊，最后通過管卡上的螺栓安裝孔，用螺栓將上管卡I和下管卡2固定安裝在換熱器上。這樣的組裝方式，一方面可以避免在組裝過程中劃傷管束和切向擠壓管束，提高了組裝質(zhì)量，另一方面，上下管卡配合安裝后，彼此相連接的地方，必然會(huì)存在一定距離的安裝間隙，通過此安裝間隙，能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，減少管卡上積灰的產(chǎn)生，同時(shí)，在維護(hù)拆裝方面，分塊式的管卡明顯比現(xiàn)有技術(shù)中采用的封閉式圓環(huán)管卡拆裝容易，因此，提尚了組裝效率。
[0029]實(shí)施例二
[0030]—種用于換熱管束上的管卡，更具體地說，一種應(yīng)用于列管式氟塑料換熱器的管束管卡，如圖1和圖2所示，它包括上管卡I和下管卡2，所述上管卡I的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽3和卡槽4，上管卡I的安裝平臺(tái)5上設(shè)有上螺栓安裝孔6，如圖3和圖4所示，所述下管卡2的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽7和凸緣導(dǎo)軌8，下管卡2的安裝平臺(tái)5上設(shè)有下螺栓安裝孔9;上管束安裝槽3與下管束安裝槽7—一對(duì)應(yīng)且組合成管束安裝孔10，用于將換熱管束安裝在其內(nèi)，所述卡槽4與所述凸緣導(dǎo)軌8相互配對(duì)連接，使上管卡I和下管卡2配對(duì)連接。
[0031]考慮到氟塑料換熱器管束質(zhì)地柔軟易變形損壞的問題，將氟塑料換熱器管束置于管束安裝孔10內(nèi)，由于單位氟塑料換熱器管束的橫截面形狀為圓形，則管束安裝孔10的形狀也為圓形，如圖2、圖4和圖6所示，其直徑大小與單位氟塑料換熱器管束的橫截面形狀大小相適應(yīng)，即略大于單位氟塑料換熱器管束的橫截面的直徑，使氟塑料換熱器管束在組裝進(jìn)管束安裝孔10內(nèi)時(shí)，能有一定的裝配間隙。為了約束氟塑料換熱器管束在水平方向上移動(dòng)，需在水平方向上固定住上下管卡，因此，將卡槽4設(shè)計(jì)為燕尾槽形狀，凸緣導(dǎo)軌8設(shè)計(jì)成與之相匹配的燕尾形狀，如圖1至圖4所示，其中，所述卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8的位置并不局限于上管卡I和下管卡2，即也可以將卡槽4設(shè)置在下管卡2上，凸緣導(dǎo)軌8設(shè)置在上管卡I上，只要能在滑動(dòng)配合過程中能使上管卡I和下管卡2在水平方向上相互扣緊即可。這樣的設(shè)置，能使管卡更好地約束住氟塑料換熱器管束，且在組裝時(shí)不會(huì)劃傷氟塑料換熱器管束，同時(shí)，由于這樣的配合方式，能使氟塑料換熱器管束與管束安裝孔之間縫隙很小，裝配緊密，能很好地分擔(dān)氟塑料換熱器管束的縱向載荷，減緩氟塑料換熱器管束由于自身重量而使下部變形，防止氟塑料換熱器管束在高速流動(dòng)的煙氣中被破壞。相應(yīng)地，將管卡設(shè)置成上下管卡配對(duì)的結(jié)構(gòu)，除了上述的有益效果外，由于上下管卡間裝配間隙的存在，還能夠保證煙氣中的粉塵能順利落下，不發(fā)生積灰，清洗較方便。
[0032]另外，為了保證換熱效率，氟塑料換熱器管束一般需要均勻排布，若氟塑料換熱器管束無支撐的話，很容易由于變形而使得其排布不均，影響換熱效率，此時(shí)，只需將本實(shí)用新型的管卡上的管束換熱孔10設(shè)置成均勻排布，氟塑料換熱器管束置于其中，則能保證氟塑料換熱器管束均勻分布。同時(shí)，為了固定住上下管卡，在氟塑料換熱器中，將上管卡I和下管卡2上的螺栓安裝孔一一對(duì)應(yīng)，然后將氟塑料換熱器上的角鋼橫梁11置于其中，用螺栓將上管卡I和下管卡2—起固定住，如圖5所示，這樣就能保證管卡能穩(wěn)定的固定在氟塑料換熱器上，使管卡不易發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，減小對(duì)管卡內(nèi)的氟塑料換熱器管束的影響，原因在于上下管卡發(fā)生相對(duì)移動(dòng)會(huì)對(duì)氟塑料換熱器管束造成徑向擠壓和剪切，從而破壞氟塑料換熱器管束。其中，螺栓安裝孔孔徑應(yīng)控制在3-15mm之間，孔徑過大，則上下管卡在機(jī)械振動(dòng)過程中，易發(fā)生彎曲變形，影響管卡的使用周期;孔徑過小則會(huì)導(dǎo)致螺栓不足以穩(wěn)固住管卡，導(dǎo)致管卡位置不穩(wěn)定，因此，根據(jù)氟塑料換熱器的規(guī)格，合理選擇螺栓安裝孔的孔徑。