本實(shí)用新型涉及干燥滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于隧道式烘干機(jī)的干燥滅菌器。

背景技術(shù)：

隧道式烘干機(jī)主要用于密封隧道內(nèi)連續(xù)輸送容器瓶并對其進(jìn)行預(yù)熱、干燥、滅菌和冷卻。預(yù)熱在預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行，干燥和滅菌在同一個干燥滅菌器中進(jìn)行，冷卻在冷去系統(tǒng)中進(jìn)行。

所述干燥滅菌器主要是將外部空氣引入密閉空間內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的干燥熱氣流在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入過濾裝置內(nèi)進(jìn)行過濾，過濾后的熱氣流對經(jīng)過干燥滅菌器的容器瓶進(jìn)行干燥、滅菌處理。

現(xiàn)有的干燥滅菌器的加熱裝置不可拆卸，不僅不能及時對加熱裝置進(jìn)行清潔，而且不便于維修；并且，現(xiàn)有的干燥滅菌器易導(dǎo)致滅菌效果不好的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供用于隧道式烘干機(jī)的干燥滅菌器，解決現(xiàn)有干燥滅菌器的加熱裝置不便于清潔、維修、易導(dǎo)致滅菌效果不好問題，同時，本實(shí)用新型還能有效提高干燥熱氣流的導(dǎo)入速度。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于隧道式烘干機(jī)的干燥滅菌器，包括殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，殼體內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部在進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置有加熱裝置，殼體內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒，聚風(fēng)筒的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置配合的入風(fēng)口，殼體上設(shè)置有與聚風(fēng)筒配合的加熱層流風(fēng)機(jī)，所述聚風(fēng)筒的下端設(shè)置有第二過濾器，第二過濾器的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩的出風(fēng)端與輸送機(jī)構(gòu)相配合；所述加熱裝置包括支撐板，支撐板的內(nèi)壁對稱設(shè)置有2個固定板，固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈性件，加熱機(jī)構(gòu)側(cè)壁設(shè)置有凸起，通過凸起與固定孔的配合實(shí)現(xiàn)將加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在2個固定板之間；所述支撐板通過螺栓固定在殼體上；所述聚風(fēng)罩的出風(fēng)端設(shè)置有散流機(jī)構(gòu)，所述散流機(jī)構(gòu)包括若干均勻排列的排氣管，相鄰排氣管之間通過連接片連接，外側(cè)的連接片上設(shè)置有固定件，所述聚風(fēng)罩的出風(fēng)端內(nèi)壁設(shè)置有與固定件配合的掛鉤；所述聚風(fēng)筒內(nèi)與入風(fēng)口相對的一側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)流板，多個導(dǎo)流板平行設(shè)置，導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板的端部朝著入風(fēng)口彎折成水平部。

現(xiàn)有的干燥滅菌器的加熱裝置不可拆卸，不僅不能及時對加熱裝置進(jìn)行清潔，而且不便于維修。

現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)經(jīng)加熱后的熱氣流直接在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下導(dǎo)入殼體內(nèi)，然后在重力的作用下向下移動對下方輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥滅菌處理，由于熱氣流在殼體沒有相對聚攏，易擴(kuò)散，進(jìn)而易導(dǎo)致干燥、滅菌效果差的問題。

或者，現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)采用聚風(fēng)裝置對殼體內(nèi)的干燥熱氣流進(jìn)行收集處理，在壓力過大的情況下，聚風(fēng)裝置內(nèi)部的干燥熱氣流易形成渦流，導(dǎo)致在聚風(fēng)裝置出風(fēng)口的干燥熱氣流分散不均的問題，如此，現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)干燥效果與干燥熱氣流分散的分散均勻性無法兼顧問題。

本實(shí)用新型所述殼體為兩端開通的結(jié)構(gòu)，其兩端分別與預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接；所述加熱裝置用于將外部引入的空氣進(jìn)行加熱干燥處理，經(jīng)過加熱裝置處理后的空氣為干燥熱氣流，所述聚風(fēng)筒優(yōu)選管狀結(jié)構(gòu)，上端封閉，下端開通，所述聚風(fēng)筒用于收集由加熱裝置排出的干燥熱氣流；所述第二過濾器才有現(xiàn)有的高溫高效過濾裝器，所述加熱層流風(fēng)機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，其作用是用于將干燥熱氣流吸入聚風(fēng)筒；所述聚風(fēng)罩用于將過濾后的干燥熱氣流導(dǎo)入到輸送機(jī)構(gòu)上空，對輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥。