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，將上下管卡裝配在一起是一種優(yōu)選方案，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以將上下管卡設(shè)置為不裝配在同一支撐上，即在一些氟塑料換熱器中，上下管卡可分別固定在換熱器的橫梁上，只要緊緊固定住管卡，就能保證上下管卡不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)或者較小相對(duì)移動(dòng)，大體上也能達(dá)到上述優(yōu)選的效果，由于卡槽4和凸緣導(dǎo)軌8配合扣緊住了上下管卡，限制了上下管卡在水平方向上的移動(dòng)，因此，上下管卡只能在氟塑料換熱器管束的軸向方向上發(fā)生滑動(dòng)，上下管卡間發(fā)生的相對(duì)移動(dòng)對(duì)氟塑料換熱器管束影響有限，只有在長期使用下，這種影響才會(huì)表現(xiàn)出來，故上下管卡不裝配在同一支撐上也是一種可行性裝配方式，也因?qū)儆诒緦?shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]在本實(shí)施例中，每一組配對(duì)安裝后的上下管卡之間的間距小于氟塑料換熱器管束的間距，這樣便于各管卡間的安裝，使每對(duì)配對(duì)好后的管卡在安裝時(shí)互不影響，如圖6所示。其中每對(duì)配對(duì)好后的管卡在氟塑料換熱器管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，根據(jù)氟塑料換熱器管束的長度大小，合理選擇管卡層間距，但不應(yīng)超出300mm-1500mm范圍外。管卡的厚度一般在7-21_之間，厚度太薄，這固定氟塑料換熱器管束的效果就很不理想，太厚，則會(huì)浪費(fèi)材料，增加氟塑料換熱器的重量。考慮到氟塑料換熱器的工作環(huán)境，本實(shí)用新型的上下管卡均采用剛性耐高溫、耐腐蝕的樹脂一次成型制成。
[0035]上述中，換熱器所用的橫梁除了是角鋼外，還可以是扁鋼、中空鋼和工字鋼等，本實(shí)用新型的管卡也可安置在這些橫梁上，因此，本實(shí)用新型并不限制于換熱器橫梁的結(jié)構(gòu)形狀，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于換熱管束上的管卡，所述管卡包括管卡本體和安裝平臺(tái)(5)，其特征在于，所述管卡包括上管卡(I)和下管卡(2)，所述上管卡(I)的管卡本體上設(shè)有上管束安裝槽(3)和卡槽(4)，上管卡(I)的安裝平臺(tái)(5)上設(shè)有上螺栓安裝孔(6)，所述下管卡(2)的管卡本體上設(shè)有下管束安裝槽(7)和凸緣導(dǎo)軌(8)，下管卡(2)的安裝平臺(tái)(5)上設(shè)有下螺栓安裝孔(9)，所述上管束安裝槽(3)與所述下管束安裝槽(7)—一對(duì)應(yīng)且組合成管束安裝孔(10)，所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)相互配對(duì)卡接。2.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上螺栓安裝孔(6)與所述下螺栓安裝孔(9)一一對(duì)應(yīng)，螺栓通過上螺栓安裝孔(6)和下螺栓安裝孔(9)將所述上管卡(I)和所述下管卡(2)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述管束安裝孔(10)內(nèi)裝有管束，單位管束安裝孔(10)的形狀與單位管束橫截面的形狀相匹配。4.如權(quán)利要求1所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述卡槽(4)外邊緣的開口寬度小于該卡槽(4)的平均寬度，所述凸緣導(dǎo)軌(8)的形狀與所述卡槽(4)的形狀相匹配。5.如權(quán)利要求4所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)與所述下管卡(2)通過所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)的滑動(dòng)配合以形成緊密連接。6.如權(quán)利要求5所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)與所述下管卡(2)通過所述卡槽(4)與所述凸緣導(dǎo)軌(8)配合連接后，其水平方向上的總寬度小于管束間的間距。7.如權(quán)利要求6所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，每一配對(duì)連接好后的上管卡(I)和下管卡(2)在管束的軸向方向上呈多層排布，以形成管卡分布層，所述管卡分布層間距為300mm_l 500mm。8.如權(quán)利要求7所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述上管卡(I)的安裝平臺(tái)(5)與所述下管卡(2)的安裝平臺(tái)(5)之間設(shè)有角鋼橫梁(11)，所述角鋼橫梁(11)上設(shè)有安裝孔，每一配對(duì)連接好后的上管卡(I)和下管卡(2)通過螺栓固定安裝在所述角鋼橫梁(11)上。9.如權(quán)利要求8所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述管卡應(yīng)用于鍋爐煙道內(nèi)的列管式氟塑料換熱器的換熱管上。10.如權(quán)利要求4或5所述的用于換熱管束上的管卡，其特征在于，所述卡槽(4)為燕尾槽形狀，所述凸緣導(dǎo)軌(8)為燕尾形狀。
【文檔編號(hào)】F16L3/223GK205479751SQ201620234786
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 周大春
【申請(qǐng)人】成都融科能源環(huán)境工程有限公司