本實(shí)用新型所述支撐板的內(nèi)壁具體是指指向殼體內(nèi)部的一側(cè)，所述固定板的內(nèi)側(cè)具體是指2個固定板相對的一側(cè)；所述彈性件優(yōu)選彈簧；每個固定板上的固定孔至少設(shè)置有2個；螺栓固定支撐板使得支撐板可拆卸，同時，凸起與固定孔配合的方式使得加熱機(jī)構(gòu)可與固定板之間可拆卸。

本實(shí)用新型所述排氣管為內(nèi)徑較小的細(xì)管，多個細(xì)管均勻排列，能夠?qū)埏L(fēng)罩出風(fēng)端的干燥熱氣流進(jìn)行均勻分散，提高對容器瓶的烘干均勻性，進(jìn)而提高對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

本實(shí)用新型的工作過程為：外壁空氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)部，然后經(jīng)過加熱裝置進(jìn)行加熱干燥后在加熱層流風(fēng)機(jī)的作用下被吸入到聚風(fēng)筒內(nèi)，然后熱氣流向下移動經(jīng)過第二過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的干燥熱氣流在聚風(fēng)罩內(nèi)向下移動，直到移動到聚風(fēng)罩下方輸送機(jī)構(gòu)上空，對輸送機(jī)構(gòu)上的容器瓶進(jìn)行干燥，然后具有一定濕度的氣流一部分向上移動進(jìn)入加熱裝置重新進(jìn)行加熱處理，一部分由出風(fēng)口排出。

本實(shí)用新型通過將加熱裝置設(shè)置為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于拆卸后對加熱裝置進(jìn)行清潔、維修處理。

方面，本實(shí)用新型通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進(jìn)行收集運(yùn)用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴(kuò)散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進(jìn)而提高了對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

另一方面，本實(shí)用新型設(shè)置多個細(xì)管均勻排列，能夠?qū)埏L(fēng)罩出風(fēng)端的干燥熱氣流進(jìn)行均勻分散，提高對容器瓶的烘干均勻性，進(jìn)而提高對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

此外，本實(shí)用新型通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進(jìn)行收集運(yùn)用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴(kuò)散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進(jìn)而提高了對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

本實(shí)用新型所述導(dǎo)流板具有導(dǎo)流作用，能夠避免進(jìn)入到聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流亂竄。

本實(shí)用新型通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進(jìn)入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進(jìn)入到聚風(fēng)罩的時間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有第一過濾器。

所述第一過濾器優(yōu)選現(xiàn)有的初級過濾器，能夠能外部進(jìn)入空氣進(jìn)行初步過濾，避免空氣污染加熱裝置，提高加熱裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，殼體上在加熱裝置的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置。

所述溫度感應(yīng)裝置為溫度傳感器或熱電偶，能夠?qū)崟r感應(yīng)到殼體內(nèi)干燥熱氣流的溫度。

進(jìn)一步地，加熱裝置與聚風(fēng)罩之間設(shè)置有擋板。

所述擋板的設(shè)置能夠避免進(jìn)入殼體內(nèi)的空氣未經(jīng)加熱裝置處理直接進(jìn)入到聚風(fēng)筒內(nèi)，進(jìn)而降低了干燥熱氣流的純度，影響到對容器瓶的干燥滅菌效果。

進(jìn)一步地，聚風(fēng)筒的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩的內(nèi)徑。

上述設(shè)置使得聚風(fēng)筒內(nèi)氣壓大于聚風(fēng)罩內(nèi)的氣壓，進(jìn)而能夠有利于將聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流導(dǎo)入聚風(fēng)罩內(nèi)，提高第二過濾器的過濾效果。

進(jìn)一步地，加熱裝置為不銹鋼加熱管。

所述不銹鋼加熱管為現(xiàn)有技術(shù)，能夠很好對空氣進(jìn)行加熱干燥處理。

進(jìn)一步地，所述支撐板的外壁設(shè)置有把手。

把手的設(shè)置便于操作。

進(jìn)一步地，排氣管的內(nèi)徑為3mm-5mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型通過將加熱裝置設(shè)置為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于拆卸后對加熱裝置進(jìn)行清潔、維修處理。

2、本實(shí)用新型通過相互配合的聚風(fēng)筒和聚風(fēng)罩，能夠?qū)⒔?jīng)過加熱裝置處理的干燥熱氣流進(jìn)行收集運(yùn)用，避免了現(xiàn)有干燥熱氣流在殼體內(nèi)擴(kuò)散的問題，提高了干燥熱氣流的利用率，進(jìn)而提高了對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

3、本實(shí)用新型設(shè)置多個細(xì)管均勻排列，能夠?qū)埏L(fēng)罩出風(fēng)端的干燥熱氣流進(jìn)行均勻分散，提高對容器瓶的烘干均勻性，進(jìn)而提高對輸送機(jī)構(gòu)上容器瓶的干燥滅菌效果。

4、本實(shí)用新型通過在聚風(fēng)筒設(shè)置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使得進(jìn)入聚風(fēng)筒內(nèi)的干燥熱氣流在接觸到導(dǎo)流板后直接下移動，避免干燥熱氣流在聚風(fēng)筒向上移動的問題，有效縮短干燥熱氣流由聚風(fēng)筒進(jìn)入到聚風(fēng)罩的時間，提高了干燥熱氣流導(dǎo)入速度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1是干燥滅菌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是散流機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-第二過濾器，3-聚風(fēng)罩，4-加熱層流風(fēng)機(jī)，5-加熱裝置，6-第一過濾器，7-擋板，8-聚風(fēng)筒，9-輸送機(jī)構(gòu)，10-散流機(jī)構(gòu)，11-進(jìn)風(fēng)口，12-出風(fēng)口，13-溫度感應(yīng)裝置，14-導(dǎo)流板，81-入風(fēng)口，51-支撐板，52-固定板，53-加熱機(jī)構(gòu)，54-把手，101-排氣管，102-連接片，103-固定件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，用于隧道式烘干機(jī)的干燥滅菌器，包括殼體1，殼體1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口12，殼體1內(nèi)部下方設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)9，殼體1內(nèi)部在進(jìn)風(fēng)口11上方設(shè)置有加熱裝置5，殼體1內(nèi)部設(shè)置有聚風(fēng)筒8，聚風(fēng)筒8的側(cè)壁設(shè)置有與加熱裝置5配合的入風(fēng)口81，殼體1上設(shè)置有與聚風(fēng)筒8配合的加熱層流風(fēng)機(jī)4，所述聚風(fēng)筒8的下端設(shè)置有第二過濾器2，第二過濾器2的出風(fēng)端連接有聚風(fēng)罩3，聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端與輸送機(jī)構(gòu)9相配合；所述加熱裝置5包括支撐板51，支撐板51的內(nèi)壁對稱設(shè)置有2個固定板52，固定板52的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈性件，所述彈性件為彈簧，加熱機(jī)構(gòu)53側(cè)壁設(shè)置有凸起，通過凸起與固定孔的配合實(shí)現(xiàn)將加熱機(jī)構(gòu)53設(shè)置在2個固定板52之間；所述支撐板51通過螺栓固定在殼體1上，每一個固定板52內(nèi)壁設(shè)置有3個固定孔；所述加熱機(jī)構(gòu)53為不銹鋼加熱管；所述聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端設(shè)置有散流機(jī)構(gòu)10，所述散流機(jī)構(gòu)10包括若干均勻排列的排氣管101，相鄰排氣管101之間通過連接片102連接，外側(cè)的連接片102上設(shè)置有固定件103，所述固定件103優(yōu)選為U形結(jié)構(gòu)，所述聚風(fēng)罩3的出風(fēng)端內(nèi)壁設(shè)置有與固定件103配合的掛鉤，每個固定件103對應(yīng)設(shè)置有6個掛鉤；所述聚風(fēng)筒8內(nèi)與入風(fēng)口81相對的一側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)流板14，多個導(dǎo)流板14平行設(shè)置，導(dǎo)流板14傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板14的端部朝著入風(fēng)口81彎折成水平部。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述進(jìn)風(fēng)口11上設(shè)置有第一過濾器6；所述殼體1上在加熱裝置5的出風(fēng)口處設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置13，所述溫度感應(yīng)裝置13為溫度傳感器，也可以是熱電偶；所述加熱裝置5與聚風(fēng)罩3之間設(shè)置有擋板7；所述聚風(fēng)筒8的內(nèi)徑小于聚風(fēng)罩3的內(nèi)徑；所述支撐板51的外壁設(shè)置有把手54；所述排氣管101的內(nèi)徑為3mm。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。